Метод порошка

Из уравнения Вульфа-Брегга видно, что при съемке неподвижного монокристалла с использованием параллельного пучка монохроматического излучения условия получения хотя бы одного дифракционного рефлекса могут не выполняться. Поэтому целью методов рентгенографического анализа является получение дифракционной картины путем изменения ориентировки кристалла или падающего пучка (т.е. варьируя 0) или с помощью сплошного спектра (т.е. варьируя 1). Наибольшее практическое применение получил метод Дебая-Шерера (метод порошка). В этом методе осуществляется съемка поликристал-лического образца (или порошка) в параллельном пучке монохроматического излучения. [c.159]

Состав покрытия определялся рентгенографически. Рентгенограммы препаратов снимали методом порошка в камере РКД на Мо-излучении без фильтра. Расчеты рентгенограмм показали,что покрытие в поверхностном слое состоит из хрома, а на более [c.139]

Насыщение проводились из одной рабочей смеси двумя и тремя элементами одновременно и осуществлялось методом порошков в контейнерах с плавкими затворами при температуре 900° и времени выдержки 10 час. [c.146]

Многообразие факторов не позволило установить простых математических формул (подобно аддитивным) для определения достаточно надёжных показателей химической стойкости стекла. Из практических методов наиболее распространёнными являются методы порошка, состоящие в воздействии на измельчённое порошкообразное стекло различных [c.378]

Количество оборудования, необходимого для определения дефектов методом порошка, обычно не рассчитывается, так как одним комплектом возможно обслужить все нужды производства для массового контроля. В расчёте потребного количества оборудования возможно исходить из затраты 5—8 сек. на одну деталь. [c.373]

Рентгенографические исследования по методу порошков [Л. 41, 86] были проведены для того, чтобы ориентировочно определить минералогический и фазовый составы соединений в загрязнениях. Применяемая методика исследования фазового состава лабораторной и летучей золы и отложений позволяла определить фазы, присутствующие в количестве более 7%. [c.57]

Компактный молибден получают методом порошковой металлургии и способом дуговой и электронно-лучевой плавки. При производстве молибдена первым методом порошки сначала прессуют на гидростатических прессах в штабике сечением 2—16 мм , длиной 450—600 мм. Спрессованные молибденовые штабики прочнее вольфрамовых вследствие меньшей крупности зерен порошка и большей пластичности молибдена. [c.434]

Рис. 5.17, Схемы рентгенограмм, получаемых методом порошка при использовании камеры Дебая с цилиндрической пленкой а, б, в) и камеры с плоской пленкой (г. д)

Межплоскостные расстояния, расчет 107 Межчастичные расстояния, определение 92 Мессбауэра эффект 161, 178 Метод вращения ИЗ Метод порошка 114 [c.349]

Методы порошков. Спектральный анализ в инфракрасной области, имеющий столь общее и большое значение для исследования жидкостей, сравнительно мало применим для изучения твердых тел ввиду ряда очень серьезных практических трудностей. Он может принести, однако, большую пользу при исследовании гидратов, в частности гидратов целлюлозы [Л. 273]. [c.164]

Метод порошка (метод Дебая — Шеррера). Для исследования структуры поликристаллов используют монохроматическое излучение длины волны X. Съемку рентгенограмм производят ли-<6q на плоскую фотопленку, как в методе Лауэ (рис. 1.43), либо на пленку, расположенную на внутренней поверхности цилиндрической камеры, в центре которой установлен образец. В каче-.52 [c.52]

Метод порошков Дебая-Шеррера 3—166 [c.243]

Если мы имеем один монокристалл (см. стр. 156), то для получения отражения от какой-либо плоскости (кк1) этот кристалл надо облучать белым" рентгеновским излучением, в составе которого всегда найдётся такая длина волны X, которая будет удовлетворять уравнению (19). В методе порошков (Дебая-Шеррера) применяется не белое, а монохроматическое (характеристическое, см. стр. 154) излучение и в качестве образца не один монокристалл, а порошок (или другой агрегат), состоящий из множества мельчайших монокристалликов величиной не более 10 см, беспорядочно ориентированных в пространстве. В виде образца для исследования в случае пластичных металлов или сплавов может служить проволочка диаметром 0,2-0,5 мм и длиной около 5— 7 мм. Если пропускать параллельный пучок рентгеновых лучей через такой порошковый образец О (фиг. 56), то в нём всегда найдётся большое число монокристальных крупинок, в которых данная плоскость (кк1) будет ориентирована по отношению к направлению луча под брэгговским углом 6. В то же время все эти попадающие под условие отражения плоскости (Нк11 не будут параллельны между собой в различных крупинках, поэтому в сумме все отражённые лучи дадут конус отражения с характерным для данной плоскости кк1) [c.166]

Эхкспериментальные подтверждения выдвинутых в настоящем докладе положений заключаются в явлениях повышения прочности металлов (на износ) при индукционном нагреве, наблюдениях магнитных полей на поверхности металла при помощи метода порошков и ряде косвенных указаний, вытекающих из работ по исследованию магнитоструктурных эффектов. [c.210]

В металлокврамич. методе порошки компонентов С. спекают при Г < Этот метод обычно используют для получения С. из тугоплавких компонентов ( У, Мо, Та и др.). В т. н. методе горячего изостатич. прессования порошки одновременно подвергают воздействию высоких давлений и темп-р. Для получения тонких плёнок и слоёв С. применяют методы конденсации из паровой фазы, электроосаждения из раствора, диффузионного насыщения и т. и. [c.650]

Метод конденсации паров в инертном газе наиболее часто используется в научных целях для получения небольших количеств нанопорошков. Синтезированные этим методом порошки мало агломерируются и спекаются при сравнительно низкой температуре. [c.21]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Напиленные порошки, так же как и компактные образцы, подвергались отпуску при 200 и 400 0 в течение 1 ч и при 600°С в течение 0,5 ч. Для увеличения чувствительности метода порошки слегка подпрессо-вывались. Это давало возможность уменьшить влияние размагничивающего фактора, роль которого в порошковых объектах очень велика, и, следовательно, повысить достоверность регистрируемых изменений намагниченности образцов. В этом случае эталоном служил порошок арм-ко-железа, подпрессованный в тех же условиях, что и порошки исследуемой стали. Таким образом, роль размагничивающего фактора в эталонном и исследуемом порошках была одинаковой, что позволило проводить количественное определение степени развития а -> 7-превращения. Вклад парамагнитных при выбранных температурах карбидов не учитывался, однако эта погрешность не могла изменить качественного хода кривых, характеризующих кинетику а 7-превращения, в связи с небольшим количеством карбидов в данной стали ( 3 %), что должно давать небольшую ошибку [61]. Средняя скорость нагрева до заданной температуры составляла 250 и 1°С/мин. Для каждого состояния исследовалось не менее трех образцов. Как правило, расхождение полученных экспериментальных результатов не превышало 2 %. При большем расхождении дополнительно исследовались 2-3 образца. Для построения кривых использованы средние данные. [c.38]

Наиболее важным в технологии получения этих сплавов считается создание равномерного распределения ультра стойких частиц окислов, что достигается специфическими технологическими приемами приготовления исходных по рошков и методами порошко вой металлургии Для получе ния порошков применяют ме тод химического осаждения из водных растворов солей с по следующим разложением осад ка и селективным восстановле нием никеля в водороде [c.335]

Съемку поликристаллических образцов производят в монохроматическом — характеристическом или специально монохроматизнро-ванном — излучении образец имеет обычно вид тонкого столбика или плоского шлифа, может быть неподвижным или вращаться (вокруг оси цилиндра или вокруг оси, перпендикулярной плоскости шлифа) применяются передняя и обратная съемки на плоскую пленку с очевидными ограничениями для фиксируемых углов 0 (рис. 5.16), а также съемка на цилиндрическую пленку (классический метод порошка или метод Дебая), позволяющая фиксировать любые углы 9 (рис. 5.17). Разнообразие возможностей применения метода для поликристаллических образцов обусловлено, с одной [c.113]

Для доказательства присутствия той или иной фазы а сплаве необходима регистрация нескольких характерных отражений. На использовании этих же отражений основано определение природы фаз (качественный фазовый анализ). Для получения по возможности более точных значений межплоскостных расстояний din и интенсивностей соответствующих отражений, а также в связи с тем, что объекты анализа чаще всего мелкокристаллические и поликристаллические вещества — целесообразно использовать метод порошка (камера Дебая, камера Гинье или дифрактометр). В необходимых случаях прибегают к измельчению объекта и отбору оптимальной для анализа фракции порошка. При этом необходимо предупреждать или учитывать возможные при препарировании объекта изменения его фазового состояния, например в результате пластической деформации и нагрева при механическом размельчении и отжиге, а также изменение фазового состава осадков при химическом или электрохимическом высаживании или при последующих операциях препарирования. [c.124]

В тех случаях, когда трудно создать тонкий слой из подлежащего исследованию твердого вещества и невозможно или нежелательно изучать его в растворе или в расплавленном состоянии, можно с успехом прибегнуть к методу порошков. Многочисленные вещества исследованы этим методом Ж- Леконтом и его учениками в Лаборатории Физических исследований Сорбонны. Они были тщательно раздроблены и помещены тонким слоем между двумя прозрачными пластинками [Л. 274]. Кюветы, приготовленные таким образом, дают прекрасные спектры поглощения со столь же хорошо заметными полосами, как и у жидкостей, расплавленных веществ или кристаллических пластинок. Метод показал широкие возможности применения, легкую осуществимость и возможность использования его во всем инфракрасном спектре, исключая участок, граничащий с видимым. Основа этого метода заключается в том, что используемые излучения обладают достаточно большой длиной волны, чтобы рассеяние играло, если не ничтожную, то весьма незначительную роль [Л. 226]. [c.164]

Понимание многих факторов, влияющих на свойства и устойчивость твердых растворов, основывается на точном определении их периодов решетки. Около 30 лет назад Дебаем и Шеррером был введен в практику исследования метод порошка, позволяющий с большой точностью определять значения периодов решетки. [c.185]

Рентгеноструктурный анализ проводили методом порошков на неот-фильтрованном железном излучении в цилиндрических рентгеновских камерах. Все пробы отложений для исследования измельчали в агатовой ступке в порошок, который наносили на стеклянный волосок нри помощи коллодия. Диаметр цилиндрических образцов равнялся 0,25—0,30 м.и. [c.423]

Рентгеновское исследование методом порошков показало, что соединение Th2Ag имеет тетрагональную решетку, аналогичную решетке соединения СиА12 а = 7,56 0,01 А, с — 5,84 0,01 А [1 . По сообщению [2], температура перехода этой фазы из нормального в сверхпроводящее состояние равна 2,26° К. [c.42]

Соединение Са1гг получено в работе [1] плавкой в железном тигле в атмосфере Не. По данным рентгеноструктурного анализа (методом порошка), Са1гг имеет г. ц. к. решетку типа Mg ua (С/5) с периодом а = 7,545 0,005 А. В работе [2] сообщается, что это соединение при температурах 4—6,15° К становится сверхпроводником, [c.270]

Плавкой в железном тигле в атмосфере Не получено соединение aRli2 [1]. Рентгенографически (методом порошка) установлено, что решетка aRli2 г. ц. к. типа Mg u2 (С/5) а = 7,525 0,005 А. В работе [2] сообщается, что это соединение становится сверхпроводником при температуре 6,4° К- [c.275]

Решетка соединения oGe, по данным рентгеноструктурного анализа (с использованием метода порошка и вращающегося кристалла), является моноклинной базоцентрированной, изостпуктурной с NijSn а = 11,648 А, З.бО, А, [c.323]

В работе [2] сведены в таблицу значения периодов решеток окислов (определенных рентгеноструктурно) в интервале концентраций Сз—СзгО, однако кристаллическая симметрия этих фаз не указана. Решетка СзгО ромбоэдрическая, типа d l2 а = 5,86 А, а = 93,92° (2 формульные единицы на элементарную ячейку) или а = 6,75 А, а = 36,93° (1 формульная единица на элементарную ячейку) [4]. В работе [5] тщательным рентгеноструктурным анализом (методом порошка и изучением монокристаллов) установлено, что решетка СзаО гексагональная (3 формульные единицы на элементарную ячейку) а = 4,256 0,004 А, с = 18,99 0,02 А. Изучение монокристаллов подтвердило слоистую струк- [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...