Скорость резания концевыми фрезами

Скорость резания концевыми фрезами [c.314]

Скорость резания концевых фрез, в зависимости от диаметра и числа оборотов, лежит в пределах от 4 до 10 м/сек. [c.420]

При использовании для фрезерования титановых сплавов твердых сплавов марок ВТ4, ВТ5 и ВТ6 скорость резания концевых быстрорежущих фрез снижается до и = 20- 30 м/мин, подача 5 до 0,05-ь0,1 мм/зуб, глубина резания t до 1-н4 мм, ширина фрезерования В до 40 мм. Работа должна производиться с охлаждением. [c.197]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Я4. Подачи и скорости резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали [c.428]

При работе концевыми и торцовыми фрезами, свёрлами и некоторыми другими инструментами в точках сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок имеет место максимальная скорость резания, что также способствует увеличению теплообразования. [c.259]

В табл. 6.28. .6.32 приведены значения скорости и мощности резания для концевых фрез с периодом стойкости 7 =40...60 мии. Указанные скорости резания рекомендуется применять при обработке с охлаждением заготовок из сталей (быстрорежущими фрезами) и чугунов, а без охлаждения—заготовок из сталей (твердосплавными фрезами). [c.268]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании быстрорежущими концевыми фрезами (обрабатываемый материал — алюминиевые сплавы) [c.274]

Скорость V (м/мии) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании твердосплавными концевыми фрезами (обрабатываемый материал — конструкционные стали) [c.275]

Режимы резания при фрезеровании жаропрочных сталей концевыми фрезами приведены в табл. 94, 96 и 98 с поправочными коэффициентами на скорость резания в табл. 95, 97 и 99 соответственно. [c.415]

Таблица 331 Скорости резания при черновом фрезеровании концевыми фрезами, лг/ман

Скорость резания при фрезеровании концевыми фрезами изменяется в пределах от 2 до 20 м/сек, что соответствует числам оборотов шпинделей от 6000 до 24 ООО об/мин. [c.215]

Выбор рационального режима фрезерования концевыми фрезами (скорости резания V, подачи на резец Мг, глубины резания Я) заключается в том, чтобы обеспечить наибольшую производительность при соблюдений необходимого качества обработки. [c.138]

Влияние скорости резания на стойкость концевых фрез диаметром 4 мм (z=3 при =1 мм 5м=25 мм/мин) [c.155]

Таким образом, фрезерование паза будем производить концевой фрезой Д = 16 мм из быстрорежущей стали Р9 при продольной подаче 37,5 мм мин, или 0,01 мм зуб, и скорости резания 37,8 м мин применяем охлаждение — эмульсию. [c.246]

Твердосплавные концевые фрезы применяют для копировальных работ, так как стойкость их при обычных скоростях резания во много раз превышает стойкость быстрорежущих концевых фрез, и таким образом размерная точность выполненных деталей получается выше при большем периоде между переточками. Для обработки гравюр кузнечных штампов, кокилей, пресс-форм и т. п. на копировально-фрезерных станках применяют концевые фрезы со сферическим режущим концом и конусной периферийной режущей частью. Эти фрезы имеют часто напаянные винтовые пластинки из твердого сплава подобно изображенным на фиг. 41. [c.110]

Настройка станка на режим резания. Скорость резания для фрезерования плоскости быстрорежущей концевой фрезой определяем по табл. 12. Так как для нашего случая подача осуществляется вручную, то будем считать ее максимальной по табл. 12 для диаметра фрезы 35 мм и примем равной [c.192]

Таким образом, фрезерование уступа концевой фрезой будет производиться с такой же скоростью резания и минутной подачей, как фрезерование дисковой фрезой. [c.158]

Таким образом, фрезерование паза будем производить концевой фрезой D= 6 мм из быстрорежущей стали Р18 при скорости резания 25 м/мин, или 500 об/мин, и прп подаче [c.160]

Скорость резания при фрезеровании концевыми фрезами цветных сплавов приведена в табл. 125—126, а чугунов, углеродистых и легированных сталей — в табл. 127—128. [c.314]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании концевыми фрезами цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 129. [c.314]

Скорость резании (в м/мин) при фрезеровании магниевых я алюминиевых сплавов I, II групп концевыми фрезами из быстрорежущих сталей [c.315]

Скорость резания (в м/мии) при фрезеровании медных сплавов III группы концевыми фрезами из быстрорежущих ч талей (эскиз см. табл. 125) [c.316]

Скорость резания ф., (в м/мин) при фрезеровании чугунов IV группы концевыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 125) [c.316]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании концевыми фрезами (см. табл. 125—128) [c.317]

Скорость резания 0 [ (в м/мин) при фрезеровании сплавов ХИ группы концевыми фрезами из твердых [c.321]

Выбор режимов резания. Приемы работ. Виды б р а к а. Для концевых и угловых фрез скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем при работе цилиндрическими и торцовыми фрезами, что объясняется более трудными условиями работы инструмента. Подачи при использовании концевых быстрорежущих фрез при обработке плоскости выбирают [c.81]

Скорости резания при грубом фрезеровании плоскостей концевыми фрезами с цилиндрическим хвостовиком выбирают в следующих пределах [c.81]

Получена зависимость теипературы резания от основных параметров обработки - скорости резания, подачи и глубины резания при фрезеровании концевыми фрезами (б). [c.156]

Легированные марки сталей ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВТ используют для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров. Минералокера-мику ЦМ332 применяют для оснащения торцовых фрез при обработке в зоне высоких скоростей резания 150— 250 м/мин литых заготовок из серого чугуна (НВ 179—196) с предварительно снятой коркой. [c.67]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Рис. 3.9. Зависимость стойкости концевых фрез из стали Р6М5 от скорости резания

На рис. 3.9 представлены результаты стойкостных испытаний концевых фрез из быстрорежущей стали Р6М5 после лазерной закалки на газовом СОг-лазере с плотностью энергии 0,25. Видно, что во всем исследованном диапазоне скоростей резания, применение лазерной обработки до 2-х раз увеличивает стойкость инструмента. Однако по мере увеличения подачи на зуб фрезы, эффект от применения лазерной закалки заметно снижается. [c.108]

Величина переднего угла оказывает влияние не только на износ передней грани. С увеличением переднего угла уменьшается радиус округления режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда инструмент изнашивается только по задней грани, увеличение переднего угла до его рационального значения снижает скорость износа задних граней инструмёнта. На, графике (фиг. 78) показано изменение износа задней грани и стойкости, концевой фрезы при обработке стал ОХМ на следующих режимах резания подача на один зуб 0,108 мм, скорость резания 35,5 mJmuh, глубина резания А мм, ширина фрезерования 16 мм. Здесь так же, как и случае износа по передней грани, наблюдается уменьшение износа и увеличение стойкости при увеличении переднего угла только до определенной величины (в данном случае 20°), а дальнейшее увеличение его сопровождается возрастанием износа и резким снижением стойкости. [c.95]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

Фрезы цилиндрические, торцовые насадные, маломерные, концевые и фасонные затылованные, предназначенные для чистовой обработки сплавов магния при малых скоростях резания, можно изготовлять из стали У12А, а фрезы двух- и трех створные со.вставными ножами, предназначенные для чистовой обработки сплавов алюминия и магния, — из быстрорежущей стали Р9 или Р18. Фрезы торцовые насадные со вставными ножами следует армировать пластинками из сплава ВК8. [c.130]

Скорость резання (в м/мнн) при фрезеровании сплавов XI группы концевыми фрезами из быстрорежуших сталей (эскиз см. габл. 125) [c.320]

Легирова.нная, инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали ХГ, ХВ5, 9ХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высокими технологическими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300—350°С, скорость резания 20—25 м/мин). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...