Изготовление быстрорежущих резцов

Для изготовления быстрорежущих резцов некоторые заводы используют сварочный порошок следующего состава (в г) [c.290]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ РЕЗЦОВ [c.198]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ РЕЗЦОВ Приварка пластинок из быстрорежущей стали [c.111]

Ковка резцов из быстрорежущей стали сопряжена, как правило, с понижением ее качества — выгоранием полезных примесей, образованием трещин и т. д. Поэтому такой способ изготовления быстрорежущих резцов следует применять лишь в случае действительной необходимости. [c.113]

Быстрорежущие резцы бывают цельные и сборные. При изготовлении сборных резцов применяют пластинки из быстрорежущих сталей, формы которых приведены в табл. 30. [c.186]

Трапецеидальную резьбу нарезают главным образом стержневыми быстрорежущими резцами. В зависимости от размеров резьбы применяют различные схемы их изготовления. Резьбы с шагом до 4 мм нарезают одним резцом, профиль которого соответствует профилю резьбы. Резец устанавливают по шаблону таким образом, чтобы главная режущая кромка его располагалась параллельно оси детали. [c.404]

Теплостойкость резцов, изготовленных из быстрорежущих сталей (Р9 и Р18), невысока. Быстрорежущие резцы сохраняют режущие свойства при температуре нагрева лишь до 600° С. Это ограничивает скоростные возможности обработки, поэтому в приборостроении быстрорежущие стали применяются в основном для изготовления фасонных и комбинированных резцов. [c.117]

В настоящее время почти все быстрорежущие резцы изготовляют наплавными. Технология изготовления державок под наплавку ничем не отличается от технологии изготовления державок под напайку режущих пластинок. [c.88]

Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов. [c.40]

Материалы, применяемые для изготовления расточных резцов — твердые сплавы различных марок и быстрорежущая сталь. Выбор материала твердого сплава для расточного резца в зависимости от условий обработки можно производить по данным, приведенным на стр. 75 и след, для резцов, применяемых при наружном обтачивании. [c.278]

Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов. Быстрорежущие резцы лишь небольших размеров делают цельными. Резцы средних и крупных размеров для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали должны быть наварными. [c.34]

Формы передней поверхности. При изготовлении токарных резцов из быстрорежущей стали применяют формы передней поверхности, изображенные на фиг. 47. [c.93]

Применение резьбовых гребенок для жаропрочных сталей позволяет повысить. производительность изготовления наружной резьбы в 2—4 раза по сравнению с обработкой быстрорежущими резцами. Резьбовые гребенки должны иметь следующую геометрию у = Ю° а = 10° на заборной части и а = 8° на калибрующей части ф = 6°. [c.304]

Изношенные пластинки из твердого сплава отпаивают и сдают на переработку. Державки резцов отжигают, фрезеруют и напаивают на них новые пластинки. Резец с неполностью изношенной пластинкой можно переделать на другой размер или вид. Для использования стружки из быстрорежущей стали ее можно наплавлять на державку со скосом (рис. 233, б). Державки по 25—30 шт. укладывают на плиту, насыпают на скосы слой стружки и нагревают до температуры плавления. Наплавленную головку резца (рис. 233, в) проковывают, отжигают и далее обрабатывают, как и при изготовлении обычных резцов. [c.384]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Инструментальные стали служат для изготовления различных инструментов, резцов, фрез, штампов, калибров и другого режущего ударно-штампового и мерительного инструмента. Инструментальная сталь содержит обычно 0,8—2 % С. Эти стали легируют хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами. Среди инструментальных сталей широкое распространение получила быстрорежущая. [c.98]

Быстрорежущие стали применяются для изготовления инструмента, используемого при обработке металла на металлорежущих станках (резцы, фрезы, сверла). Для экономии дорогих быстрорежущих сталей режущий инструмент часто изготавливается сборным или сварным. Рабочую часть из быстрорежущей стали приваривают к основной части инструмента из конструкционной стали. [c.191]

Коэффициенты обрабатываемости стали для резцов, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р18, определены по формуле [c.7]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10]

В связи с тем что строгальный резец вступает в работу каждый раз с ударом, у строгальных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, передний угол у делается на 5—меньше (по сравнению с токарными резцами) угол на фаске у/ = +5°. У резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов и изготовленных по форме I (см. фиг. 119), при обработке чугунов угол у = 0 5°, а по форме /, IV при обработке сталей от О до —15°. При обработке сталей резцами с передней поверхностью по форме II и III угол на фаске = —5 —15°. [c.212]

Так как резание осуществляется режущей частью инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов на державку из конструкционной стали наваривают пластинки из быстрорежущей стали. Форма и размер пластинок регламентируются ГОСТ 2379— 67. [c.10]

Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторезных станках при скорости резания 3—6 м1мин. Особое значение имеет выбор типа станка. Винты 3-го класса могут нарезаться на обычных токарно-винторезных станках, находящихся в [c.119]

Для изготовления токарных резцов используются быстрорежущие стали марок Р18 и Р9. Основными элементами быстрорежущей стали марки Р18, наиболее широко применяемой для изготовления резцов, являются вольфрам (17,5—19%) и хром (3,8—4,4%), сообщающие стали свойство самозакаливаемости и теплостойкости при нагревании примерно до 600° С. Углерод (0,70—0,80%), входящий в состав рассматриваемой стали, соединяясь с вольфрамом и хромом, повышает ее твердость. Кроме того, в быстрорелсущей стали марки Р18 содержится небольшое количество (1,0—1,4%) ванадия. [c.30]

Для изготовления токарных резцов широко используются так называемые быстрорежущие стали. Они содержат в качестве легирующих 1 элементов вольфрам и хром, что обеспечивает большое сопротивление резцов износу и сохранение твердости и режущих свойств при многократном нагреве до температуры 620—640° С (свойство самозакаливаемости). [c.25]

Шлифуются инструменты из этих сталей хуже, чем из вольфрамовых. Быстрорежущая сталь Р9К10 обладает повышенными твердостью (ННСд 64—66) и стойкостью например, червячные фрезы, изготовленные из этой стали, работают при скорости резания 60—75 м/мин. Сталь Р9Ф5 экономично применять для изготовления чистовых резцов к зуборезным головкам. [c.241]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Станки тина ДИП были в 1,5 раза мощнее и в 2 раза производительнее, чем станки тина ТН15 кроме того, они допускали работу резцами, изготовленными из быстрорежущей стали (станки типа ТН15 работали с резцами из углеродистой стали) [154]. [c.74]

Р18 — высоколегированная быстрорежущая сталь (18% вольфрама, 1% ванадия, 0,7% углерода н 4% хрома) применяется для изготовления инструмента, работающего в сложных наиряже н1ых режимных условиях, а именно фасонных резцов, протяжек, зуборезного инструмента и т. д. [c.325]

Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяются только при изготовлении их из инструментальной углеродистой стали. В целях экономии быстрорежущей стали резцы изготовляются составными. Материалом для державок составных резцов из быстрореи уш ей стали служит малоуглеро- [c.271]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Типовые нормы на изготовление токарных проходных отогнутых резцов с п.пастинкой из быстрорежущей [c.396]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7. [c.244]

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в [c.218]

При ремонте металлорежущих станков вместо шабрения иногда применяют тонкое отделочное строгание при помощи широколезвийных доведенных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, или резцов с пластинами из твердого сплава ВК8. Обрабатывают станины с большими подачами при весьма малой глубине резания и обязательном смачивании поверхности керосином. После тонкого строгания на обработанную поверхность обычно наносят небольшие пятна (мороз), что создает благоприятные условия для образования и удержания на [c.205]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...