Требования к микроструктуре

Величиной зерна не исчерпываются требования к микроструктуре стали большое значение имеет также характер структурных составляюш их — строение перлита, форма и распределение карбидов и однородность структуры. Оценка качества стали по микроструктуре производится специалистами-металловедами, так как разработанных шкал эталонов по микроструктуре нет. [c.272]

При микроисследовании не должно быть микротрещин и структурных составляющих, которые могут снизить пластичность и вязкость металла. Требования к микроструктуре при необходимости должны быть установлены инструкцией по сварке. [c.291]

В технических условиях на котельные материалы содержатся требования к микроструктуре, особенно к микроструктуре легированных сталей и сварных соединений. Основные требования по микроструктуре сводятся к определению величины зерна, оценке загрязненности по неметаллическим включениям, оценке полосчатости. В легированных сталях определяется соотношение структурных составляющих. После длительной эксплуатации в условиях высоких температур оцениваются структурные изменения. [c.60]

Стандартами регламентируются также специальные требования к микроструктуре стали в состоянии поставки (для определенных видов металлопроката). Это связано с необходимостью обеспечения технологичности стали при изготовлении из нее деталей у потребителя, а в некоторых случаях — обеспечения необходимой надежности и долговечности изделий. [c.446]

Требования к микроструктуре и твердости чугуна деталей станков [c.543]

Основные характеристики В соответствии с ГОСТ 1585 57 отливки из антифрикционного чугуна принимаются по данным контроля микроструктуры и твердости. Требования к микроструктуре отдельных типов антифрикционного чугуна [c.344]

Требования к микроструктуре чугуна отливок, работающих на износ [c.535]

Основные требования, предъявляемые к станинам, аналогичны требованиям к корпусным деталям. В отличие от них к станинам предъявляются более высокие требования к допустимым отклонениям размерных параметров, точности изготовления комплекта основных баз. К материалу станин предъявляются требования по химическому составу, физико-механическим свойствам, однородности и плотности материала, особенно в наиболее ответственных местах. С целью обеспечения высокой износостойкости повышенные требования предъявляются к микроструктуре и твердости поверхностного слоя направляющих. [c.230]

Микроструктура чугунной отливки зависит от скорости ее охлаждения при кристаллизации, которая, при прочих равных условиях, обусловливается толщиной ее стенки. Известно, что характер микроструктуры в значительной мере определяет физико-механические и другие свойства материалов, влияющие на трение. Отсутствие определенных требований к литым чугунным фрикционным дискам может приводить к существенной вариации их свойств и является одной из причин повышения дисперсии показателей фрикционно-износных испытаний. [c.156]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

Для улучшения обрабатываемости давлением к микроструктуре металлов предъявляют определенные требования в соответствии с нормативнотехническими документами. [c.249]

ТУ 14-3-341-75 определяют требования к форме, геометриче-ческим размерам плавниковых труб и к допускаемым отклонениям от них и регламентируют также требования к химическому составу (табл. 3.41), механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах (табл. 3.42), к объему технологических испытаний, микроструктуре, методам испытаний, маркировке, упаковке и документации. [c.76]

Кроме перечисленных выше требований к диэлектрикам современная радиотехника предъявляет ряд дополнительных требований. Это обеспечение повышенной нагревостойкости и однородной микроструктуры диэлектриков (для микросхем), высокая механическая прочность, влагостойкость, а часто и радиационная стойкость. Одновременно предполагается высокая стабильность характеристик радиоматериалов во времени. Удовлетворить всем этим многочисленным требованиям трудно, поэтому номенклатура современных радиочастотных диэлектриков очень велика. Ниже будут рассмотрены диэлектрики, получившие широкое применение в современной радиотехнике. [c.32]

В керамической технологии при оценке качества спекания обычно обращают внимание на пористость, фазовый и минералогический состав, но редко или совсем не интересуются размерами кристаллов, их конфигурацией и взаимным расположением. Предъявление специальных требований к керамике в связи с задачами резания металлов и других материалов заставило пересмотреть установившиеся взгляды и разработать такие меры, которые позволили бы управлять процессом образования микроструктуры керамического материала. В результате этих мер удалось значительно повысить прочность корундовой керамики (сопротивление изгибу и сжатию). [c.465]

Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. 70. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке. [c.137]

Требования к свойствам материала детали включают требования к марке материала, его химическому составу и физико-механическим свойствам, однородности, плотности, иногда к микроструктуре и твердости по всему объему шш отдельным поверхностям (частям) детали. [c.22]

В табл. 3.5.64,3.5.65 приведены требования к характеристикам графита, микроструктуре [c.657]

Требования к характеристикам графита и микроструктуре антифрикционного чугуна (ГОСТ 3443-87) [c.657]

Требования к характеристикам графита и микроструктуре 657 - Режимы работы трущихся сопряженных деталей [c.776]

Режим меняется при колебаниях напряжения сети, шунтировании, смятии и износе электродов, изменении состояния поверхности деталей. Поэтому параметры режима стабилизируют или автоматически регулируют, а йд восстанавливают по мере его увеличения. При выборе режима учитывают требования к пластичности и прочности соединений. Качество соединений, сваренных на выбранном и уточненном режиме, оценивается обычно испытаниями на срез и отрыв или на скручивание с анализом макро-и микроструктуры соединения. Обычно Рс в пределах 10%, мало влияющее на качество, при подборе режимов не меняют. При выбранном 4 и уточняют /с и 1 , контролируя качество по технологической пробе. [c.108]

Технические требования на коленчатые валы кованые или штампованные из углеродистых или легированных сталей определены ГОСТ 10158—76, а на литые из высокопрочного чугуна—ГОСТ 10167—73. Этими ГОСТами установлены требования к химическому составу материалов, механическим свойством валов, микроструктуре материала и закаленного слоя допускаемые отклонения от геометрической формы и нормальных размеров методы контрольных испытаний маркировка, упаковка, транспортировка и т. д. [c.158]

В качестве материала для заливки вкладышей подшипников скольжения выбран сплав Б16. Укажите состав и опишите микроструктуру сплава и основные требования, предъявляемые к сплавам этой группы. [c.149]

Эпоха освоения космоса предъявляет к материалам новые требования. Привычные понятия прочности и упругости стали недостаточными для полной характеристики механического поведения конструкционных материалов. На первый план выступает их микроструктура, те превращения, которые происходят с ней под воздействием сверхвысокого вакуума, протонного, электронного и космического излучений. [c.142]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Моделирование, статистическая проверка процесса обработки, проверка ка чества заготовки, составление и применение деформационных карт, адекватно оснащение оборудования — все это очень мощные средства. Настало время, что бы применить их к созданию производственного пикла для конкретных сплавое конкретных микроструктур и конкретных, заранее заданных свойств. Заказчш выдвигает мотивированные требования улучшить качество и надежность продук ции, установить приемлемые цены эти требования заставляют промышленность i течение пяти лет поставить операцию чистовой ковки на прочную научную осно ну. Той же схеме должны следовать и требования к термической обработке Операции по предварительному обжатию слитков и по гомогенизации в ближайшие пять или более лет не потребуют столь глубокой научной проработки. В единстве с задачами термомеханического воздействия следует рассматривать управление процессами затвердевания, будь это порошковые материалы ил( слитки. [c.218]

Особенности пластической деформации при холодной листовой или объемной штамповке в условиях двухосного и трехосного напряженных состояний и значительные степени деформации (>50%) предъявляют дополнительные требования к состоянию металла. Во-первых, резко возрастает значение макроструктуры. Она должна характеризоваться высокой однородностью, отсутствием металлургических дефектов (пористостей, рыхлот, расслоений и даже минимальных ликва-циопных зон),минимальным количеством неметаллических включений,желательно сферической формы. Во-вторых, значительно выше требооания к однородности микроструктуры. Крайне нежелательны выделения фаз по границам зерен матричной фазы в виде непрерывной сетки (прослойки), например висмута в меди, или цемен-титной сетки в сталях. [c.199]

Сортамент, технические требования (химический состав, термическая обработка, допуски по наружным и внутренним дефектам, т )ебования по макро- и микроструктуре, загрязненность стали по неметаллическим включениям и т. д.), правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокатной продукции стандартизированы, т. е. основные требования к ней сведены в государственные стандарты. [c.213]

Есть два пути получения в сплавах ультрамелкозернистой микроструктуры, необходимой для перевода в сверхпластичное состояние разработка и использование сплавов, в которых необходимая структура легко достигается путем регулирования их химического и фазового состава, и изыскание предварительной обработки, обеспечивающей получение мелкого зерна в сплавах практически любого состава. Между этими подходами нет противоречия, скорее, они дополняют друг друга. Однако второй путь более реален, поскольку подбор материалов для конкретных изделий производится, как правило, с учетом требований к эксплуатационным характеристикам материала, а не их технологичности, хотя последний фактор также учитывается. Отсюда ясно, что надо разрабатывать легко реализуемые в промышленности способы получения полуфабрикатов из обычных сплавов, способных к сверхпластическому течению. [c.7]

Разложение ударной вязкости производилось по методике ВНИИСТ. Существует еще ряд других методик определения этих характеристик [139—142]. Таким образом, исследованная сталь 17Г2СФ в улучшенном состоянии удовлетворяет требованиям, предъявляемым к металлу северного исполнения , в частности требованиям к свойствам металла для трубопроводов, прокладываемых в северных районах страны. Микроструктура образцов стали 17Г2СФ в улучшенном состоянии представляет собой феррнто-перлитную смесь (сорбит [c.140]

Технические условия на изготовление перечисленных поковок разнообразны. В них указаны требования к качеству поковок по механическим свойствам (прочностным и пластическим). Иногда в технические условия включают требования к качеству металла поковок по макро- и микроструктуре и другие особые требо- [c.153]

Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 годы предусмотрено всемерно улучшать качестъо продукции во всех отраслях народного хозяйства , в том числе в черной металлургии считать основной задачей коренное улучшение качества металлопродукции... . Обусловлено это тем, что современная техника предъявляет возрастающие требования к качеству сталей, в частности к их прочности, пластичности и вязкости, так как в большинстве случаев указанные характеристики определяют надежность и эксплуатационную стойкость конструкций, машин, механизмов. Проблема прочности и пластичности является одной из основных проблем современной науки о металлах. Под влиянием внешних воздействий в сталях могут развиваться многие процессы, в том числе статическое или динамическое деформационное старение, в значительной мере определяющее уровень структурно чувствительных свойств и не сопровождающееся видимыми изменениями микроструктуры. Старение стали является частным вопросом общей проблемы старения металлов и сплавов. [c.4]

Таким образом, химический состав ц меха1тческие свойства поврежденного участка трубы соответствуют нормативным требованиям к стали 20. Металлографическим анализом установлено, что микроструктура металла исследуемого участка трубы — феррит - - перлит перлит плотный с четкими границами, размер зерна № 8 по ГОСТ 5639-65. Обезуглероживание металла не обнаружено. Непосредственно вблизи свищей и трещины наблюдается сфероиднзация перлита до [c.40]

Действующие стандарты на сортовой прокат из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380—57, ГОСТ 1050—57) не предъявляют каких-либо специальных требований к структуре стали. Что касается тонколистовой конструкционной качественной стали, подвергающейся глубокой вытяжке, то ГОСТ 914—56 предъявляет к ее структуре особые требования в отношении величины зерна, полосчатости и выделений структурно свободного цементита. Оценка этих особенностей структуры производится по соответствующим многобалльным шкалам (шкалы приложены к ГОСТ 5640—51 на методику определения микроструктуры тонколистовой качественной стали). Для различных марок сталей и в зависимости от требуемой степени штампуемости установлены допустимые баллы. [c.205]

Трубы для теплоэнергетических установок выпускают бесшовными из углеродистой, легированной и высоколегированной (коррозионностойкой и жаростойкой) сталей. Так как современные котельные установки тепловых электростанций рассчитаны на высокие параметры пара (температура до 600 °С, давление до 22,5 Мн1м , или 230 ат), требования к таким трубам — паропере-гревательным, паропроводным и коллекторным — весьма высокие они должны обладать достаточной прочностью, жаростойкостью, быть весьма коррозионностойкими. Необходимая жаростойкость этих труб обеспечивается применением для них легированных (хромомолибденовых и др.) сталей и специальной термической обработкой. Микроструктура таких труб обычно строго регламентирована. Жесткие требования к качеству поверхности труб обусловливают использование для их изготовления исходной заготовки с обточенной поверхностью. [c.9]

Пересмотренный стандарт на шариконодшинниковую сталь повышает, требования к чистоте металла по неметаллическим включениям и по микроструктуре. Получение чистой стали повысит стойкость подшипников до 2 раз, позволит отказаться от практики прошивки колец для подшипников железнодорожного транспорта, для удаления загрязненной и пористой центральной зоны проката. Это даст возможность сэкономить 15—20 % шарикоподшипниковой стали. [c.533]

В применении к металлорежущим станкам важнейшими требованиями к отливкам являются износостойкость, стабильность геометрической формы и жесткость, чем и определяются требования к СЧ по микроструктуре и твердости согласно ОСТ 2МТ21-2—76 (табл. VII.1).В обоснование этих требований показано [4, 9, 20], что снижение микротвердости перлита (П) от 320 до 240 повышаег скорость изнашивания чугуна примерно в 2 раза и что примерно так же влияет уменьшение среднего расстояния между включениями графита от 70 до 35 мкм. сопровождаемое появлением междендритного (МГ) и сетчатого (СГ) графита. Увеличение длины включений графита от 250 до 350 мкм также увеличивает износ примерно в 1,5 раза, если на рабочие поверхности попадают загрязнения (например, стружка) однако при незначительной загрязненности смазки увеличение длины включений графита до 500 мкм не оказывает заметного влияния на износ чугуна. [c.542]

Требования к сварным соединениям. В соответствии с большим разнообразием назначений и условий работы приборов, весьма разнообразны и требования, предъявляемые к сварным соединениям, выполняемым контактной сваркой. К этим требованиям относится высокая и стабильная прочность при статической, вибрационной или динамической нагрузке при нормальной, низкой (иногда до —200° С и ниже), высокой (до 500° С и выше) или переменной температурах приемлевая герметичность при глубоком вакууме (до 10 —10 мм рт. ст. и менее) высоком (или значительно меняющемся) давлении хорошо проникающих газов (до 200— 300 кг1см и более) достаточная антикоррозийность при воздействии различных агрессивных сред высокая тепло- и электропроводность минимальная окислен-нос-ть, загрязненность, отсутствие на поверхности деталей прибора прилипших к ним частиц металла, сохранность плакирующего слоя, удовлетворительная точность геометрических форм и размеров (ничтожно малая деформация), правильное взаиморасположение деталей, точное размещение шва, отсутствие вмятин и заметного изменения сечения в месте сварки, минимальный нагрев свариваемых и соседних с ними деталей, благоприятная макро- и микроструктура (приемлемые размеры и правильное размещение литых ядер, отсутствие непроваров, пор, раковин, трещин, сильно перегретого металла, хрупки-х структурных составляющих). Многие соединения приборов должны удовлетворять одновременно нескольким из перечисленных требований, [c.42]

Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений (табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей консфук-ции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро- и микроструктуры, деформа ции и коробление сварных конструкций. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...