Гибкие тепловые трубы

Гибкие тепловые трубы применяют в тех случаях, когда имеется вибрация источника (стока) теплоты или возникают трудности при соединении источника (стока) теплоты с жесткой тепловой трубой. Гибкость обеспечивается вставкой в корпус между испарителем и конденсатором гибкого элемента-сильфона. [c.440]

Рис. 4.5.13. Гибкая тепловая труба

ГИБКИЕ ТЕПЛОВЫЕ ТРУБЫ [c.162]

Рис. 5-2. Конструкция гибкой тепловой трубы.

Выпускаемые промышленностью гибкие тепловые трубы обычно имеют пластмассовую вставку между испарителем и конденсатором. [c.164]

Разработаны различные варианты тепловых труб. По форме они могут быть прямыми, изогнутыми, гибкими, спиральными, прямоугольными и т.д. Тепловые трубы позволяют решать следующие задачи обеспечивать пространственное разделение источников и стоков теплоты (известны разработки тепловых труб длиной несколько километров) выравнивать и стабилизировать температуру поверхности [c.437]

В течение 1967—1968 гг. появилось несколько статей в научной печати, большей частью в США, свидетельствующих о расширении области применения тепловых труб, которые использовались для охлаждения электронных устройств, для кондиционирования воздуха, охлаждения двигателей и т. д. [1-11, 1-12, 1-13]. Для этих целей разработаны, в частности, гибкие и плоские тепловые трубы. Главным достоинством тепловой трубы, привлекшим к себе внимание, являлась ее существенно большая тепловая проводимость по сравнению даже с такими прекрасными проводниками теплоты как медь, причем водяная тепловая труба с простым фитилем обладает в сотни раз большей эффективной теплопроводностью, чем медный стержень тех же размеров. [c.18]

Подлежащая заполнению тепловая труба теперь должна быть подсоединена к контуру. В том случае, если тепловая труба не имеет своего собственного вентиля, ее трубка для заполнения может быть подсоединена к контуру ниже вентиля V14 с помощью толстостенного резинового шланга. Если же этот шланг подвержен воздействию рабочей жидкости, можно использовать гибкое трубчатое соединение из другого материала или же применить обжатие металла либо осуществить соединение с кольцевой прокладкой. Если используются мягкие трубные материалы, то соединения в целях их герметизации должны быть покрыты вакуумной замазкой на кремниевой основе. [c.136]

Гибкость тепловой трубы может быть обеспечена путем вставки в корпус труби между испарителем и конденсатором гибкого элемента типа сильфона или просто изготовлением трубы из какого-либо пластичного материала с включением обычных металлических секций для подвода и отвода теплоты. [c.163]

В произвольной схеме не обойтись без криволинейных участков передачи теплового потока. Такие тепловые трубы тоже уже созданы и исследуются. Более того, разработаны трубы с гибким эластичным корпусом в виде го- [c.125]

Классификация по конструкционному исполнению. Тепловые трубы выполняются самых разнообразных геометрических форм прямые и изогнутые, цилиндрические и прямоугольные, жесткие ш гибкие, спиральные и кольцевые (рис. В.4). Как правило, на- [c.20]

Центральная труба, служащая для подвода сплава натрий—калий, имеет двойные стенки (для тепловой изоляции), зазор между которыми заполняют аргоном. С верхней плитой она соединена при помощи гибкой мембраны, компенсирующей разницу тепловых удлинений между нею и трубным пучком. [c.122]

Принципиальная тепловая схема турбоустановки показана рис. 9.12. Свежий пар по двум паропроводам диаметром 200 мм подводится к двум блокам клапанов, расположенным рядом с турбиной (см. рис. 4.31). Каждый блок состоит из стопорного и трех регулирующих клапанов (см. рис. 4.31), от которых десятью гибкими трубами пар подается в четыре сопловых сегмента, вваренных во внутренний корпус ЦВД (рис. 9.13, см. вкладку). Парораспределение турбины — сопловое. [c.272]

Сущность индукционной гибки труб заключается в одновременном воздействии на изгибаемую зону трубы теплового эффекта магнитного поля, индуктора и механического усилия нажимного ролика. Смонтированный на станке понижающий трансформатор с индуктором служит для передачи энергии токов высокой частоты на нагреваемую зону трубы. Тру ба с определенной скоростью (для данного диаметра трубы и радиуса гибки) продвигается через индуктор. В отличие от обычных способов горячей гибки, при индукционной гибке нагреву подвергается не весь изгибаемый участок сразу, а только часть, которая в каждый данный момент находится в кольце индуктора. По двум сторонам нагретой зоны расположены холодные участки трубы, которые из-за большой жесткости не деформируются в процессе гибки. [c.126]

Принимая тепловые и электрические потери при гибке труб Равными 60%, можно определить мощность генератора по формуле [c.132]

Разъемные соединения. Раструбное соединение с применением резиновых уплотнительных колец относится к гибким стыковым соединениям. Устройство такого соединения требует специального раструба с заходной фаской для введения резинового кольца. Величина раструбной щели должна обеспечить обжатие резинового кольца на 40—50 % толщины его сечения. На гладком конце трубы наваривают два буртика из винипластового прутка толщиной 3—5 мм. Такие соединения обеспечивают легкую разборку и ремонт соединений, допускают тепловые деформации без нарушения герметичности. [c.412]

Перегнутая защитная оболочка тормозит и скручивает гибкий вал. Защемленная оболочка вызывает биение гибкого вала. Как следствие этого, стрелка спидометра колеблется. Вал нужно время от времени смазывать. Для этого лучше всего пригодны литиевые смазки, обладающие хорошей морозо- и жароустойчивостью. На автомобиле гибкий вал должен прокладываться таким образом, чтобы он не раскачивался и был защищен от теплового излучения выпускной трубы. [c.669]

Участок трубопровода, концы которого закреплены в неподвижных опорах, должен быть гибким и обеспечивать компенсацию тепловых удлинений в противном случае на этом участке надо устанавливать специальный компенсатор. В зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки расстояние между опорами паропроводов и водопроводов принимают равным 2—8 м. [c.226]

Гибкие компенсаторы из труб применяют для компенсации тепловых удлинений трубопроводов независимо от параметров теплоносителя, способа прокладки и диаметров труб. Компенсаторы могут быть П-образные, 5-образные и й-образные. Применяют в основном 8 [c.115]

За последние три года ие было опубликовано значительных работ по гибким тепловым трубам. Однако ряд фирм-изготовителей США предлагают подобные устройства. Их применение, безусловно, желательно в тех случаях, когда имеет место вибрация источника тегктоты или возникают трудности при соединении источника теплоты с жесткой тепловой трубой. [c.162]

Блисс с сотрудниками [5-1], R A [5-2], а также Истмен [5-3] опубликовали дагтые по разработкам гибких тепловых труб с полыми сильфонами в качестве гибкого элемента. [c.163]

Особой трудностью для системы фирм Вестингауз / Фи-липс является передача отводимой от двигателя теплоты циркуляционному насосу для ее диссипации в крови. В ранних вариантах системы для этой цели использовался контур водяного охлаждения, прокачка воды в котором осуществлялась с помощью сильфонного насоса, объединенного с н,иркуляционным насосом крови [267]. Затем этот контур был заменен гибкой тепловой трубой, описанной в работе 1193]. [c.340]

Примеры различных форм тепловых труб и разновидности их паровых камер приведены на рис. 2.9. Прямая цилиндррщеская тепловая труба вследствие повышенной прочности и удобства изготовления корпуса получила наибольшее распространение. Цилиндрический корпус используется в различных изогнутых трубах, например кольцевых, змеевиковых, а также в трубах сложной формы, состоящих из набора сочлененных прямых или изогнутых участков. Трубы также могут иметь форму отдельных камер испарения и конденсации, соединенных конденсатопроводом и паропроводом [43] (рис. 2.9, ж). При необходимости корпус тепловых труб изготавливают из гибкого материала (рис. 2.9, з). Гибкость обеспечивается использованием металлического гофрированного тонкостенного корпуса, прорезиненной ткани, эластичных пластиков и т. п., а также применением отожженной меди (при малом числе гибов). [c.37]

Рис. 2.9. Различные типы конструкционного выполнения тепловых труб цилиндрическая (а). У-образная (б), кольцевая (е), гибкая (г), спиральная (б), паровая камера (е) сильфонообразиая (яс) с разделенным конденсатопроводом и паропроводом (з)

Компенсаторы и самокомпенсирующиеся трубопроводы уменьшают тепловые напряжения, возникающие при нагреве или охлаждении трубопроводов. Самокомпенсирующиеся или гибкие трубопроводы — это такие, в которых удлинения воспринимаются изгибами или коленами (в том числе П-образными). Поэтому трубопроводы выполняют, как правило, со значительным количеством гибов и петель. В первую очередь это относится к трубопроводам С ВЫСОКИМ давлением среды (более 6,4 МПа) и диаметром труб менее 0,4 м. [c.119]

Применение гибких рукавов может предотвратить возникновение в трубопроводах напряжений вследствие смещений, вызванных несоос-ностью труб, вибрациями и толчками, возвратнопоступательным движением, случайными сдвигами, тепловым расширением и сжатием. [c.43]

Для поглощения тепловых деформаций и уменьшения влияния вибраций для водяных систем при диаметрах труб до 60 мм часто применяют гибкие соединения при помощи дюритовых шлангов и хомутиков (рис. 436). При сборке таких соединений следят за тем, чтобы хомутики создавали достаточное удельное давление и не врезаясь в шланг, равномерно обтягивали его. При обнаружении в шланге трещин, надломов или ноздреватости его необходимо заменить. Диаметр дюритового шланга в свету должен быть на 0,5—1 мм меньше наружного диаметра трубы. Перед сборкой концы труб должны быть развальцованы, как показано на рис. 436, и перед натягиванием шланга смазаны машинным маслом. Расстояние I между концами труб устанавливают от 2 мм до 0,25D. Расстояние а должно быть не менее 10 мм, так как при меньшем расстоянии хомутик может самопроизвольно сдвинуться. Расстояние б после затяжки винтов для обеспечения плотного прилегания хомутиков должно быть не менее 3 мм. [c.479]

При гибке трубы в ее стенках по внутреннему обводу гиба возникают сжимающие напряжения, а по наружному— растягивающие. Под действием этих напряжений поперечное сечение трубы в месте гиба приобретает форму овала, стенки трубы с большим радиусом кривизны гиба утоняются, а с меньшим — утолщаются, иногда приобретая складки. Отклонение формы поперечного сечения гиба от круговой является причиной возникновения при эксплуатации его под давлением дополнительных тангенциальных изгиб-ных напряжений, величина которых зависит от степени искажения формы поперечного сечения. Утонение стенки и изменения формы при гибке трубы могут привести к снижению прочности гиба. Вместе с тем в трубопроводах пара И горячей воды гибы труб дополнительно испытывают напряжения, вызываемые компенсацией тепловых удлинений трубопроводов вследствие защемлений опор или неправильной их регулировки (что часто наблюдается в эксплуатации) и других факторов. Поэтому конструкция гибов и качество их изготовления в значительной степени определяют надежность и безопасность трубопровода в эксплуатации. [c.285]

Термическую обработку сварных соединений с помощью гибких проволочных нагревателей и муфельных печей сопротивления применяют при толщине стенки труб 5 60 мм. Газовые горелки дают достаточно равномерный нагрев при S<25 мм. Эти горелки можно применять и при 5>25 мм, но тогда следует устанавливать внутри труб тепловые заглуш- [c.359]

С целью проверки полученных рекомендаций и выводов была проведена серия экспериментов по изучению газорегулируемой ТТ открытого типа. Исследуемая труба имела длину 1,5 м, внешний диаметр 10 м и состояла из испарителя и конденсатора. Испаритель был из меди, имел форму медного полого цилиндра длиной 500 мм, на внутренней поверхности которого было 16 аксиальных прямоугольных канавок шириной 0,4 мм и глубиной 0,6 мм. Выбирался он с малым термическим сопротивлением с целью получения высоких значений коэффициента температурной чувствительности, а также уменьшения пульсаций температуры и давления. Цилиндрический конденсатор был выполнен из термостойкого стекла длиной 1 м для уменьшения аксиальной составляющей теплового потока в зоне раздела пар—газ и визуализации процессов. Конденсатор имел гибкое соединение с испарителем и мог изменять угол наклона от —90 до +90°. На внешней поверхности испарителя имитировались граничные условия II рода (три секции омического нагревателя), а на внешней поверхности конденсатора— III рода (сб 10 Вт/(м -К)). Поля температур измерялись хромель-копелевыми термопарами, а также пленочным термонйдикатором на базе жидких кристаллов (в зоне раздела пар—газ). В качестве тепло-нос1 теля использовался этиловый спирт, а неконденси-рующегося газа — воздух или фреон-11. Отношения молекулярных весов имели значения /См= 1,324 и /См = 0,276 соответственно. Диаметр парового канала конденсатора намного превышал минимальное пороговое значение da для пары этанол—фреон-11. По результатам эксперимента были построены графики, показанные на рис. 9. Распределение температуры в области парогазового фронта соответствовало расчетам и рекомендациям. Протяженность зоны раздела этанол — воздух составила 0,004,а зоны этанол — фреон-11 —0,5 м, т. е. на два порядка больше. Аналогичные результаты были получены при отрицательных углах наклона конденсатора (испаритель над конденсатором). [c.32]

Оберточная конструкция тепловой изоляции осуществляется путем наложения на трубопроводы или другие цилиндрические эле-менты оборудования гибких теплоизоляционных материалов в виде шнура, полос, матрацев, асбестовой ткани и т. п. В качестве яри-мера на рис. 8-6 показана оберточная конструкция тепловой изоляции асбестовым шнуром. Такие конструкции изоляции обладают эластичностью, хорошо выдерживают вибрацию и изгибы трубы при тепловом расширении. Они примеияются преимущественно на изогнутых участках трубопроводов, фасонных частях, компенсаторах н на вибрирующих трубопроводах и деталях оборудования установки. [c.318]

Сущность электроиндукционного метода разогрева мазута при сливе заключается в том, что вокруг вагона-цистерны создают переменное электромагнитное поле при помощи обмотки, по которой пропускают переменный ток. При этом в стенках цистерны индуктируется ток и превращается в тепловую энергию. Тепло от стенок передается нагреваемому топливу. Устройство для подогрева состоит из двух нагревательных элементов, системы питания, защиты и вспомогательного оборудования. Нагревательные элементы изготовлены из 36 алюминиевых шин сечением 5X40 мм, которые закреплены с помощью прокладок из текстолита на полукольцевом каркасе из стальных труб 040 мм. Для защиты от атмосферных осадков каркас снаружи обшит листовым алюминием. На одном конце шины имеются струбцины, а к другому концу жестко закреплены гибкие алюминиевые провода сечением 185 мм . Нагревательные элементы при помощи электроталей накладывают на цистерну по обе стороны от колпака, гибкие алюминиевые провода пропускают под брюшиной цистерны и соединяют их с концами шин в обмотку. К нагревательным элементам подают напряжение 220/380 в от трансформатора собственных нужд. Установка имеет автоматическую блоки- [c.29]

Корпус клапана сваривается из двух литых частей, что обеспечивает их высокое литейное качество. Пар от котла подводится по горизонтальному патрубку. Со стороны, противоположной входу пара, устанавливается вертикальное ребро, препятствующее появлению горизонтального вихря, возбуждающего изгибные колебания штока клапана и способствующего его усталостному разрушению. Пар из стопорного клапана направляется к корпусам регулирующих клапанов по перепускным трубам. Таким образом, стопорный клапан перепускными трубами присоединяется к турбине. Как мы уже знаем (см. 3.11), при пуске турбины ее корпус расширяется от фикспункта, расположенного в зоне выхода отработавшего пара, в сторону переднего подшипника вместе с перепускными трубами. Корпус стопорного клапана закрепляют на специальной гибкой конструкции, давая холодный монтажный натяг перепускным трубам (растяжка перепускных труб в холодном состоянии). После прогрева корпуса турбины и его теплового перемещения по фундаментным рамам натяг исчезает и не возникает усилий со стороны перепускных труб, препятствующих свободному расширению турбины по фундаментным рамам. [c.168]

Для. поглощения тепловых деформаций и уменьщения влияния вибраций целесообразно для водяных систем при диаметрах труб до 60 мм применять гибкие соединения при помощи дюритовых шлангов и хомутиков (фиг. 433). [c.499]

Гибкие компенсаторы из труб применяют для компенсации тепловых удлинений трубопроводов независимо от параметров теплоносителя, способа прокладки и диа.четров труб. Компенсаторы могут быть П-образные, -образные и Q-oбpaзныe. Применяют в основном П-образные компенсаторы. Для гибких компенсаторов, углов поворота и других гнутых элементов трубопрово- [c.132]

Пар подводи гся к теплоизлучающим секциям трубами небольшого диаметра (25—32 мм), достаточно гибкими, чтобы не препятствовать компенсации теплового перемещения основного паропровода, на котором установлена задвижка для регулирования подачи пара к излучающим панелям. Конденсат отводится от каждой панели в общую сточную канаву 6, конденсатную магистраль 5 и далее через охладитель в дренажный бак котельного цеха теплоэлектростанции. [c.148]

Кабельные ПТ (табл. 6.3) [101] с магнезиальной изоляцией термоэлектродов в общей гибкой жаропрочной оболочке из нержавеющей стали (1Х18Н9Т, 15Х1М1Ф, 12Х18Н10Т) используют при испытаниях в основном для контроля температуры пара и металла труб обогреваемых поверхностей, находящихся в топке и газоходах котла. Кабельные ПТ изготавливаются в одно- и многозонном исполнении в трех модификациях (табл. 6.3) 1 — круглые с изолированным и неизолированным рабочим спаем (рис. 6.2) И — круглые с утоненным рабочим участком (диаметром 0,5—1,5 мм) и с изолированным спаем, III —с плоским рабочим участком толщиной 0,3—0,8 мм и шириной 1,15—2 мм. Существенным преимуществом ПТ кабельного типа является повышенная стойкость к тепловым ударам, вибрации и механическим нагрузкам. [c.153]

Для компенсации теплового расширения у труб небольшого диаметра (до 75—100 мм) применяют гибкие компенсаторы, для труб большего диаметра — сальниковые и линзовые компеисатюры ( см. гл. 19). Магист ральные трубопроводы систем отопления для уменьшения тепловых потерь изолируют. Обычно применяется мастичная или формовочная изоляция. Трубопроводы внутри цехов не изолируются. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...