Горячекатаные стали

Горячекатаная сталь, поступающая с металлургических заводов в виде проката (прутки разного сечения, балки, лист, тру бы и т. д.),— наиболее применяемый материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления и т. д. Сталь в соответствии с ГОСТом должна отвечать определенным требованиям. [c.195]

Холоднокатаную изотропную тонколистовую электротехническую сталь выпускают марок 2011, 2012, 2013, 2111, 2112, 2211, 2212, 2311, 2312, 2411 и 2412. Удельные потери у этих сталей ниже, чем у горячекатаной стали. В зависимости от содержания кремния удельные потери (р для толщины листа 0,5 мм лежат в пределах 3,8 (сталь 2011) и 1,3 (сталь 2412) Вт/кг. [c.309]

Углеродистая горячекатаная сталь общего назначения поставляется [c.66]

Сталь горячекатаная Сталь калиброванная нагартованная 510 540 15 25 6 - 185 223 [c.96]

Ингибиторы в основном используют при кислотном травлении горячекатаных сталей для удаления прокатной окалины [c.271]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Горячекатаная сталь. Такую сталь прокатывают в горячем состоянии в виде листов толщиной 0,35-г-1,0 мм для частот 50 и 400 гц и меньшей толщины — 0,1-ь 0,2 мм для повышенных частот. Иногда стали с содержанием кремния 1—2% называют д н н а м н ы м и а с более высоким содержанием — трансформаторными. Удельные потери заметно увеличиваются с ростом индукции и очень сильно — с возрастанием частоты. Так, для стали с толщиной листа 0,35 мм при 50 гц Яю/зо = 1,05 вт/кГ, а для аналогичной стали при 400 гц Рю/400 = 19 вт[кГ. Уменьшение толщины листа в пределах от [c.234]

Горячекатаная сталь (листовая) [c.235]

Механические свойства горячекатаной стали приведены в табл. 14, а холоднотянутой — в табл. 15. [c.15]

Сортамент горячекатаной стали круглой по ГОСТу 2590—71 квадратной по ГОСТу Й91—71 шестигранной но ГОСТу 2879—69. [c.16]

В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы [c.17]

На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин. Отдельные вмятины и рябизна на поверхности не должны превышать 0,5 допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а мелкие риски 0,25 допуска, но не более 0,1 мм—для прутков размером до 30 мм и 0,20 мм — для прутков свыше 20 до 40 мм. [c.415]

Марки Для горячекатаной стали Для калиброванной стали [c.416]

Допустимая глубина обезуглероженного слоя в горячекатаном стали не должна превышать значений, указанных в ГОСТе 1435—54. В шлифованной стали (серебрянке) обезуглероживание не допускается. [c.343]

Электротехнические стали с высоким содержанием кремния следует применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [c.137]

Правила документации и приемки горячекатаной стали установлены ГОСТом 7566—55, для других видов металлов они приведены в стандартах, по которым производится поставка, и сводятся к следующим условиям. [c.9]

Сортовая горячекатаная сталь поставляется по сортаменту и размерам согласно данным табл. 2 и 3. При длине прутков круглой, квадратной и шестигранной стали до 4 л устанавливают допуск -)-30 мм, при 4—6 м — допуск - - 50 мм и свыше 6 м—допуск - -70 мм.. Максимальная длина до 10 м. Допускаемая кривизна прутков из расчета не более 5 мм на 1 пог. м. Полосы по ребровой кривизне (серповидность) подразделяют на класс А — [c.46]

Сортамент круглой, квадратной и шестигранной горячекатаной стали [c.47]

Сортамент горячекатаной стали прямоугольного сечения (полоса) [c.48]

Сортамент широкополосной (универсальной) горячекатаной стали (ГОСТ 82—57) Ширина в мм 160 170 180 200 210 220 240 250 260 280 300 320 340 360 380 400 (допускаемые отклонения мм [c.54]

Рифленая ромбическая и чечевичная листовая горячекатаная сталь (ГОСТ 8568—57). Толщина основания 2,5 3 4 5 6 и 8 мм, ширина 600 710 800 900 1000 1100 1250 и 1400 мм и длина 2000 2500 3200 4000 5000 и 6300 мм. Размеры, конфигурацию и расположение рифов см. на рис. 1. [c.57]

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ [c.64]

С казанное выще оотносится к горячекатаной стали. Нормализация не отражается на прочностных свойствах, но вследствие перекристиллизации фер-рито-перлитная структура измельчается и порог хладноломкости понижается. [c.400]

Таким образом марка Э12 означает электротехническую горячекатаную сталь с 1% Si и второго уровня по электротехническим свойствам, а марка Э1200 — такую же сталь, но холоднокатаную слаботекстурованную. [c.548]

Основные профили горячекатаной стали, применяемые в металлических конструкциях, уголкп, двутавры и швеллеры, их сортамент, т. е. основные геометрические размеры и характеристики устанавливают со ответствующие стандарты. [c.128]

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802—58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0,1, 0,2 и 0,35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0,2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока. [c.147]

Холоднокатаная сталь. При прокатке горячекатаной стали зерна лишь слабо ориентируются вдоль направления прокатки и поэтому практически сталь магннтоизотропна. Если стальные листы подвергать повторной холодной прокатке с большим обжатием и с п]зоме-жуточным высокотемпературным длительным отжигом, то происходит упорядочение кристаллов зерна в кристаллографическом отношении получают преимуш,ественнуго ориентацию, ребра оказываются расположенными параллельно к направлению прокатки. Такая сталь называется текстурованной, т. е. обладает ребровой текстурой. Направление ребра куба — направление легкого намагничивания железа [c.234]

Обнаружено неоднозначное влияние плазменного са-мофлюсующегося покрытия ПН70Х17С4Р4 на трещино-стойкость горячекатаной стали У8. Покрытие толщиной 0,7 мм наносилось на одну из широких сторон призматического образца после дробеструйной обработки поверхности. Характерна слоистая структура покрытия и наличие недеформированных частиц исходного порошка ( 20% по объему). Общая пористость составляет 8—10%, поры расположены в основном по границам недеформированных частиц. Вязкость разрушения образцов с покрытием несколько выше, чем контрольных, но разброс значений значительно больше, соответственно 127 28 кДж/м и 120 11 кДж/м . [c.153]

Третий фактор, определяющий коррозионное поведение стали в морской атмосфере, — исходное состояние поверхности металла. Например, на горячекатаной стали, используемой в конструкциях, иногда остается слой вторичной окалины. На такой поверхности и скорость общей коррозии, определенная по потерям массы, и глубина питтинга оказываются больше, чем, например, на поверхности металла после травления. Этот эффект наглядно иллюстрируется результатами 8-летннх атмосферных испытаний сталь- [c.32]

Материалы для ходовых винтов. Для термически необработанных ходовых винтов к токарным станкам нормальной и повышенной точности лучшим материалом является горячекатаная сталь А40Г. Применяют также сталь 45 и 40Х удучшенную. [c.503]

Горячекатаная сталь поставляется в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки. В микроструктуре калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштедтовой структуры. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Vз высоты без надрывов и трещин. К стали для холодной высадки (табл. 20—21) очень часто предъявляются дополнительные требования, [c.415]

С2 и 60С2А оси, рессоры тендера, пружины предохранительного и обратного клапана в железнодорожном транспорте детали, работающие на переменнь1Й изгиб. Горячекатаная сталь имеет ярко выраженную текстуру, в связи с чем механические свойства ее различны в продольном и поперечном направлениях (по отношению к прокатке). Сталь этой группы склонна к обезуглероживанию. Рессоры, изготовляемые из полосовой стали толщиной 3—16 мм пружины [c.419]

Сортовая горячекатаная сталь круглого (ГОСТ 2590—57), квадратного (ГОСТ 2591—57) и шестигранного сжчений (ГОСТ 2879—69). Номинальные размеры и допускаемые отклонения приведены в табл. 42. [c.185]

Сортамент круглой, надратноА н шестигранной горячекатаной стали [c.185]

Л,5/5о) 2 — потери при индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P 0/400) Для горячекатаной стали и индукции 1,5 Тл и частоте 400 Гц (Р1 5/4оо) ДЛя холоднокатаной анизотропной 6 — индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (Во,4) 7 — индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (Вю) четвертая — код числового значения нормируемого параметра. Магнитные свойства легированной стали представлены в табл. 63, 64, 65 и 66. [c.137]

Сталь шарикоподшипниковая поставляется горячекатаная круглая по ГОСТам 1133—41 и 2590—57 (диаметром свыше 180 мм)-, полосовая по ГОСТу 103—57 квадратная по ГОСТу 2591—57 (заготовка по ГОСТам 4692—57 и 4693—57) холоднотянутая круглая по ГОСТу 7417—57, с допускаемыми отклонениями по IV классу точности, с дополнительными размерами по ГОСТу 801—60. Длина прутков от 2 до 4,5 м. Горячекатаная сталь в зависимости от условий заказа поставляется отожженной или неотожженной, а холоднокатаная — только отожженной. Отожженная (горяче- и холоднокатаная) сталь марки ШХ15 в состоянии поставки должна иметь твердость НВ 179—207 и марки ШХ15СГ-ЯВ 179-217. Обез-углероженный слой горячекатаной стали (феррит -f переходная зона) не должен превышать (на сторону) при прутке 5—15 мж — [c.21]

Толстолистовая качественная углеродистая горячекатаная сталь (ГОСТ 1577—53). Листы и полосы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТу 1050—60. Размеры и допускаемые отклонения листов толщиной до 60 мм по ГОСТу 5681—57. Свойства листов, поставляемых в нормализованном состоянии, приведены в табл. 16 при толщине листа более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% — для листов толщиной до 32 мм и на 3% — более 32 мм. Для листов, поставляемых в отожженном или высокоотпущенном состоянии, допускается снижение предела прочности при растяжении на 4 кПмм" (39,2 Мн м ) против норм, указанных в табл. 16, при условии повышения норм относительного удлинения. Листы испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии из стали марок 10 и 15 — до соприкосновения сторон из стали марки 20 — с прокладкой, равной толщине листа из стали марок 25, 30 и 35 — с прокладкой, равной двойной толщине листа. При испытании на загиб листов толщиной более 20 мм толщина прокладки увеличивается против указанной на толщину листа. [c.55]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой горячекатаной стали в нормализоканном состоянии [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...