Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Схема и принцип работы установки

СХЕМА И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ  [c.32]

На функциональной схеме изображают функциональные части изделия, участвующие в процессе, которые протекают в отдельных функциональных цепях установки. Эту схему используют для изучения общих принципов работы установки, а также при наладке, ремонте и регулировании установки. Функциональные части на схеме изображают в виде прямоугольников или как в приложении. Одновременно с линиями взаимосвязей в этих схемах можно показать конкретные соединения между элементами и устройствами (например, провода).  [c.156]


В основу принципа работы установки для нагревания рамы электролизера положен метод нагревания вторичным током. Принципиальная схема этой установки показана на рис. 2.34. Установка состоит из низкочастотного индуктора 1 с откидным ярмом и стенда 2, на котором устанавливается для гуммирования рама 3 электролизера., Питание установки осуществляется от сети через автотрансформатор 4. Нагрев рамы производится низкочастотным индуктором со стальным сердечником, который охватывается рамой. Переменный ток, проходя по обмотке индуктора, создает переменный магнитный поток, сцепляющийся с контуром, образованным рамой. Этот магнитный поток наводит электродвижущую силу в раме, благодаря чему в ней создается ток. При прохождении тока по раме выделяется джоулево тепло, и рама нагревается. "  [c.93]

Выяснить количество котлов, устанавливаемых в котельной, и их тип какие предохранительные устройства предусмотрены, какова арматура и гарнитура котлов. Определить тип насосов, вентиляторов и электродвигателей, используемых в котельной установке, схему присоединения трубопроводов к насосам и котлам и принцип работы котельной.  [c.32]

Принципиальная схема определяет полный состав элементов и связей между ними и дает детальное представление о принципах работы установки.  [c.110]

Цель кинематических схем более наглядно показать устройство и принцип работы машины или механизма. Поэтому при их вычерчивании допускаются некоторые условности. Например, все детали располагаются в одной плоскости, т. е. изображение получается как бы развернутым. Эти очень простые чертежи, не затемненные излишними подробностями изображения, легко читаются, общедоступны для понимания и, что самое главное, позволяют быстро ориентироваться в машине, механизме, установке.  [c.67]

Устройство и принцип работы солнечной опреснительной установки бассейнового типа наглядно иллюстрируются схемой, приведенной на рис. 63. Морская илн минерализованная вода, заполняющая мелкий бассейн с теплоизоляцией и гидроизоляцией, под действием поглощаемой солнечной энергии испаряется, а образую- щиеся водяные пары конденсируются на наклонной стеклянной крыше бассейна, и капли дистиллята стекают  [c.119]

Для этой цели и предназначаются схемы кинематические, гидравлические, электрические и др. Кинематические схемы отображают связь и взаимодействие между подвижными элементами устройства, гидравлические показывают систему управления посредством жидкости, электрические поясняют принципы работы и взаимосвязь между элементами электрического устройства, аппаратуры, машины, прибора, установки.  [c.301]


Принципиальная схема (ЭЗ) — документ, определяющий полный состав элементов и связей между ними и дающий по сравнению с двумя предыдущими типами схем более детальное представление о принципах работы изделия (установки). Правила выполнения схем даны в ГОСТ 2.702—75. Линии и условные обозначения элементов имеют одинаковую толщину (0,3...0,4 мм).  [c.52]

Для поднятия потенциала на сооружении до защитных значений применяют так называемый усиленный электродренаж, принцип работы которого ничем не отличается от работы катодной установки. Роль анодов для выпрямительной установки 5 выполняют рельсовые сети 2 и крепежная их арматура. При такой схеме защиты происходит усиленная коррозия рельсов и ее крепежной арматуры, а также значительно возрастают величина и зона распространения блуждающих токов в земле, что видно из следующего примера.  [c.50]

Для изучения закономерностей неизотермического деформирования используются установки циклического неизотермического кручения. Испытания в условиях сдвига имеют ряд методических преимуществ [236]. Установка циклического неизотермического кручения снабжена следящими системами с обратной связью по нагрузкам и температурам. Как нагружение, так и нагрев могут быть осуществлены по произвольным независимым программам. Система нагрева и нагружения включает аппаратуру и приборы задачи программы, приборы измерения программируемого параметра, снабженные реохордами обратной связи, а также усилительную аппаратуру с исполнительными элементами. Блок-схема установки приведена на рис. 5.4.1. Принцип работы и используемые элементы аналогичны описанным в этой главе на примере программных установок для изотермических испытаний.  [c.249]

Описанию принципа работы, конструкции, методики расчета и результатов эксплуатации контактных и контактно-поверхностных экономайзеров и котлов (водонагревателей с собственной топкой) было посвящено первое издание книги автора, вышедшее в свет в 1978 г. За годы, прошедшие с момента выхода книги, созданы новые конструкции контактных теплообменников различного назначения, разработаны схемы, а также типовые проекты их установки, накоплен большой опыт эксплуатации, в том числе и на электростанциях, появилось немало интересных предложений по повышению надежности и эффективности работы этих установок, а также разработаны и начали внедряться конструкции контактно-поверхностного типа, использующие преимущества контактного принципа нагрева воды и вместе с тем обеспечивающие неизменность ее качества.  [c.4]

Воспроизведение режимов нагружения с циклами трапецеидальной формы на экспериментальном оборудовании в принципиальном отношении не вызывает особых трудностей [5]. Прежде всего это возможно осуществить на электрогидравлических испытательных установках. Блок-схема такой установки (рис. 4.4) и принцип ее работы подробно рассмотрены в [6]. Ее особенностью  [c.69]

Известен принцип работы энергетических установок, заключающийся в том, что в жидкий теплоноситель вводят поток низкокипящего вещества, нагревают до образования паровой фазы, смесь разгоняют, расширяют в турбине, после чего отделяют низкокипящее вещество, конденсируют его и возвращают в цикл. При этом в жидкий теплоноситель вводят жидкое вещество, температура кипения которого ниже, чем у теплоносителя (например, бутан). В результате смешения происходит нагрев и испарение низкокипящего вещества. Для обеспечения возможности смешения теплоноситель сжимают насосом до давления низкокипящего вещества, значение которого определяется из условий максимальной эффективности цикла. Необходимость повышения давления горячего теплоносителя с помощью насоса затрудняет условия эксплуатации и усложняет тепловую схему установки, снижает ее эффективность. Повышение давления теплоносителя можно обеспечить путем создания в нем скачка уплотнения. Для этого в жидкий теплоноситель вводят поток низкокипящего вещества, нагревают до образования паровой фазы, смесь разгоняют и расширяют в турбине, после чего отделяют низкокипящее вещество, поток его конденсируют и возвращают в цикл, после нагрева паровую фазу низкокипящего вещества выделяют и вводят в теплоноситель для разгона смеси.  [c.107]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) представлены на рис. 3,29 и 3.30. Основным элементом таких установок служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней (второй) колонны VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти аппараты объединены (рис. 3.30), а в крупных для удобства изготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 3.30). Принцип работы этих аппаратов в обоих случаях остается неизменным. Нижняя (первая) колонна V (рис. 3.29) служит для предварительного разделения воздуха на легкокипящий компонент (азот) и обогащенную кислородом до 36 — 38 % Oj жидкость. Воздух при  [c.255]


Машинист тур бины должен знать расположение, устройство и работу всего оборудования цеха подробно должен знать обслуживаемую турбинную установку техническую характеристику, устройство, принцип действия турбины, конденсационной установки, регенеративных подогревателей, схему трубопроводов п устройство их арматуры, место установки и принцип действия контрольно-измерительных приборов производственную инструкцию по эксплуатации турбоагрегата. Правила технической эксплуатации и Правила техники безопасности, Правила внутреннего распорядка станции и другие вопросы, необходимые для машиниста и его помощника. 21 323  [c.323]

Принципиально новый мощностной ряд целесообразно выбирать исходя из принципа удвоения мощности, т. е. ставить задачу о создании блоков 2500—3000 МВт. Решение этой проблемы потребует обширных научных исследований и проектных работ, а также подготовки производства в области турбин, котлов и генераторов. Выполнение этих работ потребует длительного времени. Для такого крупного шага необходимо пересмотреть как параметры пара, так и принципиальную структуру энергетической установки. Можно ожидать, что в перспективе паровая турбина войдет как составная часть комбинированных установок (см. гл. XV). Здесь рассмотрим лишь возможности дальнейшего роста мощности турбин без принципиальных изменений тепловой схемы и параметров пара.  [c.79]

Парогазовые установки. В Советском Союзе уже давно были предложены две основные принципиальные схемы комбинированных установок с раздельными контурами рабочих тел со сбросом газа в топку котла (схема, впервые разработанная в ЛПИ) и с высоконапорным парогенератором (схема ЦКТИ). В основе работы этих схем в принципе лежит один и тот же идеальный цикл.  [c.253]

Принципиально заманчива идея организации обращенного горения топлива на решетке. Имеются шахтные топки системы Померанцева, которые работают по такому принципу на древесных отходах (с удалением золы топлива в твердом виде). Процесс горения начинается в шахте по встречной схеме и заканчивается на наклонной трубчатой решетке по параллельной схеме. Зола проваливается сквозь решетку. Достигнуты некоторые положительные результаты на опытной установке при сжигании каменных углей и антрацита с жидким шлакоудалением.  [c.62]

Метод измерения средней скорости V и максимальной скорости флуктуации 1 основан на том, что в поле зрения частица наблюдается или в виде постоянной яркой точки при рассмотрении ее через прибор, движущийся с той же самой скоростью, что и частицы, или в виде полоски, если относительная скорость не равна нулю. Для создания относительного движения нет необходимости вращать весь микроскоп, достаточно приводить в движение объектив при неподвижной трубе окуляра. Схема микроскопа с вращающимся объективом, который был использован для измерения скорости в квадратном канале, представлена на рис. 5 в работе [1]. В данной статье эта схема не приводится, поскольку принцип работы микроскопа ясен из рис. 9 и 10. Объектив устанавливался на горизонтальном диске, ось вращения которого была параллельна оси трубы и несколько смещена. Один раз за полный оборот оптические оси объектива и окуляра совпадали, причем регулировка осуществлялась таким образом, что в момент совпадения осей объектив двигался в направлении потока. В результате подбора скорости вращения объектива и фактора калибровки, величина которого зависит от оптической системы, частицы, обладавшие относительной скоростью, доводились до видимого покоя. Поле потока наблюдалось только за малую долю каждого полного оборота, однако установка на вращающемся диске нескольких идентичных объективов сокращала интервал времени между последовательными наблюдениями. На рис. 9 и 10 видны три таких объектива, но аппарат, который использовался в настоящих исследованиях, был снабжен только одним объективом.  [c.123]

На стадии эскизного проектирования выполняют упрошенные схемы, которые отражают принцип работы изделия (установки), но не дают представления о полном составе элементов изделия. Так, на упрощенной тепловой схеме показывают только основное оборудование и главные линии связи между ними, обеспечивающие осуществление технологического цикла.  [c.83]

Гидравлические и пневматические схемы в зависимости от их основного назначения бывают трех типов структурные, принципиальные, соединений, тепловые схемы обычно выполняют полными (развернутыми) и упрощенными (принципиальными). На стадии эскизного проектирования делают упрощенные схемы, которые отражают принцип работы изделия (установки), но не дают представления о полном составе элементов изделия. Так, на упрощенной тепловой схеме показывают  [c.76]

Установки, работающие по принципу нагрева опресняемой воды погруженной в нее поверхностью, выполненной в форме батареи, а также установки, в которых кипение происходит в трубках, заполненных водой и обогреваемых с внешней стороны теплоносителем, создаются как в одноступенчатом (как правило транспортные), так и во многоступенчатом исполнении. На Красноводской ТЭЦ для приготовления питательной воды котлов работает стационарная опреснительная установка с погруженными поверхностями нагрева, состоящая из 39 испарительных аппаратов и 9 конденсаторов и имеющая расчетную производительность 6500 м /сут. Установка состоит из шести основных самостоятельных групп. В состав каждой группы входят шесть испарительных аппаратов, конденсатор, пусковая и рабочая эжекторная установки, расширители продувок и обслуживающие насосы. Одна группа имеет только три аппарата и свое вспомогательное оборудование. Наряду с этим в схеме имеются два дополнительных конденсатора.  [c.19]


Однако схема осуществления ядерного термояда проста лишь в принципе. Ее техническое осуществление чрезвычайно сложно и требует глубоких научных исследований. Оказалось, что процесс сжатия и нагревания вещества шариков, очень сложен и зависит от многих факторов. Далее задача усложняется тем, что осуществление миниатюрного термоядерного взрыва шариков еще не означает овладения управляемой термоядерной реакцией. Необходимо, чтобы общий энергетический баланс работы установки был положителен, т. е. чтобы получаемая в результате работы установки энергия в форме, пригодной для использования, была больше энергии, необходимой для функционирования установки.  [c.30]

Рассмотрим схему еще одной установки, предназначенной для получения колебательного импульса (рис. 5-18). Основу этой установки составляют два включенных встречно колебательных контура Ь1С1 и 12С2 и трансформатор Тр. Принцип работы установки следующий. Предварительно конденсаторы С/ и С2 заряжаются  [c.115]

Цикл воздушной холодильной установки. Впервые промышленное получение холода было осуществлено с помощью воздушной компрессорной холодильной установки. На рис. 1.77, а изображена принципиальная схема воздушной компрессорной холодильной установки, а на рис. 1.77, б, в изображен ее цикл в координатах p,vnT, s. Рассмотрим принцип работы установки. Воздух из холодильника / охлаждаемого помещения 5 засасывается в цилиндр компрессора 2 (процесс а-1 на рис. 1.77, б), где он подвергается сжатию (процесс 1-2). При сжатии температура воздуха возрастает от до Тг (процесс 7-2 на рис. 1.77, в). Сжатый воздух выталкивается из цилиндра компрессора (процесс 2-Ь) в тепло-приемник 3, где он изобарно охлаждается от температуры Тг до Тз (процесс 2-3), отдавая теплоту охлаждающей воде qi = ,i Т — Тз). Охлажденный воздух при давлении рз поступает в цилиндр расширительной машины 4 (процесс Ь-3). Здесь происходит его адиабатное расширение от Pi до р4 = Pi с отдачей работы компрессору. При адиабатном расширении воздуха температура его понижается до 203...213 К. Охлажденный воздух из цилиндра расширительной машины выталкивается в холодильник I (процесс 4-а), где он изобарно нагревается (процесс 4-1), отнимая от среды охлаждаемого помещения количество теплоты Я1 — Срт2(Т — Ti)- На рис. 1.77, б пл. al2ba изображает работу компрессора /к, пл. — работу расширительной машины /,, а пл. 12341, равная разности этих площадей, — работу, затрачиваемую в установке, т. е. работу цикла / = /к — 1р. Следовательно, в результате работы установки осуществляется обратный цикл 12341 и поэтому, с другой сто-  [c.151]

На рис 15 представлена принципиальная схема гидродробеструйной эжекторной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла 10 из емкости 11 через фильтр 12 насосом 2 через каналы 3-5 в сопло-эжектор 1 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 6, эжек гируются и направляются на поверхность детали 7, установленной на шпиндель 9, и деформируют поверхность детали. Сетка 8 обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла, нагревающегося в процессе работы. Отработанные стальные шарики возвращаются под действием силы тяжести на днище камеры 6. Таким образом, происходит замкнутая циркуляция стальных шариков внутри камеры. Изменением давления трансформаторного масла, подводимого к соплу-эжектору 1, регулируется скорость полета шариков и интенсивность дробеструйного наклепа.  [c.148]

На рис. 19 представлена принципиальная схема гидродробеструйной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла из емкости 1 к эжекторным соплам 2 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 3, эжектируются и направляются на поверхность детали 4, установленной на шпиндель 5, и деформируют поверхность детали. Сетка 6, разделяющая камеру, обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла. При этом отработанные стальные шарики возвращаются на днище камеры 3. Таким образом происходит замкнутая циркуляция стальных шариков. Для выравнивания уровня шариков во время работы установки вдоль сопел параллельно друг другу установлены два шнека 7, вращающихся в разные стороны. Наличие механизма 8 перемещения шпинделя обеспечивает расположение обрабатываемой поверхности детали по нормам к осям сопел в течение всего процесса обработки 152  [c.152]

Другая схема, предназначенная для получения колебательного импульса, показана на рис. 29.51. Основу этой установки составляют включенные встречно колебательные контуры Li i и L2 2 и трансформатор Т. Принцип работы установки следующий. Предварительно конденсаторы l и Сз заряжаются до одинакового напряжения. После замыкания ключа К начинается разряд конденсаторов через индуктивности Li и L% Собственные частоты колебательных контуров Ь С и L2 2 выбираются существенно различными и на первичную обмотку повышающего трансформатора Т подается им-г ульс колебательного затухающего напряжения, плавно нарастающий с нуля. Соответственно на высоковольтной обмотке трансформатора будет затухающий импульс колебательного напряжения Ст — емкость вторичной обмотки трансформатора, Сз—С4 емкостный делитель напряжения.  [c.394]

На основании принципиальных схем разрабатываются другие КД — схемы соединений и чертежи, которые применяются для изучения принципов работы, изготовления и эксплуатации изделия (установки). Эти схемы показывают полную идею, точный смысл и принцип токопрохождения, но не отражают конструкции реального устройства.  [c.52]

Принцип работы вакуумно-плазменной установки поясняется схемой, представленной на рис. 8.9. Поток ионов металла формируется из плазмы электродугового разряда с холодным катодом. К катоду прикладывается отрицательный потенциал. Под действием приложенного напряжения ускоренный плазменный поток направляется на подложку, где происходят физико-химические процессы конденсации ионов и нейтральных атомов и образование поверхностных слоев. При напылении осуществляется подача газа в вакуумную камеру, что приводит к плазмохимическим реакциям с получением нитридных, карбидных, кар-бонитридных покрытий, а также покрытий на основе других соединений. Выбор реагента газовой среды определяется задачей получения покрытия требуемого состава. Некоторые характеристики соединений, используемых в качестве нап[.1ляемых покрытий, приведены в табл. 8,1.  [c.249]

Принцип работы следует из блочной схемы (рис. 17). Образец 1, закрепленный в. установке для испытаний, прогревается током от трансформатора 2, режим работы которого управля- ется приставкой 5 регулирования температуры, вариатором- 3 и тиристорами 6. Сигнал от термопары, приваренной к образцу в сечении, в котором снимается сигнал поперечной дефор1мации, поступает на терморегулирующий прибор 7. В этом приборе дополнительный реохорд дистанционного управления выдает сигнал, пропорциональный, изменению температуры цикла, на сле-  [c.33]

Рис. 6.15. Схема экспериментальной установки, предназначенной для испытаний на ударное сжатие при помощи стержня Гопкинсона. а — принцип работы 1 — поглотитель удара, 2 — поглотительный стержень, S — выходной стержень, 4 — образец,. 5 — входной стержень, 6 — вышибной стержень б — устройство Горского и Хаузе 7 — образец, S — державка 5 — выходной стержень, 10 — бак с водой, II — соленоидный клапан, 12 — мембрана, /3 —мостовая схема и контрольный контур, / — осциллограф I, 15 — фотоаппарат, 16 — осциллограф II, 17 — триггер, 18 — плунжер, 19 — входной стержень, 20 — часы, 21 — тензометрические датчики. Рис. 6.15. Схема <a href="/info/127210">экспериментальной установки</a>, предназначенной для испытаний на ударное сжатие при помощи стержня Гопкинсона. а — принцип работы 1 — поглотитель удара, 2 — поглотительный стержень, S — выходной стержень, 4 — образец,. 5 — входной стержень, 6 — вышибной стержень б — устройство Горского и Хаузе 7 — образец, S — державка 5 — выходной стержень, 10 — бак с водой, II — <a href="/info/725115">соленоидный клапан</a>, 12 — мембрана, /3 —<a href="/info/305510">мостовая схема</a> и контрольный контур, / — осциллограф I, 15 — фотоаппарат, 16 — осциллограф II, 17 — триггер, 18 — плунжер, 19 — входной стержень, 20 — часы, 21 — тензометрические датчики.

На рис. 9 представлена принципиальная схема установки УДМ-3. Принцип работы дробеметной установки заключается в следующем. При подаче микрошариков из верхнего бункера 1 в дробемет 2 микрошарики под действием центробежных сил направляются с заданной скоростью на поверхность закрепленной на шпинделе 3 вращающейся детали 4 и осуществляют наклеп. Отработанные микрошарики под действием силы тяжести падают на наклонное дно камеры и с помощью пневматического транспорта 5 по каналу 6 вновь направляляются в верхний бункер 1 и далее в дробемет 2. Таким образом, осуществляется замкнутая циркуляция микрошариков внутри установки.  [c.141]

С целью обеспечения максимального темпа выдачи нагретых заготовок из индуктора для согласования инвертора с нагрузкой и для повышения напряжения на нагрузочном контуре последний присоединяется к инвертору через автотрансформатор повышенной частоты. Для контроля режима работы установки применены вольтметр и амперметр для измерения входного напряжения и тока инвертора, амперметр тока обратных диодов плеча, вольтметр для измерения напряжения на выходе преобразователя и вольтметр для измерения напряжения на нагрузке. Система управления регулирования и защиты состоит из блоков управления выпрямителем и инвертором, автоматического регулирования и защиты. Управление выпрямителем производится по вертикальному принципу. В качестве генератора пилообразного напряжения в схеме использован диодный коммутатор. Выходными каскадами формирователей импульсов являются блокинг-генерато-ры, работающие в ждущем режиме и обеспечивающие подачу сдвоенных импульсов тока (/ = 30 мкс, /макс = 1А) на тиристоры выпрямителя. Конструктивно система управления выпрямителя выполнена отдельным блоком.  [c.215]

По принципу работы измерительные щупы могут быть контактного (рнс. 12, а, б] и индуктивного типов (рис. 72, в). На рис. 73 показан один из вариантов конструкции щупа. Щуп имеет хвостовик 4 для установки в шпинделе I станка и в инструментальном магазине. В полости 3 хвостовика установлена батарея 2. К внутреннему торцу хвостовика прикреплен сменный элемент 5 с пружиной 6, упирающейся в отрицательный вывод батареи 2 и являющейся для него заземлением. К положительному выводу батареи прижат контакт 7. К внешнему торцу хвостовика 4 прикреплен корпус 13, в котором смонтирован щуп 14, связанный с блоком переключателей, расположенным в корпусе 13 (последний замыкает контакты при смещении щупа 14 по осям X, У, Z станка). Блок переключателей через штепсельные вилку 15 и розетку 16 электрически связан со схемой на печатной плате, содержащей схему генератора, сигнал с выхода которого поступает на первичную обмотку 9. Первичная обмотка установлена на кронштейне 11, в которбм смонтирован переключатель 12 с плунжером 8. Плунжер срабатывает при контакте со шпонкой 10 при зажиме хвостовика 4 в шпинделе. Переключатель 12 соединяет батарею 2 с печатной схемой при установке хвостовика в шпиндель и отсоединяет батарею, когда хвостовик извлечен из него. Для этого пружина переключателя сжимается при нормально разомкнутом его положении и разжимается сразу после выхода плунжера 8 из контакта со шпонкой 10 шпинделя.  [c.593]

В МОЩНЫХ промышленных установках и на тепло-выхэлектр о станциях все чаще применяют схемы полной (комплексной) автоматизации. Разнообразие возможных схем регулирования здесь особенно велико. Частично это объясняется специфичностью эксплуатационных требований отдельных установок. Помимо этого, различие обусловливается разными исходными положениями при проектировании а Втоматики, а также принципам работы и конструктивными особенностями котельных агрегатов. Это иллюстрируется табл. 15.9, в которой приведен перечень основных регулируемых величин и соответствующих регулирующих воздействий для основных типов мощных паровых котлов. Следует отметить, что в особых случаях (например, для сверхкри-тического давления) эти комбинации могут быть нарушены.  [c.350]

Принцип работы устройства следует из схемы, приведенной на рис. 3.14. Образец / прогревается током от трансформатора J0, который управляется приставкой регулирования темперагуры 7, вариатором 8 и тиристорами 9. Сигнал от термопары, приваренной к образцу в том же сечении, в котором снимается сигнал поперечной деформации, поступает на терморегулирующий прибор 2. В этом приборе дополнительный реостат дистанционного управления выдает сигнал, пропорциональный изменению температуры цикла, на следящее устройство 3. Устройство 3 представляет собой лвухкоординатный прибор с барабаном (0 90 мм) для установки программы слежения на двух фоторезисторах. В соответствии с программой вырабатывается сигнал, пропорциональный сигналу деформометра от термической деформации при соответствующей температуре образца.  [c.143]

Типичными для такой схемы дозирования являются дозировочные установки типа Р1, разработанные на Украине и предназначенные для дозирования и распределения суперконцентрата красителей в гранулированном термопласте (полиэтилене, полипропилене и др.) и подачи смеси в литьевые машины. Они используются при переработке термопластов в различных отраслях промышленности и могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Принцип дозирования основан на получении заданной порции материала с помощью объемных дозаторов. Цикл каждого дозатора выдерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом.  [c.156]


Смотреть страницы где упоминается термин Схема и принцип работы установки : [c.154]    [c.152]    [c.42]    [c.144]    [c.137]    [c.208]    [c.184]   
Смотреть главы в:

Механизация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы  -> Схема и принцип работы установки



ПОИСК



12, 13 — Схема работы

220—223 — Схемы установки

5.431 — Принцип работ

Работа МГД установки

Схемы Установка- Схемы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте