Материалы для изготовления резцов

Материалы для изготовления резцов. В первом разделе на стоящей книги достаточно подробно были описаны свойства и химический состав инструментальных углеродистых сталей и твердых сплавов. Поэтому здесь следует только несколько подробнее осветить вопросы применения твердых сплавов. [c.111]

Чтобы резец возможно дольше работал без переточки, он должен, хорошо сопротивляться износу при высокой температуре и быть тверже обрабатываемого материала. Кроме того, резец должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу для изготовления резцов предъявляют следующие основные требования твердость при высокой температуре, износостойкость и прочность. [c.28]

Материалы для изготовления резцов и других режущих инструментов должны обладать высокой прочностью, так как при резании инструменты испытывают большие усилия большой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала высокой износостойкостью и большой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется значительное количество тепла, часть которого нагревает режущие кромки инструмента. [c.185]

Материалы для изготовления резцов [c.12]

Стали с содержанием углерода до 0,28% хорошо поддаются различным видам обработки и применяются для изготовления труб и деталей трубопроводов пара и горячей воды. Стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,45% служат материалом для изготовления ответственных деталей машин, валов, шатунов, штоков. Изготовленные из них детали перед установкой подвергаются термической обработке. Стали с содержанием углерода 0,50—0,65% применяют для изготовления пружин и рессор, 0,7—0,8%—ударных инструментов (молотков, кувалд, обжимок, зубил, кернеров), ,8—1,3%—инструментов, не подвергающихся ударам (резцов, сверл, метчиков, разверток, ножовочных полотен и т. д.). Стали с содержанием углерода больше 1,3% не применяются из-за большой хрупкости. [c.77]

Ф. А. Королевым и В. И. Гридневым был предложен оригинальный вариант интерферометра Фабри—Перо с отражателями, представляющими собой дифракционные решетки. Такие интерферометры применяются для длинноволновой инфракрасной области спектра и для миллиметрового диапазона длин волн. Дело в том, что в этих областях спектра практически отсутствуют подходящие материалы для изготовления полупрозрачных покрытий. В качестве таких отражателей можно использовать дифракционные зеркала . Они представляют собой тонкие металлические пленки серебра (толщиной 20—30 нм), нанесенные испарением в вакууме на кварцевые или другие подложки. В этих металлических слоях с помощью резца наносятся прозрачные штрихи. Прозрачные штрихи обеспечивают необходимое пропускание, а отражение от непрозрачных частей решетки оказывается вполне достаточным для обеспечения нужных характеристик интерферометра. [c.131]

Быстрорежущие стали (ГОСТ 5952-51) являются одним из наиболее распространенных инструментальных материалов и применяются для изготовления резцов, фрез, протяжек, зуборезного и других ценных инструментов. Выплавляются эти стали двух марок Р18 и Р9. Быстрорежущая сталь Р18 содержит 0,7 — 0,8% С 3,8 — —4,4% Сг 17,5—19% W 1—1,4% V сталь марки Р9 содержит [c.559]

Материалы, применяемые для изготовления резцов [c.74]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЦОВ И ДРУГИХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.27]

Какие инструментальные материалы применяют для изготовления резцов [c.38]

Инструментальные материалы для изготовления строгальных и долбежных резцов [c.86]

Наибольшее применение находит быстрорежущая сталь Р18. Сталь этой марки обладает высокой прочностью и красностойкостью и используется для изготовления резцов, фрез, долбяков, зенкеров, применяемых при обработке нержавеющих, жаропрочных сталей и многих твердых материалов. [c.35]

Сверхтвердые инструментальные материалы. Алмаз имеет твердость значительно большую, чем у твердых сплавов, а износостойкость — в десятки раз большую. Однако алмаз хрупок, поэтому кристаллы алмаза используют для тонкого (так называемого алмазного) точения заготовок из цветных металлов и неметаллических материалов. Теплостойкость алмаза невелика (до 600 °С). Для изготовления резцов используют алмазы массой свыше 0,3 карата (карат равен 0,2 г). [c.122]

В промышленности используют природные (А) и синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, A M, АСН. Алмаз — самый твердый материал, имеет высокую красностойкость и износостойкость, у него практически отсутствует адгезия со многими материалами. Недостаток алмазов — их хрупкость. Алмазы используют для изготовления алмазных инструментов (круги, пилы, бруски, ленты) и доводочных порошков. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущих инструментов (резцов, сверл). Масса кристаллов, идущих иа оснащение режущих инструментов, составляет 0,2—0,8 карат (1 карат = 0,2 г). [c.280]

Новые поликристаллические материалы — эльбор (за рубежом — боразон), гексанит-Р и др. — дают возможность обрабатывать на сверхвысоких скоростях закаленные высоколегированные стали (и=50.,, 160 м/мин) и чугуны (и=200...700 м/мин). Сверхтвердые материалы (СТМ) на основе синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбор, гексанит и др.) успешно используют не только для оснащения резцов, фрез и т. п., но и для изготовления шлифовальных кругов, стойкость которых значительно выше стойкости обычных абразивных инструментов. [c.69]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, фрез, червячных фрез, вставных ножей, сверл для обработки жаропрочных сплавов и труднообрабатываемых материалов). Сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.319]

При изготовлении заготовки для червячной рейки выполняются те же операции, что и для прямозубой рейки. Для обработки выкружки (выточки) применяются токарные, расточные или специальные рейконарезные станки. Радиус выкружки должен быть примерно на 1,4 модуля больше радиуса внутренней окружности червяка, находящегося в паре с рейкой. Расточка производится многорезцовой специальной головкой или борштангой с одним резцом. Червячные рейки, применяемые для тяжелых станков, делаются крупных модулей. Материалом для них служит чугун. [c.320]

Все же остальные параметры материала по возможности регулируют, но оставляют подчиненными основным. Так, например 1) материалы с высоким сопротивлением сжатию и вдавливанию (высокотвердые и сверхтвердые) применяют главным образом для изготовления инструмента — резцов, сверл, буров и т. п. Путем зажатия или наплавки режущих наконечников, изготовленных из сплава высокой твердости, удается почти полностью разгрузить их от растягивающих напряжений и таким образом использовать предельно повышенное сопротивление пластическим деформациям, в особенности начальным, т. е. пределы упругости и текучести 2) материалы с высокой проч- [c.247]

Материал резцов. Срок службы, В качестве материалов для изготовления резцов применяются износостойкие сплавы металлов, корунд (сапфир) и алмаз. Резцы из твердых Ьплавов металлов для профессиональной записи непригодны из-за сравнительно высокого уровня шума нарезаемой канавки и малого срока службы — не. более 2 ч. Эти резцы используются только в любительской записи. Для профессиональной записи применяются корундовые и алмазные резцы. Алмаз и корунд хорошо полируются, вследствие чего режущие ребра резцов получаются чистыми и острыми, а грани зеркально гладкими. [c.104]

Сталь марки Р18К5Ф2 служит для изготовления резцов, сверл, фрез и т. д., применяемых для черновой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с повышенными режимами резания, а также для резания труднообрабатываемых материалов по твердости уступает стали марки Р18Ф2К8М, имея такую же красностойкость. [c.73]

Эльбор нсно-тьзуют в виде порошка для изготовления шлифовальных кругов и другого абразивного пнструмента, а эльбор-Р (поликрпсталличе-ский) — в виде столбиков (поликристаллов) для изготовления резцов, торцовых фрез и другого режущего инструмента. В настоящее вре я ведутся крупные научно-исследовательские работы по изысканию областей применения и дальнейшему внедрению этих перспективных материалов. [c.46]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

Сверхтвердые синтетические инструментальные материалы (СТМ) применяют для изготовления резцов, фрез и т. д. По физико-механическим свойствам они значительно превосходят твердые сплавы, мине-ралокерамику и быстрорежущие стали. [c.76]

В настоящее время для изготовления резцов применяются следующие инструментальные материалы быстрорежущие стали, твердые сплавы и минерало-керамичеокие материалы. [c.117]

Вольфрамовые твердые сплавы предназначаются для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Для изготовления токарных резцов используются вольфрамовые твердые сплавы марок ВК2, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В. Буква В в каждой из этих марок означает Карбид вольфрама, буква К — кобальт цифра, стоящая в марке после буквы К — указывает количество (в процентах) содержащегося в данном сплаве кобальта. Остальное — карбид вольфрама. Таким образом, например, в сплаве марки ВК2 содержится 2% кобальта и 98% карбида вольфрама. [c.29]

Низколегированная сталь для режущего инструмента по своей режущей способности существенно не отличается от углеродистой стали и применяется при небольших скоростях резания, так как она теряет твердость уже при температуре 200-220 °С. Однако эта сталь имеет меньшую критическую скорость закалки по сравнению с углеродистой и поэтому обладает более высокой прокаливаемостью, что позволяет получить структуру мартенсита в более крупных сечениях инструмента кроме того, она менее хрупкая. Основными легирующими элементами для сталей всех марок этой группы являются хром (1-3 %), а также вольфрам. Сталь 9ХС применяют для изготовления резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток сталь ХВГ, 9Х5ВФ — для сверл, метчиков, разверток сталь ХВ5 — для инструментов, работающих по твердым материалам. После закалки и низкого отпуска низколегированные стали имеют твердость 60-62 HR g, а сталь ХВ5 — до 65. [c.121]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Для проверки толщины слоя наплавляемого твёрдого сплава следует пользоваться шабло-нa.vIИ, которые могут быть изготовлены из листового железа толщиной 1—2 мм, из жести и подобных материалов. При изготовлении шаблонов необходимо учесть припуск твёрдого сплава на последующую механическую обработку резцами — в пределах 1,5—2,0 мм, шлифовкой — 1 мм. [c.431]

Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяются только при изготовлении их из инструментальной углеродистой стали. В целях экономии быстрорежущей стали резцы изготовляются составными. Материалом для державок составных резцов из быстрореи уш ей стали служит малоуглеро- [c.271]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

УЗРО используют для обработки таких материалов, как германий, кварц, керамика, рубин, сапфир, стекло, титанат бария, фарфор, ферриты, турмалин, ситалл и других, из кото-рьп4 изготовляют детали полупроводниковых и оптических приборов, кварцевые резонаторы, фильтры, изоляторы, различные платы, корпуса, излучатели, детали счетно-решающих машин и запоминающих устройств. Кроме того, этот метод используют для изготовления пресс-форм, вырубных, вытяжных штампов, фильер, волок и фасонных резцов в сочетании с электроэрозионной и ультразвуковой электрохимической обработкой. [c.743]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Резцовые головки с острозаточенными резцами (рис. 31) предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес. Корпус головки 1 установлен с натягом в массивном кольце 2. В радиальных пазах корпуса устанавливают острозаточенные наружные 3, средние 4 и внутренние 5 резцы, которые закрепляют винтами 6 через прокладки 7. Конструкция острозаточепных резцов значительно упрощена. Их выполняют из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы по вершине и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12 . Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильно-шлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в заготовке под углом 20° и покрывают износостойким материалом для предотвращения образования лунки и уменьшения трения при сходе стружки с передней поверхности резцов. Резцы в головке в радиальном направлении не регулируют, после изготовления и заточки их устанавливают в корпусе по высоте [c.210]

Сталь марки Р12МЗФ2К8 применяется для изготовления сверл, зенкеров, ез, протяжек, метчиков и т. д., предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Ее используют для изготовления автоматных резцов и других инструментов при обработке обычных конструкционных материалов в условиях высоких скоростей резания взамен стали марки Р10М4ФЗК10. Она заменяет сталь марки Р18Ф2К8М как более экономно легированная вольфрамом. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...