Покрытия для газозащитные

По принципу защиты металла современные толстые покрытия могут быть подразделены на 1) газозащитные, состоящие в основном из компонентов, образующих при сгорании (расплавлении) покрытия газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от непосредственного взаимодействия с атмосферным воздухом 2) ш л а к о з а-щитные, состоящие в основном из шлако- [c.297]

Газозащитное покрытие. . Кипящая углеродистая 0,07 0,54 0,25 0,010 0,052 о о.ооб 0.0355 0,010 [c.306]

Некоторые материалы в покрытии выполняют несколько функций. Так, например, мрамор является одновременно стабилизирующим, шлакообразующим и газозащитным компонентом, а ферросплавы — легирующими и раскисляющими составляющими. [c.59]

В покрытиях современных электродов используется в основном шлако-газовая защита. Электродные покрытия должны иметь определенный интервал затвердевания, что в свою очередь определяет применимость электродов для сварки в различных положениях. В зависимости от того, как осуществляется защита расплавленного металла сварочной ванны — электродные покрытия разделяются на рудно-кислое, фтористо-кальциевое (основное), рутиловое и газозащитное. [c.54]

Электроды с газозащитными покрытиями в своем составе имеют до 50% органических газообразующих составляющих (пищевая мука, целлюлоза и т.д.), образующих в процессе дугового разряда в больших количествах СО и Нг. Для предупреждения насыщения расплавленного металла сварочной ванны водородом и предупреждения парообразования повышают степень окисленности сварочной ванны путем введения в покрытие титанового концентрата (Т 02-Ре0), марганцевой руды (МпО) и плавикового шпата (СаРг). Плавиковый шпат связывает водород в нерастворимое в металле соединение (НР) фтористый водород. Для устранения пористости, связанной с выделением окиси углерода (СО) во время кристаллизации сварочной ванны вводят в покрытие ферросилиций, который подавляет образование реакции СО. [c.56]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Для электродов с толстыми покрытиями К принимается от 35 до 60. Для газозащитных обмазок К берется меньше, чем для шлакообразующих. [c.182]

Газозащитные покрытия образуют прн плавлении электродов много защитных газов и мало шлака. Они составляются нз материалов органического происхождения (мука, декстрин, крахмал, целлюлоза) и неорганического (мрамор, мел, известняк). Защитные газы, образуемые этими материалами, при сгорании в основном состоят из окиси углерода, водорода н углекислоты. [c.226]

Электроды с пластмассовым покрытием перечисленных недостатков не имеют. При сварке ими получают высококачественные швы, технологические свойства этих электродов весьма высокие. Они делают устойчивым горение дуги во всех пространственных положениях, дают легко отделяемую шлаковую корку, обеспечивают высокий коэффициент расплавления. При сварке трубопроводов новые электроды могут успешно конкурировать с одним из лучших американских электродов, имеющим целлюлозное газозащитное покрытие. [c.84]

Газозащитные покрытия при плавлении образуют большое количество газа и сравнительно мало шлака. Главными составляющими являются газы СОг, СО, Нг, пары Н2О и др. [c.77]

Автоматическая сварка стали толщиной до 1000 мм без погружения токоподводящего и газозащитного устройств в щелевую разделку, может производить многопроходную сварку покрытыми электродами [c.60]

Покрытия газозащитного типа, построенные преимущественно на органических газообразующнх компонентах. [c.119]

В СССР промышленное применение получили преимущественно шлакозащитные и газошлакозащитные покрытия. В американской практике значительное развитие получили также газозащитные покрытия. [c.297]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

Электроды изготовляют путем последовательного нанесения обмазки, замешенной на жидком стекле, причем толщина каждого слоя должна обеспечивать относительную массу 1-го слоя 55. .. 60 %, 2- и 3-го - по 15. .. 20 %. Как видно из приведенного состава покрытия, 1-й слой является легирующим, 2-й шлако- и газообразующим, 3-й - газозащитным. Г рафит и силикомагний, входящие в состав 1 -го слоя, служат фафитиза-торами, причем магний в некоторой степени способствует сфероидиза-ции графита гематит и алюминий, вступая во взаимодействие, способствуют некоторому снижению скорости охлаждения при эвтектической температуре и тем самым получению в шве структуры серого чугуна. [c.419]

Качественные покрытия классифицируют по основным элементам, входящим в их состав. Исходя из этого, все покрытия делятся на следующие группы руд-вокислые р, фтористокальциевые ф, рутиловые г, органические или газозащитные о. [c.92]

По своему металлургическому действию существуют рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное (органическое) покрытия. Имеются также, и другие виды покрытий — стабилизирующее, карбонато-рутиловое, галогенидное и специальное. Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать стабильное горение дуги физические свойства шлаков, образующихся при плавлении электрода, должны обеспечивать нормальное формирование шва и удобное манипулирование электродом [c.67]

По своему металлургическому действию существуют рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное (органическое) покрытия. Имеются также и другие виды покрытий — стабилизирующее, карбонато-ру-тилоБое, галогенидное и специальное. Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям [c.69]

Единственной маркой электродов с газозащитным покрытием, которые имеют промышленное применение, являются электроды марки ОМА-2, используемые для сварки сталей малых толш.1т. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей ВНИИСТ разработал электроды марок ВСП-16 и ВСП-16М с пластмассовым покрытием, в котором органическая смола играет роль газообразующего и связующего компонента. Покрытие этих электродов обладает малой чувствительностью к увлажнению и имеет высокую механическую прочность. [c.141]

Кроме ЭТОГО, для электродов с газозащитным покрытием (целлю- лозных и др.) К имеет меньшее значение, чем для электродов с га- зошлакозащитным покрытием, имеющих больший коэффициент ьсСа Покрытия. [c.111]

Газошлакозащитные покрытия при плавлении образуют шлаковый покров и выделяют значительное количество газов. Эти покрытия смешанного типа, так как обеспечивают комбинированную защиту расплавленного металла газами и шлаком. В состав газошлакозащитных покрытий входят те же вещества, из которых состоят шлакозащитные и газозащитные покрытия. [c.77]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов разработаны новые электроды с пластмассовым псжрытием ВСП-16 и ВСП-16М, у которых связующим и газозащитным компонентом является органическая смола. Эти электроды дешевле электродов на жидком стекле, не чувствительны к увлажнению, пригодны для сварки на постоянном и переменном токе. Механические свойства соединений, сваренных электродами ВСП с ферромолибденом, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к соединениям, сваренным электродами Э50, а при отсутствии ферромолибдена в покрытии — Э42, [c.64]

Покрытие ВСР-50 разработано Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов (ВНИИСТ). Оно имеет несколько пониженную температуру плавления и не образует на конце электрода одностороннего козырька особенно пригодно для сварки труб. В том же институте сотрудниками А. Г. Мазель, Е. М. Роговой и Л. И. Сорокиным разработаны и испытаны новые электроды с пластмассовым покрытием, в котором в качестве связующего (взамен жидкого стекла) и газозащитного компонента использованы органические лаки и смолы. Покрытие этих электродов совершенно нечувствительно к увлажненшо. Новые электроды, которым авторами присвоена марка ВСП-16 и ВСП-1бм, пригодны для сварки малоуглеродистых и легированных сталей на постоянном и переменном токе. По механическим свойствам наплавленного металла они соответствуют электродам Э42 и Э50. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...