Коррозия в газовых средах

Устойчивость сталей и сплавов против коррозии в газовых средах при высоких температурах зависит от следующих факторов [c.82]

Коррозия в газовых средах при высоких температурах 223—225 [c.430]

Некоторые стали склонны к межкристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. избирательной коррозии по границам зерен. [c.219]

Коррозия в газовых средах при высоких температурах может протекать па поверхности металла, т. е. на поверхности раздела фаз, в объеме и по границам зерен. Скорости коррозии, когда она равномерна, зависят от процессов взаимодействия металла и газа 634 [c.634]

Методы определения межкристаллитной коррозии в газовых средах разработаны очень слабо. [c.105]

Нихром - алюминий 5-6 М HR 85-90 Жаростойкое покрьггие - защита от высокотемпературной коррозии в газовых средах корковое покрьггие -восстановление изношенных деталей из легированных сталей и никелевых сплавов подслой газотермического покрытия [c.607]

Кристаллические оксидные покрытия наносят методом распыления из стержней или порошков (табл. 19). Все оксидные покрытия, нанесенные методом распыления, обладают значительной открытой пористостью, доходящей до 10—20%. Поэтому они не могут служить эффективным средством защиты металлов от коррозии в газовых средах и в проникающих сквозь поры жидкостях [c.133]

КОРРОЗИЯ в ГАЗОВЫХ СРЕДАХ [c.86]

Скорость химической коррозии в газовых средах обычно возрастает при температурах выше 200—300° при температурах от 100— 120 до 200—300° газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсации жидкости, и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлористый водород, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300° химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на железные сплавы при температуре выше 200°, хлористый водород — выше 300°, сернистый газ, двуокись азота, пары серы — около 500°, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.137]

Насыщение воздуха парами воды увеличивает скорость коррозии стали в два-три раза. При наличии в газовой среде соединений серы железо и сталь часто подвергаются меж-кристаллитной коррозии, особенно при температурах выше 1000° С. [c.128]

Если газовой средой являются продукты горения топлива, то газовая коррозия углеродистых и низколегированных сталей тем сильнее, чем выше коэффициент расхода воздуха, с которым сжигается топливо (рис. 87). Присутствие в газовой среде SOa значительно увеличивает коррозию углеродистых сталей (рис. 88). [c.128]

Повышение содержания в газовой среде окиси углерода СО сильно понижает скорость коррозии углеродистых и низколегированных сталей (рис. 89), однако при большом количестве СО в газовой фазе может произойти науглероживание поверхности стали. [c.129]

Из (5.14) видно, что глубина износа в условиях периодических разрушений оксидной пленки на металле является пропорциональной глубине высокотемпературной коррозии под золовыми отложениями либо в газовой среде As и относительному ускорению процесса из-за периодических разрушений оксидных пленок под действием на оксидную пленку сил (очистки), уменьшающих ее диффузионное сопротивление. При практических расчетах глубина коррозии As выражается формулой (3.8) и в развернутом виде для условий сжигания энергетических топлив приведена в гл. 4. [c.196]

Предлагаемый вниманию читателя справочник состоит из двух книг. В первой книге приводятся данные по коррозии материалов в газовых средах и фреонах и физико-химические характеристики сред, во второй — данные по коррозии материалов в водных растворах важнейших неорганических кислот, а также физико-химические характеристики этих сред. Общий для двух книг библиографический список дается во второй книге. [c.10]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Коррозия сталей и сплавов в газовой среде [c.82]

Газовая коррозия в перегретом паре идет значительно быстрее, чем коррозия в воздушной среде при таких же температурах. Железо и низколегированные стали в перегретом паре при 500°С окисляются в два раза сильнее, чем в нагретом воздухе. [c.85]

КОРРОЗИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И МЕРЫ БОРЬБЫ С НЕЮ [c.223]

Испытание на коррозию проводится также выборочным порядком. Испытание в газовой среде проводится в специальных термостатных устройствах, где поддерживается заданная температура среды и влажность. Степень разрушения определяется снятием фотографии коррозийных поверхностей и определением коэффициента поверхностной коррозии [c.51]

Коррозия в жидкой среде — явление гораздо более сложное, чем газовая, так как больщинство газов, находясь в растворе в ионизованном состоянии, проводит электрический ток. Наиболее важной считается локальная коррозия. При этом следует отметить влияние температуры, которая определяет как сам характер реакции и ее скорость, так и присутствие в растворе ионов хлора, которые могут воздействовать на проводимость и проницаемость. защитных пленок. Однако больщинство коррозионных реакций [c.32]

Газовая коррозия возникает в газовой среде при высокой температуре при этом поверхность детали покрывается слоем окислов — окалиной. [c.136]

Борирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали бором. Борирование повышает твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах. Борирование проводится в твердых, жидких и газовых средах. [c.407]

Коррозия в газовой среде при высоких температурах. Коррозионное разрушение поверхностного слоя металлов и сплавов при эксплуатации машин и оборудования при высоких температурах в газовых средах наносит большой ущерб. Потери металла неизбежны как при холодной пластической обработке, так и при термической обработке. Газовая коррозия поражаег не только поверхность металла, но может проникнуть и вглубь (например, обезуглероживание, сульфидная и водородная коррозия). [c.82]

Воздействие сероводорода наблюдается при обработке се-русодержащей нефти. Влажные пары углеводородов, содержащие сероводород и водород, при конденсации могут вызвать значительную межкристаллитную коррозию. В газовых средах при температурах 400—500°С, когда конденсация невозможна, отсутствуют и условия для возникновения межкристаллитной коррозии. [c.99]

Коррозионно-активными составляющими золы твердых топлив являются соединения серы, щелочных металлов и хлора. Хотя их содержание в золе невелико, присутствие этих соединений в отложениях приводит к значительному увеличению скорости коррозии металлов по сравнению со скоростью коррозии в газовых средах, содержащих кислород. Поэтому, например, максимальную температуру поверхностей нагрева угольных котлов, изготовленных из перлитных сталей, ограничивают обычно значением 540—580 °С. Коррозионные повреждения при сгорании углей вызываются в основном сульфатами щелочных металлов, а при сгорании сланцев — хлоридами щелочных металлов. Обычно указывается на определяющее влияние двойных сульфатов Na3Fe(S04)g и КзРе(504)з в процессах коррозии сталей в золо-вых отложениях, образующихся при сгорании углей. Двойные сульфаты образуются из сульфатов щелочных металлов (возникающих в процессе горения), а также из SO3 и FejOg. На стальных поверхностях происходит восстановление двойных сульфатов [c.223]

Некоторые стали аустенитного класса склонны кмеж-кристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. к избирательной коррозии по границам зерен. Межкристаллит-ной коррозии в среде топочных газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику яикель—сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать применения хромоникелевых сталей при высоких температу- [c.319]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еш,е дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Скорость химической коррозии в газовых средах обычно воз-1>астает при температурах выше 200—300° при температурах от 100—120° до 200—300° газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсации жидкости [c.76]

Газовая коррозия представляет собой коррозию в газовой среде при полнохм отсутствии конденсации влаги на поверхности материала. Газовой коррозии подвержены конструкционные материалы, работающие в условиях высокой температуры в среде осушенного газа. [c.12]

Формула (5.3) описывает коррозию под влиянием отложений, коррозионная активность которых не изменяется во времени или протекает в газовой среде, а формула (5.4) действительна тогда, когда коррозионная актипность, золовых отложений со временем снижается. [c.192]

Углеродистые стали могут быть защищены по анодной схеме также и от целого ряда растворов солей. Сюда относятся в первую очередь продукты, применяемые в промышленности по производству удобрений. Защита эффективна во всех средах, содержащих NH3, NH4NO3 и мочевину в различных соотношениях, вплоть до температуры 90 С [21]. Коррозия в газовой полости подавляется контролем величины pH и поддержанием некоторого избытка аммиака NH3. Интересный случай применения показан на рис. [c.395]

Необходимо отметить, что указанные факторы — амплитуда деформации, длительность и максимальная температура цикла — являются основными, но не единственными параметрами, определяющими вид разрушения. Не изменяя в целом вид диаграммы, границы областей, характеризующих разрушения различного вида, можно сдвигать в ту или иную сторону для учета воздействия технологических и экшлуатационных факторов (например, шособа и режима выплавки металла, влияния среды, защитных покрытий). Так, вакуумная выплавка никелевого сплава существенно повышает прочность границ зерен, вследствие чего при одних и тех же условиях нагружения смещается область величин сре, фо Ф 1 в которой разрушение происходит по границам зерен. Наоборот, при активном повреждении границ зерен, например при эксплуатации в газовых средах или при склонности материала к межкристаллитной коррозии, разрушение от термической усталости почти всегда начинается по границам зерен еледовательно, в этом случае уменьшаются области Л и 5 на рис. 58 (по границам зерен развивалось разрушение при нагружении стали 12Х18Н9Т при 750° С тв=1,5 [c.102]

Повышенная коррозионная стойкость в газовых средах до 1000 С в условиях трения, высокая киспото-стойкость и сопротивление меж-кристаллитной коррозии Высокая коррозионная стойкость в растворах (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.) щелочей й солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SOj. Жаростойкость до 1100—1150 С, Высокое сопротивление абразивному износу. Высо-1 ая стойкость в цинковом расплаве [c.123]

Принципы коррозионностойкого легирования, разработанные для водных сред, можно применить для паровых фаз. С точки зрения электрохимической коррозии следует также рассматривать и влияние внешних и внутренних факторов при коррозии в паровых средах. Можно полагать, что только при очень низких давлениях пара коррозионные процессы будут протекать по механизму газовой коррозии. При постоянной температуре давление воды не влияет на кинетику электродных процессов. На рис. 1-10, 1-11 представлены анодные и катодные кривые, снятые в автоклаве для электрохимических исследований при комнатной температуре с образцов из стали 1Х18Н9Т. [c.33]

Агрессивность продуктов сгорания тяжелого топлива определяется не только содержанием в них V2O5, но и содержанием сульфата натрия. По данным [Л. 192], зола, содержащая 11 % сульфата натрия, без пятиокиси ванадия в присутствии 0,1—0,3% SO2 в газовой среде также вызывает высокую скорость коррозии. Принято считать, что пр И ванадиевой коррозии идут следующие основные 1реакции [c.323]

Такой вид износа часто наблюдается в котлах с жидким шлакоудалением. Это объясняется тем, что котлы с жидким шлакоудалением работают с минимальным коэффициентом избытка воздуха, следовательно, там больше возможности хотя бы для кратковременного возникновения областей с восстановительной атмосферой. В газовой среде при этом появляются агрессивные соединения (H2S), интенсифицируюнще коррозию, а в потоке — абразивные коксовые частицы, обдирающие коррозионную пленку [17, 18]. [c.26]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Окисление металлов в газовых средах (газовая коррозия) относится к наиболее распространеннрму в практике виду химической коррозии. Газовая коррозия сплавов представляет сложный и многостадийный кристаллохимический процесс, который изучен еще недостаточно. Круг вопросов, характеризующих этот процесс, настолько широк и многообразен, что вся проблема окисления пока делится на составные части адсорбция, зародышеобразование, образование тонких окисных пленок, рост толстых окисных слоев (окалины), адгезия, диффузионная проницаемость окислов, пластичность окалины и т.д. [c.9]

Наиболее распространенным является процесс взаимодействия металлов с кислородом, хотя известны и другие виды газовой коррозии (сернистая, водбродная и др.). Химическая коррозия, имеющая место в этом случае, развивается в кислородсодержащих газах иа воздухе, в углекислом газе, водяном паре, чистом кислороде и др. Движущей силой газовой коррозии является термодинамическая неустойчивость металлов в газовых средах при данных внешних условиях давлении, температуре, составе среды и др. При этом на поверхности металла чаще всего образуется оксидная пленка. От структуры, состава и свойств этих пленок зависит скорость процесса газовой коррозии. Защитные свойства оксидных пленок в значительной степени определяются их сплошностью, которая зависит от отношения моля оксида к массе атома металла. Хорошо защищают металл от дальнейшего окисления только плотные оксиды, если отношение объемов находится S пределах 1,0—2,5 [28]. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...