Другие виды формовки

Другие виды формовки 279 [c.279]

ДРУГИЕ ВИДЫ ФОРМОВКИ [c.279]

Другие виды формовки [c.82]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

При наличии нескольких приливов, бобышек или платиков их верхнюю поверхность следует располагать в одной плоскости (фиг. 415), что делает возможным их одновременную обработку. Конструкция заготовок должна по возможности допускать разъем моделей в одной плоскости, так как это не только упрощает формовку, но и уменьшает возможность перекосов, облегчает обрубку заливов и придает лучший внешний вид заготовкам. При наличии у заготовок платиков, сопрягающихся с другими деталями, их размеры следует делать несколько больше размеров сопрягающейся с ними поверхности. При этом условии при некотором смещении платика не будет иметь места свисание с него сопрягаемой детали. Сказанное иллюстрируется фиг. 416 и 417. [c.488]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Огнеупорные материалы — шамот, хромит, магнезит, хромомагнезит, циркон и другие применяют в смесях для формовки крупного, массивного стального литья и отливок из легированных сталей. Эти материалы используют в размолотом виде (зерна, порошок). Для получения зерен (0,5—3,0 мм) и порошка можно использовать бой кирпичей. В отдельных случаях эти порошки поставляют в бумажных мешках. [c.190]

Технология изготовления различных видов нагревателей отличается по составу масс и методам формовки и обжига. Однако во всех случаях она преследует цель получить из зернистого карбида кремния и других вводимых добавок малопористый (15—20%) и прочный нагреватель с заданными размерами, определенным удельным сопротивлением. [c.228]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

В двухэтажных литейных, где охладительная камера располагается в нижнем этаже, а формовка, заливка и выбивка — в верхнем, часто применяется двухэтажный вертикально-замкнутый шаговый конвейер. Он состоит из двух шагающих конвейеров, расположенных друг над другом и связанных между собой двумя консольными подъемниками (рис. 8.26). Каждый из шагающих конвейеров выполняется из двух рам — неподвижной и подвижной. Подвижная рама опирается на ролики, закрепленные на штоках гидравлических домкратов, благодаря чему она может подниматься выше и опускаться ниже уровня неподвижных рам и, кроме того, в обоих положениях может перемещаться гидротолкателями или электромеханическим приводом в горизонтальной плоскости на величину двух шагов (одного влево и одного вправо). Консоли подъемников выполняются в виде вил и могут поэтому при подъеме и опускании принимать или снимать формы с подвижных рам, в которых имеются соответствующие вилам прорези. [c.212]

Форма должна быть прочно и герметично связана с деталью, чтобы выдержать вес наплавленного металла и удержать его от вытекания. Формовка может выполняться угольными или графитовыми пластинами, плитками из огнеупорных материалов, формовочной землей, кварцевым песком и другими материалами. Некоторые виды формовок показаны на рис. 133. Составы формовочных масс даны в табл. 102. [c.320]

Поскольку изготовление формы для литья зависит не только от конструкции деталей, но и от вида технологического оборудования, которым располагают заводы-изготовители, от массовости производства и других причин, направление разъемов при формовке и, следовательно, направления уклонов могут быть различными. [c.222]

Штампы для листовой формовки. Операции рельефной формовки (образование ребер и выступов) чаще всего выполняются в сочетании с другими операциями — вытяжкой, гибкой и пр. Например, формовка выступов на дне полой детали производится одновременно с вытяжкой, для чего на торце пуансона делают соответствующие углубления, а в выталкивателе — выступы. Для упрощения технологии обработки выталкивателя эти выступы изготовляют отдельно в виде грибков (рис. 47, а), которые запрессовывают в отверстия выталкивателя. Во избежание поломки этих грибков в штампе должны быть предусмотрены средства ориентации круглого пуан-сона по отношению к матрице. [c.57]

Названными способами штамповки можно выполнять пробивку, гибку, вытяжку, формовку и другие операции листовой штамповки, а изготовляют главным образом детали вида днищ, вида тел вращения усложненной формы и некоторые другие. [c.241]

С одной формовочной машины в смену в зависимости от сложности отливок можно снять в среднем от 30 до 360 форм. Относительно высокая точность литых заготовок, получаемых при помощи машинной формовки, при высокой производительности процесса и невысокой трудоемкости делают этот способ одним из основных в производстве литых заготовок различных корпусных и других деталей при серийном и массовом производстве. Машинная формовка, заливка, выбивка и очистка литья организуются в виде поточного производства с [c.425]

Пластические массы выпускаются химической промышленностью в виде порошков различного гранулометрического состава для последующей формовки или прессования изделий в виде плотных блоков, поддающихся механической станочной обработке, в виде листов разной толщины, труб, тонких пленок и нитей, а также в виде пенопластов. Последние представляют собой твердые или эластичные материалы, содержащие большое число газовых включений. Они могут быть получены путем полимеризации вспененной водной эмульсии или путем введения в пресспорошок газообразователей, например углекислой соли аммония, разлагающихся при повышенной температуре прессования, или другими способами. [c.140]

Пневматическую формовку в жесткие формы применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении 0,1—2,5 МН/м (1—25 кгс/см ) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретую листовую заготовку предварительно формуют под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [c.329]

При ступенчатой формовке (рис. 48,6) каждая опока имеет самостоятельный литник. Опоки устанавливают друг на друга в виде ступеней. Каждая вышележащая форма сдвинута относительно нижней формы на ширину литейной чаши. [c.158]

В соответствии с характером этих материалов, выражение "формованные изделия" означает товары, формованные с целью придания им формы, соответствующей их назначению. С другой стороны, материалы, формованные в виде блоков, кубов, пластин, брусков, палок и т.д., независимо от того, штампуются они или нет при формовке, сюда не включаются. [c.252]

Фибролит битуминозный изготовляется смешением древесных стружек и каменноугольного пека, нефтебитума и других черных вяжущих в виде пасты или эмульсии с последующей формовкой и сушкой. Объемный вес 350—500 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,10— Q,ib ккал/м-ч-град при температуре 20° С, предел прочности при изгибе 1,Ъ—Ъ кг/см . Размеры плит 500 X 500 X 70 — iOQ мм. Фибролит битуминозный применяется для утепления стен и покрытий в холодильниках. [c.92]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующего вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при 1300 - . [c.489]

Существует множество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.228]

Фибра и летероид применяются в качестве электроизоляционного материала в виде прокладок, шайб, корпусов катушек и др. Фибра обладает достаточной прочностью, хорошо поддается механической обработке, а также может обрабатываться формовкой после размягчения в горячей воде. Естественный цвет фибры — серый. Окрашенная фибра изготовляется красного, черного и реже других цветов. Фибра гигроскопична, поэтому подвергается пропитке для повышения электроизоляционных свойств. Поставляется по ГОСТ 6910-54. Тонкая рулонная фибра толщиной 0,1—0,5 мм известна под устарелым названием Летероид . [c.334]

Фибролит битуминозный изготовляется путем смешения древесных стружек и каменноугольного пека, нефтебитума и других черных вяжуш,их в виде пасты или эмульсии с последующей формовкой и сушкой. [c.118]

Формовку по шаблону применяют исключительно в единичном производстве и по преимуществу при изготовлении отливок в виде тел вращения. На фиг. 139 представен процесс формовки чугунной крышки по шаблону. Опору /,в которую вставляют шпиндель 2, располагают в почве (цеха) под будущей формой. Для получения формы приготовляют обычным способом чаще всего твердую постель, насыпая вокруг опоры угольную гарь или другой рыхлый материал, который покрывают формовочной смесью, и утрамбовывают плотно вокруг модели в соответствии с контурами шаблона. Для вывода газов устанавливают трубу или прокладывают слабо свитый соломенный жгут 3. Поворачивая шаблон 5, закрепленный на рукаве 4, вокруг шпинделя, снимают излишки формовочной смеси для получения контуров, соответствующих верхней поверхности отливки (формы). После этого, сняв рукав с шаблрном, устанавливают модели литниковой системы. [c.278]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены путем ашинной или ручной формовки, отливкой в земляную или металлическую (кокиль) форму, центробежной отливкой или отливкой под давлением. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.318]

После прокатки теста на вальцевых машинах или проработки его на машинах для выжимания оно поступает для дальнейшей обработки и формовки на штамповочную бисквитную маши-п у, к-рая представляет собой целый ряд б. или м. сложных, соединенных в одну общую цепь машин, через к-рые по транспортеру тесто и проходит бесконечной лентой. Одна из таких машин представлена на фиг. 5. На этой машине тесто сначала проходит через одну пару стальных валов а, затем через другую пару так нх же валов Ь, ь-рые придают тесту уже требуемую толщину. После этого тесто проходит под вращающейся цилиндрической волосяной щеткой е, к-рая смахивает с него разные крошки, остатки теста и излишнюю муку. Дальше тесто попадает под движущийся вверх и вниз штамп, к-рый прокалывает его особыми шпильками и вырубает или Jlы eкaeт из теста разной формы бисквит, оставляя иа нем те или иные оттиски. В зависимости от требуемого сорта бисквита и его вида устанавливают тот или иной штамп. Штампы изготовляют однорядные и двухрядные. Последние производительнее первых. Число ударов штампа лег]<о регули-руетсн и м. б. установлено от 60 до 200 в мин. [c.398]

Перекос — дефект в виде смещения одной части отливки отно-(жтельно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...