Газовая защита электрической дуги

Газовая защита электрической дуги [c.153]

ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ [c.153]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Сущность процесса дуговой сварки под флюсом заключается в применении непокрытой электродной проволоки и флюса для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха (рис. 18.16). Электрическая дуга 1 горит между свариваемым изделием 9 и электродной проволокой 3 под слоем гранулированного сыпучего флюса 2, насыпаемого впереди дуги. В результате горения дуги расплавляются кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса, примыкающая к зоне сварки. В зоне сварки образуется газовый пузырь 8, заполненный парами металла и газами. Сверху пузырь ограничен пленкой расплав- [c.391]

Электрическая дуга обладает высокой интенсивностью нагрева. При сварке под флюсом интенсивность дуги и ее максимальная температура выше, чем при сварке открытой дугой (сварка с газовой защитой, сварка угольным электродом и т. д.). [c.142]

При сварке металлическим электродом тепло, необходимое для расплавления основного металла и электродного стержня, образуется при горении между ними электрической дуги. Электрическая дуга обладает высокой температурой — до 4000—6000° С. Расплавленные основной и электродный металл перемешиваются в сварочной ванне, образуя при затвердевании сварной шов. На металлический электрод наносят специальное покрытие, которое, расплавляясь, создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.6]

Источники, тепловой поток которых практически мало меняется в течение всего процесса сварки. Это электрические дуги с различной защитой, газовое пламя перемещающегося источника, источники при электрошлаковом процессе, электроннолучевой сварке, контактной роликовой сварке и некоторые другие. [c.395]

Для уменьшения опасности окисления размеры сварочной ванны должны быть минимальными. Сварку металла толщиной до 10 мм обычно ведут так называемым левым способом, который снижает перегрев свариваемого металла. Скорость сварки должна соответствовать электрическому режиму и расходу инертного газа. Чрезмерный расход газа приводит к его турбулентному истечению и засасыванию в зону дуги воздуха, т. е. к нарушению газовой защиты. При малом истечении газа или чрезмерно большой скорости сварки защита зоны сварки будет недостаточной. Давление аргона в зависимости от расхода устанавливается в пределах 0,01-0,05 МПа. Аргон подают за 3-5 с до возбуждения дуги, а выключают через 5-7 с после обрыва дуги. Включение и выключение подачи аргона удобнее всего осуществлять электромагнитным клапаном, который устанавливают в цепи аппаратуры управления. [c.115]

Особенностью электросхемы является то, что вся аппаратура полуавтомата питается непосредственно от сварочной цепи и в аппаратуре управления нет высокого напряжения. В механизме подачи проволоки установлен газовый клапан, который совместно с редуктором-расходомером дроссельного типа обеспечивает надежную защиту места сварки газом в начальный период процесса сварки. Электрическая схема задержки отключения контактора дает возможность подавать газ после обрыва дуги всего за 0,8 с. При сварке в углекислом газе с малой силой тока этого достаточно. При сварке со средней силой тока, а также в аргоне эта продолжительность задержки уже мала. Поэтому газовый клапан необходимо подключать непосредственно к источнику питания через реле времени, обеспечивающее в течение почти 2 с задержку отключения газового клапана после обрыва дуги. [c.207]

Пленка окислов разрушается флюсом при газовой сварке и электродуговой сварке угольным электродом (косвенной дугой или при прямой полярности). Электрическое разрушение пленки и защита расплавленного металла инертными газами свойственны электродуговой сварке вольфрамовым (неплавящимся) электродом, а также алюминиевым (плавящимся) электродом в среде аргона или гелия. При автоматической электродуговой сварке по слою флюса, ручной сварке обмазанными электродами и сварке угольным электродом на обратной полярности разрушение пленки и защита ванны являются комбинированными, т. е. при помощи флюса и действия дуги. [c.85]

С целью избежания сильного шлакообразования, свойственного покрытым электродам, при одновременном использовании получающейся при их применении газовой завесы в последнее время перешли к применению при дуговой сварке специальных газов для защиты дуги, что привело к введению в практику газо-электрических методов сварки. [c.113]

Местная закрутка потока широко используется в энергетических установках и других технических устройствах для организации и интенсификации различных процессов. Закрутка является эффективным средством стабилизации пламени в камерах сгорания авиационных двигателей, используется для интенсификации тепло- и массообмена в каналах, защиты стенок камеры и стабилизации электрической дуги в плазмотронах [ 18] и т. д. Ёольшие перспективы имеет использование закрутки в вихревых МГД-генераторах, для регулирования тяги ракетных двигателей [ 30], удержания тяжелых атомов урана в камерах ядерных энергетических установок [35], в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. [c.7]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Gas arbon ar welding — Газовая дуговая сварка угольным электродом. Разновидность процесса дуговой сварки угольным электродом, которое производит соединение металлов, нагревая их электрической дугой между единственным электродом и заготовкой. Защита производится газом или газовой смесью. [c.968]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Сопло горелки полуавтомата А-537 также быстро покрывается брызгами. На торце и внутри сопла образуется сплошной металлический поясок из брызг, который ухудшает условия газовой защиты сварочной ванны. Большое количество брызг вызывает образование мостика между соплом и наконечником. Это нарушает электрическую изоляцию сопла, в результате чего оно обгорает при возможном прикосновении к свариваемому изделию. Во избежание выхода сопла из строя, его надо чаще очищать от брызг. Хромиро1вание по верхности сопла улучшает его стойкость против теплового воздействия дуги и отделяемость брызг. Для этой же цели могут применяться специальные смазки, например смазка ЦИАТИМ-221, разработанная в Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения. Некоторые предприятия применяют керамические сопла, которые не обгорают при сварке, так как они более стойки при высоких температурах, чем латунные, и не проводят электрический ток. Керамические сопла перед сваркой смазываются минеральным маслом, что уменьшает количество прилипших брызг. [c.94]

Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой (рис. 82,а) под действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет, расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги, которая горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника резака (рис. 82,6). Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс —к медной насадке, охлаждаемой водой. Дуга выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой релсут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей — тонкий металл. [c.222]

После определения условий функционирования вольфрамового катода проведены эксперименты с целью определения условии нормальной работы сопла в смешанном газе. Исследовалась возможность его работы на одном смешанном газе без добавки других компонентов. Необходимо отметить, что при использовании чистого водорода для нормальной работы сопла требуется добавка аргона. Соотношение аргона и водорода в смеси составляет 35—40% аргона и 60—65% водорода, т. е- примерно такое же, как соотношение азота и водорода в смешанном газе. Однако атомный вес азота значительно меньше, а теплопроводность больше, чем аргона, Между тем защитное действие тяжелых компонентов газа объясняется так называемым эффектом термодиффузии, который заключается в следующем. В результате высокого градиента температур, доходящего до 10000 градусов на 1 лш, происходит разделение компонентов газовой смеси более тяжелые компоненты концентрируются у холодных стенок сопла, более легжие — вблизи оси дугового столЬа. Это значит, что в случае аргоноводородной смеси аргон, а в случае азотноводородной смеси азот будет концентрироваться вблизи внутренней поверхности сопла. Но так как теплопроводность аргона и азота во много раз ниже теплопроводности водорода, то благодаря перераспределению компонентов газовой смеси у внутренней стенки сопла образуется холодный слой газа. Этот слой газа в результате охлаждения стенок сопла имеет достаточно низкую электро-и теплопроводность, вследствие чего достигается электрическая и тепловая изоляция стенок сопла от столба дуги. Поэтому небольшая добавка аргона обеспечивает надежную тепловую защиту сопла. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...