Обточка наружных цилиндрических поверхностей

Обточка наружных цилиндрических поверхностей [c.195]

ОБТОЧКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.195]

При выполнении работ по обточке наружных цилиндрических поверхностей могут встретиться следующие отклонения конусность, овальность, эксцентричность наружного и внутреннего диаметров, ошибки в выполнении размера диаметра, неполная обработка поверхности и несоответствие указанному на чертеже классу чистоты обработанной поверхности. [c.197]

Обточка наружных цилиндрических поверхностей (рис. 199) производится при продольном перемещении шпиндельной бабки с прутком. Поперечной подачей суппорта осуществляется установка резца на глубину обточки (рис. 199, а). Обточку цилиндрических поверхностей рекомендуется по возможности выполнять с наиболее жестких поперечных суппортов балансира. При этом обработка точных цилиндрических поверхностей производится всегда с переднего (правого) суппорта балансира, работающего по жесткому упору. При установке резцов на суппортах балансира необходимо помнить, что он управляется от одного кулачка. Поэтому резец, выполняющий обработку при его поперечной подаче, рекомендуется устанавливать на заднем (левом) суппорте балансира, поперечная подача которого вперед производится от кулачка. На переднем (правом) суппорте, который подается вперед пружиной, рекомендуется устанавливать резец, который при поперечном перемещении не осуществляет обработки, а только устанавливается на глубину резания для продольного обтачивания. [c.254]

Обточка наружных цилиндрических поверхностей может выполняться радиальными или тангенциальными резцами. Детали ступенчатого профиля обтачиваются, как правило, одновременно двумя резцами (см. рис. 170, 5). [c.272]

ПРИПУСКИ НА ДИАМЕТР НА ЧИСТОВУЮ ОБТОЧКУ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОСЛЕ ЧЕРНОВОЙ ОБТОЧКИ [c.285]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ПРИ ОБТОЧКЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (мм) [c.293]

При наладке станка для обточки наружной цилиндрической поверхности заготовки проходной резец устанавливают так, чтобы размер заготовки после первого прохода резцом получился с припуском около 0,5 мм. После нескольких пробных проходов, подавая резец все ближе и ближе к центру обрабатываемой заготовки, устанавливают нужный размер обработки и замечают деления на лимбе. [c.33]

Обточка чистовая Сверление чистовое Шлифование черновое Наружные цилиндрические поверхности Отверстия Наружные цилиндрические и плоские поверхности [c.153]

И. 12 12, 13 13, 14 Обточка черновая Фрезерование черновое Наружные цилиндрические поверхности Плоские поверхности [c.153]

Обточки наружных цилиндрических и конических поверхностей. [c.283]

Одновременная обработка несколькими резцами — многорезцовое обтачивание применяют также и в тех случаях, когда обрабатываемая деталь имеет несколько наружных цилиндрических поверхностей различных диаметров. Указанные схемы обточки позволяют значительно сократить продолжительность обработки, максимально использовать мощность станка. [c.153]

Для обточки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей на ТРС применяются державочные призматические резцы с квадратным или прямоугольным сечением стержня. [c.41]

Характер обрабатываемых деталей оказывает прямое влияние на выбор типов и типоразмеров вспомогательного инструмента. Наличие наружных цилиндрических поверхностей требует применения державок для обточки с прямым и косым креплением резца. Причем, чем больше количество ступеней и выше точность поверхностей, тем большее количество державок необходимо заказывать. [c.181]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей — исключение в расточном деле. Применяется она только в тех случаях, если необходимо сохранить концентричность отверстия и наружной поверхности ступицы или если произвести обточку на других станках не представляется возможным (фиг. 104). Когда отверстие и наружная цилиндрическая поверхность не связаны жесткими допусками на взаимное расположение, то их обработка [c.195]

Резцы подрезного типа предназначены для обточки деталей, имеющих наружные цилиндрические поверхности с торцовыми плоскостными переходами между участками с разными диаметрами. Чтобы выполнить эту технологическую операцию, резцы подрезного типа имеют главный угол в плане ф = 90° и срезают с заготовок слой толщиной а = 5 и шириной Ь = Из-за этого лезвие резца подрезного типа работает в несколько более напряженных условиях, чем лезвие проходного резца с углом ф < 90°. [c.167]

Головки предназначены для нарезания резьбы с шагом до 3 мм или 8 ниток на Г и могут быть также использованы для обточки наружных цилиндрических и фасонных поверхностей. Длина нарезания ограничивается только конструкцией станка для всех головок, за исключением головок ЗК-30 и 4К-45, которыми можно нарезать резьбу длиной не свыше двух диаметров (головками ЗК-30 при диаметре нарезаемой резьбы свыше 18 мм и головками 4К-45 при диаметре резьбы свыше 24 мм). [c.96]

ПРИПУСКИ НА ДИАМЕТР НА ШЛИФОВАНИЕ В ЦЕНТРАХ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОСЛЕ ЧИСТОВОЙ ОБТОЧКИ (мм) [c.285]

Приведенные конструкции манипуляторов сравнительно просты они могут быть размещены на токарных, карусельных и строгальных станках при обработке наружных и торцовых поверхностей. Сложнее разместить плазмотрон с принадлежащими ему приспособлениями и шлангами при расточке отверстий, особенно длинных. Поэтому плазменно-механическая обработка применяется преимущественно при обточке наружных цилиндрических и строгании плоских поверхностей, обработке торцов заготовок, а также для расточки деталей, имеющих диаметр отверстия не менее 600... 700 мм. [c.128]

Для обработки небольших и мелких деталей применяют малоагрегатные ставки с силовыми головками (4,5 кет). На малоагрегатных станках выполняют самые разнообразные технологические операции сверление, рассверливание, развертывание, растачивание, зенкерование, подрезку торцов, обточку коротких цилиндрических поверхностей, фрезерование шпоночных канавок, пазов и небольших площадок, прорезание кольцевых канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, прошивание и полирование. [c.63]

Диаметр обработки или длина в мм Поверхность отверстия для расточки или сверления Наружные цилиндрические поверхности для обточки Поверхности для подрезки, торцовые Плоскости для фрезерования и строгания [c.222]

Обточка чистовая Наружные цилиндрические поверхности 9,10 [c.101]

После обработки выточки растачивается конусная поверхность по шаблону, базой для которого служит торец детали и цилиндрическая выточка. Допускаются отклонения не более 0,1 мм на всю длину образующ,ей. Контролируется сначала цилиндрическая поверхность 1 и коническая 2. После этого контролируется отклонение а шаблона от поверхности на всей длине обработки. Затем подрезается торец в размер и производится наружная обточка по шаблону после этого деталь переворачивается, устанавливается торцом диаметром 6265 мм на подставки, закрепляется и протачивается по второму торцу в размер. [c.231]

Наружные цилиндрические, конусные и фасонные поверхно< сти обрабатывают обточкой, фрезерованием, протягиванием, шлифованием. [c.11]

РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ. Это токарная обработка расточным резцом внутренних цилиндрических поверхностей заготовки (рис. 12.15). Расточку проводят по той же принципиальной кинематической схеме, что и наружную обточку (см. рис. 12.11). Вращательное движение является главным, а окружная скорость обработанной поверхности заготовки - скоростью резания V. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси х является движением подачи Ds. Их суммарное действие определяет скорость результирующего движения резания г по винтовой траектории всех точек главной режущей кромки. [c.185]

Основные операции, выполняемые на станках обточка цилиндрических и конических поверхностей, расточка цилиндрических и конических отверстий, нарезание резцом наружной и внутренней резьбы, подрезка торцов. [c.246]

Станок 1512 предназначен для обточки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, подрезки торцов, прорезки кольцевых канавок, сверления, зенкерования, развертывания и других операций при обработке крупногабаритных деталей типа тел вращения (см. рис. 78, г). Станина 1 жестко скреплена [c.131]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Примечание. У стального или чугунного валика (или планшайбы для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 800 обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность при закреплении в патроне или в коническом отверстии шпинделя (без задней бабки). Диаметр валика (планшайбы) должен быть не менее /я наибольЕиего диаметра обрабатываемого изделия и не более 300 мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1600 мм. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 Допускается обточка отдельных поясков. [c.655]

Токарно-копировальный полуавтомат ВТ-ЮМ предназначен для обточки наружных цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей концевого инструмента за один или несколько проходов. Заготовку устанавливают в центрах и обрабатывают Инструментом, закрепле нным в суппорте копировального устройства управляемого от круглого копира или эталонной детали. [c.157]

На первом многорезцовом токарном автомате производится черновая обточка заготовки с одной стороны и зенкерова-ние отверстия. На втором таком же автомате заготовка обрабатывается с другой стороны. На вертикально-протяжном станке протягивается шлицевое отверстие. На следующих операциях заготовка, установленная на шлицевой оправке, обрабатывается на многорезцовом токарном автомате по наружной цилиндрической поверхности и подрезаются ее торцы. Далее заготовка идет в накопитель запаса, откуда она поступает на два зуборезных станка. На следующем автомате линии зубья закругляются четырехгранной фрезой, а на шевинговальном станке производится чистовая обработка зубчатого венца. Затем обработанное зубчатое колесо разгрузочным устройством снимается с транспортера и надевается на штыри стержневого магазина. [c.502]

В зав1исимости от конструктивных особенностей расточных станков применяются и различные способы обработки наружных цилиндрических поверхностей. Если станок имеет неподвижную переднюю стойку и планшайбу с радиальным суппортом, а стол — продольное перемешение, то обточка ведется резцами, закрепленными в оправке, установленной на радиальном суппорте. Вылет такой оправки должен быть минимальным, но достаточ- [c.196]

II — обтачивание наружной цилиндрической поверхности, растачивание отверстий и внешних фасок, прорезание паза и желоба (шпиндели. 3 и 4) III — окончательная обточка желоба, подрезка торца (содного суппорта) и снятие внутренней фаски (шпиндели 5 и 6). [c.66]

Отверстия в цилиндрах под давлением [З]. Модели для этой серии опытов были изготовлены на токарном станке из цилиндрических заготовок марблетта диаметром 152 и длиной 280 мм. Сначала была проведена обточка наружной поверхности и торцов до окончательных размеров модели. Затем просверливали отверстие диаметром 2Ъ,А мм на нужную глубину. Контур отверстия доводили до окончательной формы расточкой. На фиг. 10.6 показаны размеры трех исследуемых форм отверстий. [c.281]

Трубы И муфты должны быть прямыми, цилиндрической формы и не должны иметь трещин, обломков и расслоений на обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть каверн и сдиров. На наружных необточенных поверхностях труб и муфт допускаются отпет чатки от технического сукна и сдиры глубиной ие более I мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт — следы от обточки глубиной до 0,2 мм. [c.19]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...