Обработка деталей на угольниках

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА УГОЛЬНИКАХ [c.357]

Для обработки деталей на угольниках диаметрами равными 160, 200, 250, 320, 400, 500 и 630 мм [c.133]

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованы в разнообразных случаях (например, тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п.). Специальные приспособления не применяют или применяют редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. [c.17]

Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на [c.276]

При установке плоскостных деталей, имеющих две обработанные плоскости под углом 90°, на подставки с досылкой до упора необходимость выверки отпадает (табл. 58, 3). Поэтому для сокращения времени выверки деталей на расточных станках следует на предыдущих операциях предусматривать за счет перекрытия машинного времени обработку базовых плоскостей, соприкасающихся с упорами. Подставки или плита с жестко закрепляемыми на них упорами выверяются с необходимой точностью относительно станка. При установке плоскостных деталей к угольникам и на подставки также следует учитывать, что при наличии обработанных соприкасающихся с угольниками и подставками плоскостей необходимость выверки детали отпадает (табл. 58, 6). [c.361]

Обработка на угольниках. В тех случаях, когда форма детали не позволяет установить и закрепить ее в патроне или непосредственно на планшайбе, применяют дополнительное устройство в виде угольника, который крепится непосредственно к планшайбе. Установка и закрепление подобных деталей при подрезке торца у фланца показаны на рис. 66, а. Угольник 1 с точными [c.161]

Другой пример обработки детали 4 типа подшипника на угольнике приведен на рис. 66, б для обработки отверстия, находящегося на точном расстоянии от нижней плоскости плиты. Двумя планками 3 деталь прикрепляют к угольнику 5 и при помощи болтов 1 устанавливают его в рабочее положение. Для уравновешивания детали и угольника на планшайбе закрепляют противовес 2. [c.162]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

Разметку делают вручную, перенося контур деталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент стальные рулетки, линейки, угольники, циркули, кернеры и т.п., а также наметочные щаблоны, изготовленные из тонколистовой стали или из плексигласа. Разметочные линии наносят мелом, кернением, графитовым карандашом или рисками, наносимыми чертилкой. При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическую обработку. [c.375]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т.д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях без выверки (точность установки 0,1 мм), или на универсальном угольнике с выверкой по разметке, или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема - точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. [c.300]

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Чтобы сэкономить время на перестановку рейсмасов и на перенос размеров рейсмасом с детали на линейку и обратно, берут сразу несколько рейсмасов и устанавливают каждый из них на постоянный размер, не меняя их установки до окончания разметки всей партии кожухов. В данном случае берут рейсмас, заранее установленный по центру оправки. Ослабляя планки 2 на оправке, поворачивают деталь на 90° и выверяют второе положение угольником от плиты до центровой /—/. Закрепляя планки, тем же рейсмасом проводят центровую 1—II, а другими заранее установленными рейсмасами наносят риски для обработки плоскостей фланцев е и боковых срезов к для этого надо иметь еще четыре рейсмаса (по одному рейсмасу на каждую риску). [c.210]

На рис. 280 показана синусная линейка для контроля и шлифования профилей деталей. На поворотной плите 1 синусной линейки установлены угольник 2 и планка 3. Наличие на синусной плите установочных угольника и линейки создает возможность быстро и точно устанавливать детали в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках. [c.264]

Из практики внедрения системы установлено, что на каждые 100 УСП около 75 компоновок собиралось на базовых деталях — плитах, угольниках или кольцах, а остальные, т. е. 25% приспособлений, монтировались на корпусных элементах без плит (фиг. 14). Последние компоновки применяются для обработки мелких и средних по габаритам деталей, главным образом в приборостроении и радиотехнической промышленности, [c.30]

При последующей обработке деталь передвигают по угольнику (рис. 161, б). При этом ранее установленный блок концевых мерительных плиток не меняют, а под другую базовую плоскость подкладывают второй блок мерительных плиток, по размеру равный расстоянию В между центрами отверстий. Закончив такую установку, растачивают второе отверстие. Остальные отверстия обрабатывают после соответствующей перестановки детали на планшайбе. При этом нижний блок мерительных плиток снимают и кладут деталь прямо на плоскость угольника, а под вторую базовую плоскость подкладывают блок плиток, равный размеру, показанному на чертеже (рис, 161, в). [c.406]

Одно из таких приспособлений, разработанное на станкозаводе им. Серго Орджоникидзе, представляет собой чугунную планшайбу с универсальным угольником. Угольник имеет специальные пазы по торцу, в которых расположены и перемещаются крепежные сухари и болты. Применение такой планшайбы позволяет производить с необходимой точностью, например, такие операции, как обработку эксцентриковых валиков и эксцентрических отверстий обработку отверстий на базе перпендикулярно расположенного отверстия обработку отверстий или проточку шеек в деталях прямоугольной формы расточку отверстий или нарезание резьбы в ходовых гайках на базе хвостовика или отверстия, перпендикулярно расположенного к оси обрабатываемой детали расточку подшипников и ряд других работ- [c.76]

Для обработки на токарных станках деталей типа кронштейнов, стоек, угольников и т. п. применяют планшайбу, на которой установлен подвижной угольник со столом (фиг. 48, в). Перемещение угольника с ползуном осуществляется с помощью ходового винта. Перемещение столика на угольнике тоже осуществляется с помощью винта. [c.77]

Изготовленные таким образом установочные токарные приспособления (одно из них в собранном виде показано на рис. 54) закрепляют на планшайбах и угольниках, помещенных на шпинделе станка. Фрезерные приспособления устанавливают непосредственно на столе станка. Закрепление деталей на станке при помощи отпечатков производится без труда и обеспечивает хорошее качество обработки и высокую производительность труда. [c.169]

При обработке деталей типа кронштейнов на планшайбе с угольником следует тщательно закреплять детали и применять защитные ограждения. [c.491]

Детали, опорные поверхности которых при обработке должны располагаться вертикально, устанавливают и закрепляют на угольниках с помощью обычных универсальных крепежных деталей и установочных принадлежностей (рис. 111). [c.171]

При обработке детали на круглом столе первоначально совмещают ось вращения стола с осью вращения шпинделя, а затем устанавливают и совмещают обрабатываемую деталь вращением круглого стола относительно индикатора, закрепленного в шпинделе станка. Прн установке высоких деталей используют угольники высокой точности со шпонками, дающими возможность быстро установить его опорную плоскость параллельно направлению перемещения стола станка. При установке детали на станке, кро.ме совмещения измерительной базы с направлением перемещения станка, необходимо проверить и выверить перпендикулярность измерительной базы. [c.14]

Обработка деталей на планшайбе. В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляют угольник 1 (рис. 1-22), на нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикреп- [c.356]

Средства для контроля качества обработки деталей на токарных станках разделяют на измерительные и контрольно-прр-верочные. Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и отклонения от номинальных значений. К таким инструментам относят линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы часового типа и др. К контрольно-проверочным инструментам относят предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Эти инструменты указывают только на [c.59]

При обработке деталей на сверлильных станках необходимо получить относительно точные отверстия, расположенные на точном расстоянии как между собой, так и по отношению к базирующим поверхностям. Для этого на сверлильных станках применяются поворотные столы и стойки, угольники, подставки, многошпиндельные сверлильные головки и т. д. Используется большая номенклатура вспомогательного инструмента патроны, переходные втулки и др. Описание вспомогательных инструментов и принадлежностей к сверлильным станкам дано в работе [35 ] и в других работах. Основные приспособления, применяемые на сверлильных станках, — кондукторы — рассмотрены в данной главе. Все больше начинает внедряться переналаживаемая сверлильная оснастка. Большую работу по созданию конструкций переналаживаемых кондукторов и наладок к ним провели и проводят ряд организаций. Среди них наибольших успехов добились конструкторы и технологи, занимавшиеся разработкой комплекса унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО). [c.171]

Для вертикальной установки обрабатываемых деталей применяют термообработанные точные угольники фирмы hallange. Угольники на накладной плите точно устанавливают с помощью прецизионных контрольных штифтов, а крепление к плите — прихватами. Для установки детали на верхнюю или боковые плоскости угольника используют специальные детали отверстия обрабатывают с учетом возможности установки нескольких различных деталей. На угольнике есть два установочных штифта и расточенные отверстия. Две наладки с деталями устанавливают поочередно на угольниках по установочным штифтам. При обработке новой серии в угольнике сверлят новые отверстия. [c.110]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Деталь 5 закрепляют в кулачковом патроне 1, установленном на универсальном поворотном столе 4 так, что бы ось закрепленного в патроне валика совпадала с осью поворота стола. Если деталь длинная и нежесткая, то второй ее конец вводят в отверстие планки 2, закрепленной на угольнике 3. Применяют при обработке деталей, имеющих форму тел вращения, когда обрабатываемые отверстия расположены с разных сторон детали [c.348]

Рабочие чертежи деталей разрабатываются, как правило, на каждую деталь. Они могут не выполняться Для деталей, изготовленных из фасонного или сортового материала путе.м среза их под прямым угло.м без последующей обработки, для деталей, изготовленных из листового материала резкой по окружности или периметру квадрата без последующей обработки (все данные, характеризующие такие детали, выставляются в угловую спецификацию сборочного чертежа), для покупных деталей, применяемых без дополнительной обработки, деталей упаковочной тары, на провода и кабели электропроводок (необходимые данные о местах присоединения проводов указываются на сборочном чертеже), для очень простых неразъемных деталей изделий индивидуального производства и опытных образцов, для деталей индивидуального производства, форма и размеры которых устанавливаются по месту (части ограждений, листы обшивки каркасов, доски, угольники, кабели и т. п.). [c.320]

На рис. 68 приведен чертеж механизированного переналаживаемого патрона с угольником и одпи.м зажимным кулачком для обработки деталей типа кронштейнов, стоек и других, у которых необходимо обработать отверстие от обработанного основания. Сменные наладки для различных деталей устанавливаются на плоскости угольника 5 по двум пальцам 7 и 8 (цилиндрическому и ромбическому). На кулачке 2 также монти- [c.458]

Закончив обработку одного участка профиля, освобождают деталь и устанавливают для обработки второй дуги Л= 28 мм. Для этого между плоскостями А угольника и В детали помещают блок концевых мер величиной 13 мм, а между плоскостями В угольника и А детали блок величиной 10 мм. После этого снова закрепляют деталь и обрабатывают, как это было в первом случае. Для обработки третьего участка профиля Д = 15 мм между плоскостями А детали и устаночного угольника укладывают набор концевых мер, равньп 105 мм, а между плоскостями В — равный 115 мм. Дуговой участок профиля в данном случае обрабатывают так же, как и в первых двух, а для обработки боковых сторон поступают следующим образом. Повернув круглый поворотный стол на угол 90° — ° от исходного положения, замечают на нониусе поперечного основного стола или направляющих вертикальной головки деление, на котором была закончена обработка дугового участка, и продольным перемещением стола обрабатывают одну из боковых плоскостей до замеченного деления (т. е. до касания с дугой). Вторую касательную плоскость обрабатывают аналогично, повернув деталь на тот же угол [c.164]

Применение универсальных тисок обеспечивает повышение производи-те.пьности и качества обработки деталей. Способы установки и крепления на контрольном угольнике 2 профильного шаблона 1 с помош,ью струбцины 3 показаны на рис. 241. [c.234]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Установка на угольнике. Схему применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Деталь крепят в специальных присио- [c.205]

Чертежи деталей разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на следующие детали а) изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) детали изделий индивидуального производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, трубы и т. п. в) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями г) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, кл паных, склеенных и т. п.), если их конструкция настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения таких деталей на свободном поле чертежа. [c.267]

Обработка на токарных станках. Установка и закрепление на токарных станках деталей типа втулок, колец, дисков и т. п. производится в двух- или трехкулачковых самоцентрирующих патронах, в четырехкулачковых патронах с независимым перемещением кулачков, на угольниках, планшайбах или на различных оправках. [c.92]

Рассмотренные зажимные устройства предназначаются главным образом для установки и закрепления сплошных деталей типа валов, фланцев и т. д. (без отверстия). К этим устройствам относятся также различные поводковые и самозажимные патроны, упорные прямые и обратные центры, упорные полуцентры, хомутики и т. п. Другая группа устройств предназначена для установки и закрепления пустотелых деталей (с отверстием) типа втулок, колец и т. д. К ним относятся разнообразные зажимные оправки с комплектом разжимных втулок, цанговые оправки с наружным ступенчатым конусом, трехкулачковые патроны с обратными кулачками и др. Другая группа устройств предназначается для обработки деталей сложных форм. К ней, наряду с четырехкулачковым патроном, относятся планшайбы с пазами и набором винтов и планок, разнообразные угольники, устанавливаемые на фланец шпинделя или салазки суппорта, и ряд других универсальных средств. Все эти устройства поставляются с теми или иными станками. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...