Молибденовая Назначение

Назначение молибденовой проволоки (ГОСТ 18905 — 73) [c.262]

Проволока молибденовая (ГОСТ 18905—73) диаметром 20—2500 мкм из молибдена МЧ, МС, МК и МРИ имеет различное назначение. [c.185]

Никель - хром - алюминий -иттрий - молибденовый 20 Сг 11 А 0,5 Y 0,5 Мо Плазменное Жаростойкое покрытие общего назначения подслой газотермического покрытия корковое покрьггие — восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов [c.601]

Архитектура. Аустенитные стали широко используются в декоративных целях, например для отделки витрин магазинов, изготовления различной арматуры, дверных и оконных рам и в некоторых случаях для облицовки стен. Многие нз этих применений можно назвать как декоративными, так н функциональными, поскольку, хотя начальные расходы могут превышать затраты на конкурирующие материалы, отсутствие необходимости постоянного ухода и профилактического ремонта является существенным преимуществом. В Великобритании теперь почти повсеместно используют молибденовую сталь 316516, тогда как в прошлом применяли сорта, не содержащие молибдена. Растет и использование сталей по целевому назначению, при этом содержание молибдена в стали не является необходимостью. На континенте нержавеющая сталь все шире применяется в качестве кровельного материала. Из аустенитных сортов изготовляют несущие элементы конструкций, например арматуру кладки. Еще одной важной областью применения аустенитных сталей, возникшей недавно, стало производство водопроводных труб. [c.39]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Из какого стекла должен быть сделан тот или иной прибор, обычно указывает заказчик. Однако мастер должен отчетливо представлять себе назначение прибора и условия его работы с тем. чтобы подсказать заказчику сорт материала, из которого должно быть выполнено изделие. Для грубой ориентиров1си в этом вопросе можно указать, что стекла первой, второй, третьей, четвертой, шестой и отчасти седьмой групп являются химически стойкими стеклами. Здесь следует отметить, что кварцевое стекло (седьмая группа), являясь весьма химически стойким в отношении кислот и ряда других реагентов, растворяется в щелочах и для работы с ними не пригодно. Если прибор должен работать в условиях резко меняющейся температуры, то обычно применяется стек.ло пятой группы (молибденовое стекло) и отчасти шестой (пирекс) и седьмой (кварц). Например, в элект-роваккумной технике при изготовлении различных электронных ламп широко применяется молибденовое стекло. [c.20]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...