Изготовление сборных резцов

Быстрорежущие резцы бывают цельные и сборные. При изготовлении сборных резцов применяют пластинки из быстрорежущих сталей, формы которых приведены в табл. 30. [c.186]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ РЕЗЦОВ [c.205]

Резцы с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. В промышленности находят применение разработанные ВНИИ сборные резцы с механическим закреплением сменного ножа-вставки, оснащенной пластинкой из тв - -дого сплава (рис. 139). Пластинка из твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если у напайного цельного резца с пластинкой из твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок можно более производительно осуш,ествлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [c.152]

Сборные резцы, снабженные сменной вставкой с напаянной на ней пластинкой, значительно облегчают как изготовление, так и эксплуатацию. На фиг. 74 и 75 показаны конструкции сборного резца, разработанные ВНИИ. Вставка с напаянной пластинкой закрепляется винтом в открытом угловом пазе державки с углом врезания 75°. Стружколоматель с напаянной твердосплавной пластинкой закрепляется отдельным винтом. Для предохранения смещения вставки предусмотрен штифт 1 (фиг. 74). В случае работы резца обеими сторонами вместо штифта ставится закрепляемая винтами шпонка 2 (фиг. 75), находящаяся в пазах державки и вставки. [c.187]

При строгании на крупных строгальных станках успешно применяются строгальные сборные резцы (фиг. 159), способные выдерживать нагрузки при резании чугуна с глубиной резания до 30 мм и подачей до 2—2,5 мм/дв. ход. Применение таких резцов понижает затраты на их изготовление на 40—50% и повышает производительность на 20—30% (по отношению к обычным стержневым строгальным резцам) [134]. [c.250]

Одной из разновидностей сборных резцов из сверхтвердых материалов являются резцы со сменными многогранными пластинами (рис. 55, б), имеющие следующие преимущества по сравнению с инструментом со вставками (рис. 55, а) повышается надежность закрепления поликристалла увеличивается стойкость в 2—3 раза упрощается технология изготовления инструмента и улучшаются условия его эксплуатации. [c.113]

Сборные резцы. Несмотря на высокое качество современных способов напайки пластинок твердого сплава, при изготовлении таких резцов в пластинках образуются трещины, что разрушает резец. Особенно это относится к резцам с металлокерамическими пластинками. Поэтому стали применять механическое крепление пластинок. [c.199]

Технологический процесс изготовления державок для сборных резцов несколько сложнее, чем державок с припаянными пластинками. Для закрепления пластинки в теле державки необходимо выполнить слесарные операции сверление, нарезание резьбы и др. Кроме этого необходимо изготовить некоторые детали к крепежному узлу (планку прижимную, винт, опорную пластинку, штифт). [c.205]

Сборные резцы изготовляют двух типов 1) заготовка композита крепится в переходной вставке (табл. 29), которая, в свою очередь, устанавливается в корпусе резца (табл. 30) 2) композит, изготовленный в виде многогранной или круглой монолитной пластины, механически крепится в корпусе резца (табл. 31 и 32). [c.184]

Унификация и нормализация основных деталей (блоков, вставок, клиньев и др.) универсальных переналаживаемых штампов позволяет централизовать их производство с большой экономической выгодой. Универсальные переналаживаемые штампы для молотов и прессов целесообразно применять при изготовлении даже сравнительно небольших партий заготовок для инструментов и приспособлений (державок для резцов, зажимных клиньев к сборному инструменту, упоров, прижимов, рычагов и других деталей приспособлений). [c.47]

По конструкции различают резцы цельные, изготовленные из одной заготовки составные — с неразъемным соединением его частей сборные — с механическим креплением пластин или вставок. [c.472]

Быстрорежущие стали применяются для изготовления инструмента, используемого при обработке металла на металлорежущих станках (резцы, фрезы, сверла). Для экономии дорогих быстрорежущих сталей режущий инструмент часто изготавливается сборным или сварным. Рабочую часть из быстрорежущей стали приваривают к основной части инструмента из конструкционной стали. [c.191]

Полуавтомат 6В-Ш предназначен для фрезерования прямых канавок с равномерным и неравномерным шагом при изготовлении метчиков, разверток и гнезд под резцы в корпусах сборных фрез в серийном и крупносерийном производстве. [c.196]

Более высокая экономическая эффективность новых конструкций по сравнению с ранее разработанными конструкциями сборных крупногабаритных резцов достигается уменьшением затрат на изготовление увеличением количества переточек уменьшением затрат на первоначальную заточку увеличением долговечности державки [c.172]

Основное преимущество сборных фрез —легкое изготовление сменных профильных резцов, что важно для обработки малых партий деталей различных профилей. Сменные ножи сборных фрез могут быть оснащены пластинками из твердого сплава. [c.93]

Пластинка твердого сплава к ножу-вставке припаивается (фиг. 144, 145). Но если у напайного цельного резца с пластинкой твердого сплава (см. например, фиг. 14) при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок (так как при этой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается) возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 144. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза [c.215]

Сборные режущие инструменты. При изготовлении колец подшипников из штампованных заготовок предварительная обработка поверхностей производится сборными проходными, расточными и подрезными резцами с накладным стружколомателем. Резец состоит из корпуса 4, сменной вставки с напаянной твердосплавной пластинкой 1 (рис. 24), стружколомателя 2, винта 4 для смещения режущей вставки относительно базовой поверхности, затяжного винта 3, винта 5 для регулирования длины резца и контргайки 6. Сменными изнашивающимися деталями резца являются твердосплавная вставка и накладной стружколоматель. Литые стружколоматели из быстрорежущей стали базируются по поверхности, соприкасающейся со стружкой. [c.292]

Для изготовления инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и горячей твердостью, с малой поверхностью шлифования (резцы, протяжки, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла), предназначенного для обработки жаропрочных, нержавеющих и конструкционных сталей повышенной твердости HR 30—50) и др. [c.207]

Для изготовления деталей инструмента, которые должны обладать повышенной прочностью при незначительном истирании (хвостовая и крепежная части сварного инструмента, державки резцов, корпусы и детали сборного инструмента, оправки, детали клуппов и коловоротов). [c.240]

На рис. 5.11 приведены конструкции самовращающихся резцов, предназначенные для работы по первой схеме на рис. 5.11, а. б, г — режущие пластинки, выполненные за одно с осью вращения, а на рис. 5Л1, в, д — режущие пластинки, изготовленные отдельно от оси вращения. Резцы, изображенные на рис. 5.11, б и д, выполнены сборными повышенной жесткости на подшипниках качения, что резко снижает коэффициент трения при вращении режущей пластины. Подвод СОЖ позволяет охладить и смазать режущие кромки и детали резца. Для смазки трущихся деталей самовращающихся резцов применяют консистентные смазки. [c.69]

При шлифовании таким способом отпадает необходимость в перерасчете профилей и изготовлении вспомогательных шаблонов. Этот способ может быть применен при шлифовании различных фасонных резцов для строгания, долбления, точения и затылования, а также при шлифовании фасонных ножей к сборным протяжкам для наружного протягивания. [c.139]

Размеры режущей части зуба, параметры чернового обкаточного резца и расположение его на шпинделе подбираются таким образом, чтобы на него приходилась большая часть работы по удалению металла из впадины между зубьями колес. Сборные обкаточные резцы применяются при работе с углами скрещивания осей 68—80°. При малых углах скрещивания осей и при нарезании зубчатых колес с внутренними зубьями целесообразно применение цельных обкаточных резцов, изготовленных по типу косозубых долбяков с большими (до 20°) положительными передними углами (рис. 13.58). Преимуществом обкаточных резцов цельной конструкции является возможность замены в торцовой плоскости теоретических режущих кромок эвольвентами, благодаря чему боковые поверхности цельных обкаточных резцов будут представлять собой эвольвентные винтовые поверхности, шлифование которых легко осуществимо на зубошлифовальных станках по аналогии с технологией изготовления косозубых долбяков с передними поверхностями, перпендикулярными к направлению зубьев. [c.640]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

При строгании на крупных строгальных станках успешно применяют строгальные сборные резцы (фиг. 172), способные выдерживать нагрузки при резании чугуна с глубиной резания до 30 мм и подачей до 2—2,5 мм1дв. ход. Применение таких резцов понижает затраты на их изготовление на 40—50% и повышает [c.214]

Совремеинь е конструкции токарных резцов должны обладать хорошей работоспособностью, значительной долговечностью, надежностью и другими эксплуатационными характеристиками, повышающими производительность и экономичность обработки. В большинстве случаев резцы являются сборными и раз.личаются по способам крепления режущих пластин или конструктивным оформлением режущей части. Резцы с напайными, приваренными или приклеенными пл астин-ками просты в изготовлении. Эти резцы, несмотря на значительную жесткость, имеют ряд недюстатков в пластинках возникают остаточные напряжения и микротрепщны, трудно [c.63]

Необходимо отметить, что сборные резцы, как инструменты более прогрессивные и выполненные на более высоком уровне техники по сравнению с напаянными, требуют к себе и большего внимания и забот со стороны работников производства. Сборные резцы не смогут получить широкого внедрения в промышленьюсти, если к ним не будет должного отношения как при изготовлении, так и, в особенности, при эксплуатации. [c.171]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Кроме этих двух групп сборных инструментов, в промышленности применяются многозубые инструменты Прокладка 0,3-0,5ми с припаянными пластинками твердого ф .. 24. Нож с припаянной сплава. Уместно отметить особенности в стык пластинкой твердою этих сборных инструментов с неразъем- сплава, ным креплением. Процесс напайки сопровождается появлением дополнительных напряжений, вызывающих трещины на пластинках твердого сплава при изготовлении и в процессе эксплуатации инструмента. Напайка пластинок на многозубый инструмент значительно сложнее по сравнению с напайкой однозубого инструмента (резцы, вставки с пластинками для многозубых инструментов). Из-за неточной установки пластинок на зубья значительно осложняется заточка инструмента (удаление большого слоя твердого сплава, повышенный расход шлифовальных кругов, большая трудоемкость и т. п.). Многозубый инструмент не позволяет осуществить многократное использование корпуса, так как при поломке хотя бы одного зуба инструмент становится негодным и восстанавливать его путем перепайки сложно и часто нерентабельно. Отпадает также возможность регулирования зубьев на размер или восстановление его после износа или выкрашивания. [c.105]

Резцы сборные токарные и строгальные крупногабаритные с пластинками из твердого сплава. Применяемые до сих пор конструкции сборных крупногабаритных резцов для тяжелых и уникальных токарных, токарно-карусельных и строгальных станков не получили большого распространения на , предприятиях страны из-за ряда присущих им недостатков (сложность изготовления, неудовлетворительный стружкоот-вод, невозможность затачивать нож по [c.171]

Конструкционные стали (марок 45, 40Х, 40ХН) применяют для изготовления нережущих частеР инструментов (державок резцов, корпусов фрез, зенкеров и других сборных и составных инструментов). [c.559]

Конструкционные спшли (марки 45, 40Х, 40ХН) применяют для изготовления нережущих частей инструментов (державки резцов, корпуса фрез, зенкеров и других сборных и составных инструментов). Для изготовления корпусов фрез больших диаметров применяют модифицированный чугун. [c.331]

По ГОСТу 11902—66 на зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головки выбирают в зависимости от двух параметров обрабатыоае.мого конического колеса наибольших высоты зуба и модуля. По ГОСТу 11903—66 на зуборезные цельные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр резцовых головок находится в пределах 20—80 мм. Головки с номинальным диаметром до 60 мм включительно имеют по четыре резца, а головки с диаметром 80 жлг —восемь резцов эти головки можно применять как для чернового, так и чистового зубонаре-зания. По ГОСТу 11904—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головок равен 100—1000 мм. Для чистового зубонарезания изготовляют двусторонние и односторонние головки с наружными и внутренними резцами, а черновые головки — двух типов — двусторонние и трехсторонние резцы радиальной регулировки у черновых головок не имеют корпусы двусторонних и трехсторонних головок одинаковые. Эти резцовые головки имеют невысокую точность изготовления, недостаточную жесткость п уменьшенное количество резцов их можно применять во многих отраслях промышленности при изготовлении небольших партий зубчатых колес, которые могут иметь невысокую точность обработка ведется при этом на невысоких режимах резания. В условиях массового производства в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и тракторостроение, стандартные резцо-6 [c.6]

Особое внимание уделялось вопросу экономии режущих сплавов путем приварки и напайки пластинок быстрорежущей стали и твердых сплавов и создания конструкций инструмента, обеспечивающих наибольшее число заточек и наименьшую затрату сплава, снииа-емого за одну заточку. Экономия режущих сплавов достигается специальными конструкциями резцов, сверл, сборных фрез, предложенных инструментальщиками и новаторами производства. Эти конструкции позволяют максимально использовать заданный объем пластинок режущего сплава (круглые, вращающиеся резцы, резцы Игнатьева, резцы-столбики Оргавтопрома с несколькими лезвиями). Обращалось внимание на выбор размеров пластинок, методы сварки, ковки и прокатки при изготовлении сверл, изготовление витых сверл, конструкции современного сложного составного литого, наплавленного инструмента, инструмента из минералокерамики и т. п. Перечисляются также все мероприятия, предупреждающие выкрашивание лезвий твердых и минералокерамических сплавов при резании принудительная заточка, создание фаски на лезвиях, предупреждение растрескиваний при напайке и заточке. [c.507]

Резцы ()ля тяжелых токарных и карусельных станков. Применяемые на тяжелых станках твердосплавные резцы имеют большие габаритные размеры и массу до ()0 кг. Такие резцы составной конструкции с припаянной пластиной из твердото сплава создают большие неудобства как при их изготовлении, так и при эксплуатации. Недостатки резцов составной конструкции можно устранить за счет приме-пе1шя ( езцов сборной конструкции (рис. [c.49]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...