Закалка с нагревом токами высокой

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Для увеличения долговечности насосных штанг в условиях коррозионноусталостного разрушения применяют поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты. [c.117]

То же (при закалке с нагревом токами высокой частоты )........................... [c.268]

Известно большое разнообразие высокоэффективных технологических методов поверхностного упрочнения деталей машин, повышающих пределы выносливости в два-три раза и усталостную долговечность - в десятки и сотни раз. К ним относятся методы поверхностного пластического деформирования (ПГЩ), химико-термические (азотирование, цементация, цианирование), поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты или лучом лазера, комбинированные и др. Причинами столь высокого повышения сопротивления усталости являются остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое и повышение механических свойств слоя в результате обработки. Суммарный эффект упрочнения зависит от взаимного расположения эпюр остаточных и рабочих напряжений и сопротивления усталости материала по сечению детали [4, 12]. [c.140]

Наибольшее распространение получили методы поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты и газокислородным пламенем. [c.122]

Х--ТВЧ-54 Для деталей, подвергаемых закалке с нагревом токами высокой частоты зубчатые колеса, валы, валики, оси и др. [c.369]

Для зубчатых колес применяют следующие основные виды поверхностного термического и химико-термического упрочнения поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, цементация и нитроцементация с закалкой, азотирование. [c.252]

В зависимости от вида нафева различают газопламенную, плазменную, лазерную, электронно-лучевую закалку, закалку с нагревом токами высокой частоты (индукционную), которая наиболее широко применяется в промышленности. [c.490]

Важное значение для повышения - сопротивления усталости деталей с фреттинг-коррозией имеют методы поверхностного упрочнения (наклеп поверхности роликом, дробью и т, п. химикотермические методы цементация, азотирование, нитроцементация и т. д. поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты комбинированные методы), которые при правильной и рациональной технологии обеспечивают повышение пределов выносливости до 1,5—3 раз (см. табл. 3.13). [c.116]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, отпуск при 180—200° 54—60 [c.232]

Закалка с нагревом токами высокой частоты имеет следующие достоинства [c.91]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. Твердость закаленной поверхности находится в пределах HR 48—56, глубина закалки достигает [c.91]

Червяки изготавливают из углеродистой или хромоникелевой стали. Обычно поверхности витков подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты или автогенным пламенем. В тихоходных передачах применяют термически не обработанные червяки. [c.371]

Поверхностной закалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, сокращенно — т. в. ч. При этом способе нагрева помещают деталь внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных т. е. дырчатых, трубок, охлаждаемых проточной водой. Генера-торо.м высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе [c.108]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. [c.109]

На автотракторных и других заводах широко применяется поверхностная закалка с нагревом током высокой частоты по методу, предложенному чл.-корр. Академии наук СССР В. П. Вологдиным. Этот способ обработки является высокопроизводительным и дает изделия высокого качества. [c.191]

Применение закалки с нагревом токами высокой частоты позволяет не только ускорить термообработку и сократить время на изготовление шестерен, шлицевых валиков и других деталей, но обеспечить высокое качество закалки и низкую стоимость этой операции. [c.37]

Установки для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты позволяют производить даже закалку направляющих станин металлорежущих станков, в том числе и чугунных. Такая закалка оказалась очень эффективной. [c.37]

Особое значение приобретает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты для направляющих станин станков, работающих на отделочных операциях, ибо после закалки они сохраняют высокую точность почти весь межремонтный период, что способствует повышению производительности труда по выпуску продукции, изготовляемой на этих станках. [c.37]

Рис. 22. Поверхностный твердый слой при закалке с нагревом токами высокой частоты а — шлицевого вала, б — зубчатого

Различные способы выполнения одного и того же вида термической обработки могут дать различные результаты. Например, закалка с нагревом токами высокой частоты дает несущественные искажения формы и размеров детали по сравнению с другими способами закалки. [c.154]

М 255. В деталях, изготовленных из углеродистой стали, можно получить после закалки высокую твердость в поверхностных слоях (при сохранении вязкой сердцевины) различными способами химико-термической обработкой (цементацией) закалкой с нагревом токами высокой частоты обычной закалкой (в последнем случае в деталях диаметром более 20 мм вследствие того, что углеродистая сталь обладает небольшой прокаливаемостью). [c.311]

В деталях, изготовленных из углеродистой стали, можно получить после закалки высокую твердость в поверхностных слоях (при сохранении вязкой сердцевины) различными способами химико-термической обработкой (цементацией) закалкой с нагревом токами высокой частоты обычной закалкой [c.330]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (или, как ее обычно ради краткости, но не совсем точно называют, поверхностная закалка токами высокой частоты — т. в. ч.) — наилучший из всех способов поверхностной закалки. Ее огромные преимущества — высокая производительность, возможность очень точно регулировать толщину закаленного слоя, превосходное качество и возможность полной автоматизации процесса. Следует отметить, что способ поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты разработан русским ученым академиком В. П. Вологдиным. [c.174]

Фиг. 109. Одновременная поверхностна.ч закалка с нагревом токами высокой частоты. Деталь показана черной — она холодная, и только небольшой поверхностный слой на фигуре слева нагрет до высокой температуры.

Фиг. 110. Непрерывно-последовательная закалка с нагревом токами высокой частоты. Деталь движется сверху вниз, нагревается в индукторе и закаливается в душирующем устройстве.

Поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты в настоящее время подвергаются самые разнообразные детали коленчатые валы, шестерни, кулачки, направляющие станков, головки рельсов, лемехи плугов, лопасти гидротурбин, проушины гусеничных траков, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатные валки и много-много других деталей машин. Для каждого типа деталей необходимо изготовлять отдельный индуктор. Если деталь имеет сложную форму, то индуктор тоже получается сложным. Если необходимо изготовить много одинаковых деталей, то имеет смысл изготовить индуктор, даже если он сложный. Если же необходимо изготовить всего несколько деталей, то изготовление индуктора может оказаться слишком дорогим и потребует много времени. Поэтому поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты больше всего применяется в массовом производстве или при изготовлении большого количества одинаковых деталей [c.177]

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

Поверхностное упрочнение, обычно достигаемое либо применением химикотермической обработки — цементации, цианирования или азотирования, либо поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, может быть осуш,ествлено также и путем насыщения металлами — алюминием, кремнием, хромом, бором и др. [c.364]

ТВЧ-54 Закалка с нагревом током высокой частоты и низкий отпуск при средней твердости HR 54 40Х —ТВЧ-54 (сталь 40Х закаливается с нагрь вом токами высокой чистоты и отпускается на твердость HR 52-56) [c.364]

ТВЧ-54 1 Для деТ( 1лей. подвергаемых закалке с нагревом токами высокой частоты, от которых требуется высокпя поверхностная твердость и минимальная дес5)ормация валы, валики, оси. зубчатые колеса и др. [c.366]

Ст. 45 40Х 40ХН Закалка с нагревом током высокой частоты, отпуск HR = 50-58 90 [c.408]

Заиалка с 830—850° в пуск при 18 0—2 0 0° Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты отпуск при 180—200 (перед поверхностной закалкой детали иногда подвергаются аакалке с последующим высоким отпуском) Жидкостная цементация (цианирование) закалка в масле отпуск при 200° [c.219]

П о в е р X н о с т н о й 3 а к а л к о й сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При этохм способе нагрева деталь помещают внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных трубок, охлаж даемых проточной водой. Генератором высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе возбуждается ток. Деталь оказывается в магнитном поле. В детали возбуждаются вихревые токи, которые концентрируются у поверхности нагрева ее. Тепло, выделяющееся при этом, в течение 3—10 сек поднимает температуру па1реваемого участка до 900—1000 С, и этот участок тут же закаливается водой. [c.144]

Я() , гго п,[)оцесс закалки с нагревом токами высокой частоты вызывает в изделии значительные внутренние напряжения. В новерхиосгно-закаленном слое эти напряжения яв, яЮ1ч я сжи-viaroinHMH и достигают 60 80 кг мм- 131]. [c.58]

Поверхностная закалка деталей оборудования может быть произведена следующими методами закалкой с нагревом токами высокой частоты и закалкой с нагревом закаливаемой поверхности ацетилено-кислородным пламенем. [c.36]

Сталь 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН, ГОСТ 4543—61 . Сталь 45Г2, ГОСТ 1050—60 Закалка, отпуск. Закалка с нагревом токами высокой частоты или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие звездочки ответственного назначения при применении цепей повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность зубьев звездочки Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при новы-, шенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости ю = 0,8 -г -г 1,5 л /сев [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...