Поверхностная закалка с нагревом токами

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Для увеличения долговечности насосных штанг в условиях коррозионноусталостного разрушения применяют поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты. [c.117]

Известно большое разнообразие высокоэффективных технологических методов поверхностного упрочнения деталей машин, повышающих пределы выносливости в два-три раза и усталостную долговечность - в десятки и сотни раз. К ним относятся методы поверхностного пластического деформирования (ПГЩ), химико-термические (азотирование, цементация, цианирование), поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты или лучом лазера, комбинированные и др. Причинами столь высокого повышения сопротивления усталости являются остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое и повышение механических свойств слоя в результате обработки. Суммарный эффект упрочнения зависит от взаимного расположения эпюр остаточных и рабочих напряжений и сопротивления усталости материала по сечению детали [4, 12]. [c.140]

Наибольшее распространение получили методы поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты и газокислородным пламенем. [c.122]

Для зубчатых колес применяют следующие основные виды поверхностного термического и химико-термического упрочнения поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, цементация и нитроцементация с закалкой, азотирование. [c.252]

Важное значение для повышения - сопротивления усталости деталей с фреттинг-коррозией имеют методы поверхностного упрочнения (наклеп поверхности роликом, дробью и т, п. химикотермические методы цементация, азотирование, нитроцементация и т. д. поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты комбинированные методы), которые при правильной и рациональной технологии обеспечивают повышение пределов выносливости до 1,5—3 раз (см. табл. 3.13). [c.116]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, отпуск при 180—200° 54—60 [c.232]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. Твердость закаленной поверхности находится в пределах HR 48—56, глубина закалки достигает [c.91]

Поверхностной закалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, сокращенно — т. в. ч. При этом способе нагрева помещают деталь внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных т. е. дырчатых, трубок, охлаждаемых проточной водой. Генера-торо.м высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе [c.108]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. [c.109]

На автотракторных и других заводах широко применяется поверхностная закалка с нагревом током высокой частоты по методу, предложенному чл.-корр. Академии наук СССР В. П. Вологдиным. Этот способ обработки является высокопроизводительным и дает изделия высокого качества. [c.191]

Установки для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты позволяют производить даже закалку направляющих станин металлорежущих станков, в том числе и чугунных. Такая закалка оказалась очень эффективной. [c.37]

Особое значение приобретает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты для направляющих станин станков, работающих на отделочных операциях, ибо после закалки они сохраняют высокую точность почти весь межремонтный период, что способствует повышению производительности труда по выпуску продукции, изготовляемой на этих станках. [c.37]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (или, как ее обычно ради краткости, но не совсем точно называют, поверхностная закалка токами высокой частоты — т. в. ч.) — наилучший из всех способов поверхностной закалки. Ее огромные преимущества — высокая производительность, возможность очень точно регулировать толщину закаленного слоя, превосходное качество и возможность полной автоматизации процесса. Следует отметить, что способ поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты разработан русским ученым академиком В. П. Вологдиным. [c.174]

Поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты в настоящее время подвергаются самые разнообразные детали коленчатые валы, шестерни, кулачки, направляющие станков, головки рельсов, лемехи плугов, лопасти гидротурбин, проушины гусеничных траков, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатные валки и много-много других деталей машин. Для каждого типа деталей необходимо изготовлять отдельный индуктор. Если деталь имеет сложную форму, то индуктор тоже получается сложным. Если необходимо изготовить много одинаковых деталей, то имеет смысл изготовить индуктор, даже если он сложный. Если же необходимо изготовить всего несколько деталей, то изготовление индуктора может оказаться слишком дорогим и потребует много времени. Поэтому поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты больше всего применяется в массовом производстве или при изготовлении большого количества одинаковых деталей [c.177]

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

Такие детали машин, как червяки или валы-шестерни, подвергаются в некоторых случаях сложной термической обработке улучшению, чтобы повысить прочность тела червяка или вала, и поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты, чтобы повысить твердость и износостойкость зубьев. [c.266]

Из всех этих способов неоспоримые преимущества находятся на стороне последнего — поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты, почему она и получила такое широкое при менение в промышленности. [c.168]

Привлекательная сторона газопламенной поверхностной закалки состоит в ее большой простоте и возможности подвергать поверхностной закалке детали больших размеров, которые затруднительно закаливать другими способами, в том числе наиболее совершенным способом — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты. Поэтому газопламенная поверхностная закалка достаточно широко применяется в машиностроении. [c.169]

Фиг. 117. Способ одновременной поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты.

Фиг. 118. Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом токами] высокой частоты, j

Рис. 120. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты

Применение поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты вместо сквозной закалки способствует повышению стабильности размеров калибров, так как толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.138]

Универсальная установка для закалки т. в. ч. кроме высокочастотного генератора включает станок, обеспечивающий вращение и поступательное перемещение детали, индукторы, систему охлаждения, нагревательное оборудование повышенной частоты (высокочастотный понижающий трансформатор и батарею конденсаторов), пульт управления. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину с минимальными припусками на обработку, не вызывая деформации и окалины детали. Ввиду кратковременности операции производительность процесса весьма высокая. [c.314]

Примечание. После цементации может производиться также поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.1146]

В опытном порядке применяют литые детали из легированных сталей и литые детали, подвергнутые цля повышения износостойкости поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. [c.706]

Поверхностная закалка с нагревом токами [c.726]

На рис. 39 приведены данные П. И. Русина, полученные при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты ферритного ковкого чугуна температура закалки 1050—1080°. Из этих данных следует, что чем больше включений углерода отжига на 1 Л1Л(2 площади, тем больше твердость закаленного слоя. [c.1039]

Пневматический копер 35 Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (индукционная закалка) 556 Поверхностный эффект 556 Поковки классификация 546 [c.1196]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ с НАГРЕВОМ ТОКАМИ [ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.206]

Поверхностное упрочнение, обычно достигаемое либо применением химикотермической обработки — цементации, цианирования или азотирования, либо поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, может быть осуш,ествлено также и путем насыщения металлами — алюминием, кремнием, хромом, бором и др. [c.364]

Заиалка с 830—850° в пуск при 18 0—2 0 0° Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты отпуск при 180—200 (перед поверхностной закалкой детали иногда подвергаются аакалке с последующим высоким отпуском) Жидкостная цементация (цианирование) закалка в масле отпуск при 200° [c.219]

П о в е р X н о с т н о й 3 а к а л к о й сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При этохм способе нагрева деталь помещают внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных трубок, охлаж даемых проточной водой. Генератором высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе возбуждается ток. Деталь оказывается в магнитном поле. В детали возбуждаются вихревые токи, которые концентрируются у поверхности нагрева ее. Тепло, выделяющееся при этом, в течение 3—10 сек поднимает температуру па1реваемого участка до 900—1000 С, и этот участок тут же закаливается водой. [c.144]

Поток органически связав с внедрением прогрессивных технологических процессов поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты или в электролите непо-средствевного нагрева изделий током промышленной частоты газовой цементации с непосредственной закалкой (изотермической закалки и др. [c.1082]

В случаях, когда к разным частям и поверхностям одной детали предъявляются различные требования (прочность, жесткость, контактная прочность, износостойкость, сопротивление коррозии и др.), при выборе материала применяют принцип местного качества . Сущность его заключается в том, что для удовлетворения различных требований соответствующие части и поверхности детали подвергают специальной обработке или деталь делают из нескольких соединенных между собой неподвижно элементов из разных материалов. Например, для повыщения контактной прочности и износостойкости зубья стальных колес подвергают поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты и последующими шлифованием или притиркой цапфы валов из малоуглеродистой сгали (сталь 20), охватываемые подшипниками скольжения для повышения износостойкости и уменьшения потерь на трение, подвергают цементации, закалке и шли- [c.186]

Наиболее эффективным методом повышения корро-зионно-усталостиой прочности прн атмосферной коррозии является поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...