Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты

К процессам поверхностного упрочнения относятся цементация, цианирование, поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты, азотирование, хромирование, силицирование, борирование. [c.484]

Наибольшее распространение получил метод поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ). При нагреве ТВЧ используется явление индукции и поверхностного распределения индуцированного тока в детали. Деталь устанавливается в индуктор (соленоид), представляющий один или несколько витков пустотелой водоохлаждаемой медной трубки. При пропускании через индуктор переменного тока высокой частоты создается магнитное поле, вызывающее появление в обрабатываемом изделии индуцированного тока той же частоты, но обратного направления. Индуцированный ток вызывает разогрев изделия. Особенностью индуктивного тока является его неодинаковая плотность по сечению изделия. В основном ток концентрируется в поверхностном слое изделия. Толщина (м) закаленного слоя может быть подсчитана по формуле [c.129]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты— один из самых передовых и эффективных методов термической обработки, позволяющий получать закаленный слой лю- [c.94]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.) обеспечивает значительное снижение чувствительности материала к концентрации напряжений. В зависимости от сорта стали предел выносливости гладких образцов повышается на 40— 100% по сравнению с исходным состоянием. Упрочнению следует подвергать всю рабочую поверхность детали, так как место перехода упрочненной части в неупрочненную оказывается ослабленным. [c.29]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ высокой ЧАСТОТЫ [c.170]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты или, как ее обычно ради краткости называют, поверхностная закалка т. в. ч.) является наилучшей из всех способов поверхностной закалки. Она сочетает в себе все технологические преимущества поверхностной закалки — очень высокую производительность, возможность полной автоматизации — с получением высокого качества закаленного слоя. Разработан способ поверхностной закалки токами высокой частоты В. П. Вологдиным. [c.170]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты [c.171]

СУЩНОСТЬ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (Т. В. Ч.) [c.108]

Индуктор является одним из основных элементов оборудования для индукционного нагрева. Успех поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты в значительной степени зависит от формы и размеров закалочного индуктора. [c.126]

Для деталей, работающих при сравнительно невысоких удельных давлениях и скоростях, можно значительно упростить процесс обработки тех деталей, которые требуют высокой поверхностной твердо сти, применением поверхностной закалки сталей с содержанием угле рода 0,4—0,6%. В последнее время наибольшее распространение по лучает поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты [c.73]

Член-корр. Академии наук В. П. Вологдин (1881 — 1952 гг.) — автор метода поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты, получившей большое применение. [c.11]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты. . Отпуск. ....... 140—160 Воздух — Более 56 [c.736]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Начальные, исчезающие и остаточные напряжения обычно приводят к уменьшению прочности деталей. Однако умелое их использование, наоборот, дает возможность повысить прочность деталей следующими путями 1) предварительным напряжением в системе соединения тел (предварительно напряженный железобетон) 2) поверхностным наклепом (дробеструйной обработкой), при котором на поверхности детали создаются значительные напряжения сжатия, что приводит к повышению выносливости деталей 3) химико-термической обработкой (цементация, азотирование и др.), которая изменяет в верхних слоях поверхности химический состав и свойства материала 4) закалкой, при нагреве токами высокой частоты, с помощью которой в верхних слоях деталей создаются большие напряжения сжатия (для стали 700—900 Н/мм ). Все эти виды термического упрочнения дают возможность не только повысить усталостную прочность деталей, но и их износостойкость в два-три раза. [c.245]

Важное значение для повышения - сопротивления усталости деталей с фреттинг-коррозией имеют методы поверхностного упрочнения (наклеп поверхности роликом, дробью и т, п. химикотермические методы цементация, азотирование, нитроцементация и т. д. поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты комбинированные методы), которые при правильной и рациональной технологии обеспечивают повышение пределов выносливости до 1,5—3 раз (см. табл. 3.13). [c.116]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, отпуск при 180—200° 54—60 [c.232]

Поверхностной закалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, сокращенно — т. в. ч. При этом способе нагрева помещают деталь внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных т. е. дырчатых, трубок, охлаждаемых проточной водой. Генера-торо.м высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе [c.108]

Поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты в настоящее время подвергаются самые разнообразные детали коленчатые валы, шестерни, кулачки, направляющие станков, головки рельсов, лемехи плугов, лопасти гидротурбин, проушины гусеничных траков, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатные валки и много-много других деталей машин. Для каждого типа деталей необходимо изготовлять отдельный индуктор. Если деталь имеет сложную форму, то индуктор тоже получается сложным. Если необходимо изготовить много одинаковых деталей, то имеет смысл изготовить индуктор, даже если он сложный. Если же необходимо изготовить всего несколько деталей, то изготовление индуктора может оказаться слишком дорогим и потребует много времени. Поэтому поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты больше всего применяется в массовом производстве или при изготовлении большого количества одинаковых деталей [c.177]

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

Из всех этих способов неоспоримые преимущества находятся на стороне последнего — поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты, почему она и получила такое широкое при менение в промышленности. [c.168]

Наиболее распространенной в промышленности является поверхностная закалка при электронагреве токами высокой частоты (т. в. ч.). Детали, поверхностно закаленные т. в. ч., имеют твердость на 2—6 единиц HR больше, чем детали, закаленные при нагреве в печах, и отличаются более высокой износостойкостью. [c.65]

На рис. 39 приведены данные П. И. Русина, полученные при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты ферритного ковкого чугуна температура закалки 1050—1080°. Из этих данных следует, что чем больше включений углерода отжига на 1 Л1Л(2 площади, тем больше твердость закаленного слоя. [c.1039]

При поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты возникают значительные остаточные напряжения под твердым слоем [34] и поэтому данным способом термообработки подвергаются только зубчатые колеса, изготовленные из легированных сталей, содержащих ванадий, А так как эти стали дороги, то и поверхностная закалка токами высокой частоты имеет ограниченное применение. Стойкость поверхностно закаленных зубьев при циклических контактных напряжениях ниже, чем зубьев цементированных. [c.99]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты достаточно распространенный метод упрочнения, при котором в поверхностном слое реализуется классическая схема закалки, основанная на превращении аустенита в мартенсит. Толщина упрочнённого слоя достигается регулированием глубины прогрева деталей при равном по всему объёму содержании углерода которое должно превышать 0,3%. Максимальная твёрдость на поверхности за счёт высокой скорости нагрева и кратковременной выдержки на 5-7 НКС выше твердости тех же сталей, закалённых нри нечном нагреве. [c.26]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Рис. 61. Поверхностная закалка деталей при нагреве токами высокой частоты а — методом единовременной закалки б — методом последовательное закалКи в — методом непрерывно-последовательной закалки

Рис. 22. Поверхностный твердый слой при закалке с нагревом токами высокой частоты а — шлицевого вала, б — зубчатого

М 255. В деталях, изготовленных из углеродистой стали, можно получить после закалки высокую твердость в поверхностных слоях (при сохранении вязкой сердцевины) различными способами химико-термической обработкой (цементацией) закалкой с нагревом токами высокой частоты обычной закалкой (в последнем случае в деталях диаметром более 20 мм вследствие того, что углеродистая сталь обладает небольшой прокаливаемостью). [c.311]

В деталях, изготовленных из углеродистой стали, можно получить после закалки высокую твердость в поверхностных слоях (при сохранении вязкой сердцевины) различными способами химико-термической обработкой (цементацией) закалкой с нагревом токами высокой частоты обычной закалкой [c.330]

Фиг. 119. Петлевые н зигзагообразные индукторы для поверхностной закалки плоских деталей при нагреве токами высокой частоты (рисунок заимствован из книги А. Д. Демичева и С. В. Шашкина).

Лозинский М. Г., Поверхностная закалка стали при нагреве токами высокой частоты, Металлургиздат, 1940. [c.154]

Закалка повышает прочность, твердость и упругость стали. С увеличением содержания углерода в стали твердость ее при закалке повышается. Температура нагрева стали при этом должна быть 760—850 °С. Чем меньше в стали углерода, тем больше должен быть ее нагрев. Различают сплошную и поверхностную закалку. При сплошной закалке сталь нагревают в термической печи, горне или в расплавленной соли. После нагрева ее быстро охлаждают в воде, масле или в других жидкостях. Для получения равномерной закалки нагретое изделие быстро опускают в охлаждающую жидкость и перемещают его в ней до полного охлаждения. Поверхностная закалка стали осуществляется токами высокой частоты. [c.84]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.135]

Нагрев токами высЬкой частоты находит все большее распространение в производстве режущих и измерительных инструментов. Особенно эффективен он при изготовлении измерительных инструментов, так как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты способствует повышению стабильности их размеров. Это объясняется тем, что толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.326]

Заиалка с 830—850° в пуск при 18 0—2 0 0° Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты отпуск при 180—200 (перед поверхностной закалкой детали иногда подвергаются аакалке с последующим высоким отпуском) Жидкостная цементация (цианирование) закалка в масле отпуск при 200° [c.219]

П о в е р X н о с т н о й 3 а к а л к о й сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При этохм способе нагрева деталь помещают внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных трубок, охлаж даемых проточной водой. Генератором высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе возбуждается ток. Деталь оказывается в магнитном поле. В детали возбуждаются вихревые токи, которые концентрируются у поверхности нагрева ее. Тепло, выделяющееся при этом, в течение 3—10 сек поднимает температуру па1реваемого участка до 900—1000 С, и этот участок тут же закаливается водой. [c.144]

П о в е р X н о г1н а я закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.), предложенная проф. В. П. Вологдиным (1934 г. , является одним из самых передовых и эффективных методов термической обработки. По сравнению с обычными методами яакалки поверхностная закалка т. в. ч. имеет следующие преимущества [c.229]

В случаях, когда к разным частям и поверхностям одной детали предъявляются различные требования (прочность, жесткость, контактная прочность, износостойкость, сопротивление коррозии и др.), при выборе материала применяют принцип местного качества . Сущность его заключается в том, что для удовлетворения различных требований соответствующие части и поверхности детали подвергают специальной обработке или деталь делают из нескольких соединенных между собой неподвижно элементов из разных материалов. Например, для повыщения контактной прочности и износостойкости зубья стальных колес подвергают поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты и последующими шлифованием или притиркой цапфы валов из малоуглеродистой сгали (сталь 20), охватываемые подшипниками скольжения для повышения износостойкости и уменьшения потерь на трение, подвергают цементации, закалке и шли- [c.186]

Способ поверхностной закалки с использованием токов высокой частоты выбирают в зависимости от размеров и формы изделия, а также предъявляемых к изделию требований. При закалке небольших изделий производят нагрев и охлаждение всей их поверхности. Изделие 1 (рис. 10.1, а) помещают в индуктор 2 и сначала нагревают, а затем охлаждают всю поверхность, подлежащую обработке. Охлаждение может быть душевым. Для этой цели применяют индукторы, на внутренней поверхности которых имеются многочисленные отверстия (спреер). После окончания нагрева через эти отверстия на поверхность изделия поступает вода и охлаждает его. [c.216]

Поверхностная закалка токами высокой частоты была впервые предложена в 1934 г. В. П. Вологдиным. В настоящее время она является одним из самых передовых и эффективных методов термической обработки. При нагреве токами высокой частоты деталь вводят в электромагнитное поле индуктора (фиг. 150,6), выполненного по форме закаливаемой детали. При прохождении через индуктор токов высокой частоты в детали индуктируются вихревые токи, сопровождаемые выделением большого количества тепла. Практически вихревые токи сосредоточиваются Б поверхностном слое детали глубиной ло 5 мм. Поэтому этот слой в течение 5—10сек. нагревается до закалочной температуры. Разогретый слой охлаждается водой, поступающей через расположенное рядом с индуктором полое кольцо. Чтобы индуктор не нагревался, его делают трубчатым и охлаждают циркулирующей водой. [c.224]

Для осуществ.яения вакалки при нагреве токами высокой частоты созданы закалочные машины и приспособления, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс закалки. Такого рода машины применяются для поверхностной закалки коленчатых валов, для закалки поверхности катания железнодорожных рельсов у их концов и т. д. [c.187]

В отличие от большинства прочих способов поверхностной закалки, при закалке с нагревом токами высокой частоты перегрева поверхностного слоя, как правило, не происходит, и структура поверхностного слоя состоит из бесструктурного или мелкоигольчатого мартенсита. Твердость закаленного поверхностного слоя неизменно получается несколько выше (на 1—2 единицы по Роквеллу) твердости поверхностного слоя детали, изготовленно из той же марки стали и подвергнутой обычной закалке. Следовательно, выше и износостойкость. Это — первое из значительных металловедческих преимуществ закаленных деталей, нагретых токами высокой частоты. [c.175]

Исследования показали, что и механические свойства, в частности, такое важное, как выносливость (сопротивление усталости) получаются выше у деталей с поверхностным слоем, закаленным после нагрева токами высокой частоты. Это объясняется тем, что в поверхностном слое после закалки с нагревом токами высокой частоты возникают сжимающие напряжения. Как мы знаем, наиболее опасны при работе растягивающие напряжения. Поэтому возникающие при работе детали на знакопеременный изгиб растягивающие напряжения частично будут погаишться внутренними сжимающими напряжениями. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...