Установка и крепление заготовки

Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и крепления заготовок на станке существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки. [c.254]

Точность обработки на исправных стайках очень высока. Прямолинейность 0,02 мм на 1 м длины при правильной установке и креплении заготовки достигается относительно легко. Однако вследствие большой длины постели фундамент может с течением времени осаживаться неравномерно и искажать правильное расположение плоскостей направляющих постели. Вследствие этого постель станков целесообразно устанавливать на регулирующихся башмаках, а не заливать непосредственно на фундаменте. Время от времени следует проверять расположение направляющих и в случае необходимости регулировать клинья. [c.73]

Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, числа инструментов и схемы их расположения. [c.359]

Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, подбор и расстановка суппортов и инструментов. [c.364]

Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. [c.464]

Техническая норма времени подсчитывается, как и для станочных работ. Трудности в нормировании слесарных работ заключаются в тесном переплетении основных и вспомогательных работ. В связи с этим при нормировании, основное и вспомогательное время определяют совместно в виде оперативного. В расчетах же используют неполное оперативное время, которое определяется как сумма основного и части вспомогательного времени, связанного с переходом. Вспомогательное время, связанное с установкой и креплением заготовки, а также замерами, определяют отдельно по нормативам. [c.368]

Из приведенной выше табл. 3 видно, какие затраты вспомогательного времени падают на приемы, связанные с установкой и креплением заготовки, и на приемы, связанные с осуществлением рабочего цикла, и в соответствии с этим в гл. I были намечены пути сокращения этих затрат. [c.234]

Установка и крепление заготовки. Основные условия правильной установки нарезаемой заготовки (рис. 30, табл. 27) на станке совпадение оси заготовки с осью вращения стола, перпендикулярность базового торца оси вращения стола, возможно близкое расположение опорных поверхностей заготовки к месту приложения сил резания надежность крепления заготовки, гарантирующая ее от перемещений под действием сил резания. [c.58]

Рис. 56. Схемы установки и крепления заготовки при зубодолблении а — зубчатого колеса 6 — венца в — пакета колес

Установка и крепление заготовки [c.160]

УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ [c.129]

Выбор способа установки и крепление заготовки и расположение резцов. Установочными [c.291]

Выбор способа установки и крепления заготовки и расположение резцов. Установочными базами обрабатываемой детали являются предварительно торцованные и зацентрованные концы вала. При обработке заготовка устанавливается в центрах с поджимом центром задней бабки. Крутящий момент на заготовку передается поводковым центром, установленным в шпинделе (см. рис. 229). [c.302]

Выбор способа установки и крепления заготовки, подбор и расстановка суппортов и резцов. Установка и крепление заготовки производятся в самоцентрирую-щем трехкулачковом патроне с автоматическим зажимом от гидропривода. [c.330]

В центре стола станка используют специальные подкладки с соответствующими выточками (рис. 224,г). Это позволяет значительно упростить установку и крепление заготовки. [c.373]

Вибрации элементов технологической системы периодически изменяют положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, создавая на ней выступы и впадины. На процесс вибрации влияют жесткость системы (и, в частности, жесткость установки и крепления заготовки), зазоры в звеньях системы, неуравновешенность вращающихся частей, дефекты приводов и другие причины. [c.170]

Каретка с делительным механизмом предназначена для наладки пресса на заданный диаметр пилы, установки и крепления заготовки пилы, поворота заготовки на шаг (зуб пилы) и фиксирование заготовки в рабочем положении. Каретка монтируется на столе пресса. Привод делительного механизма от эксцентрикового вала через систему рычагов и тяг. Установка каретки на заданный диаметр пилы производится вращением ходового винта вручную. [c.14]

Рис. 42 Установка и крепление заготовки турбинной лопатки пра

Установка и крепление заготовки в патроне. На токарных станках применяют два вида трехкулачковых само-центрирующих патронов с фланцевым креплением на шпинделе и с резьбовым креплением на шпинделе. Прежде чем установить патрон на шпиндель, необходимо ветошью, смоченной Б керосине, протереть резьбу на конце шпинделя и в отверстии патрона. [c.204]

Угольники бывают простые и универсальные. Простые угольники имеют две точно обработанные стороны (рис. 69,о). Одна сторона служит для установки на стол станка, а другая — для установки и крепления заготовки. Универсальные угольники используются для установки разнообразных заготовок под различными углами к столу станка (рис. 69,6). [c.121]

Пример установки и крепления заготовки крупногабаритной вал-шестерни быстроходного редуктора приведен на фиг. 38. Съемный хомут 2 закрепляется на шейке вал-шестерни. Плоскость основания 1 приспособления, на которую устанавливается съемный хомут, подрезается резцом на зубофрезерном станке. [c.38]

На фиг. 43 показаны установка и крепление заготовки крупногабаритной вал-шестерни с фланцем на конце вала. Фланец заготовки через имеющиеся в нем отверстия прижимается двенадцатью шпильками с шайбами и гайками к торцевой плоскости корпуса 6. Торцевая плоскость корпуса приспособления должна быть подрезана на зубофрезерном станке. [c.42]

Фиг. 82. Установка и крепление заготовки колеса, изготовленного заодно с втулкой

Установку и крепление заготовки в центрах делительной головки и задней бабки рассмотрим на примере обработки четырехгранника на универсальной делительной головке. При работе на упрощенных делительных головках эти приемы повторяются [c.165]

Непараллельность резов, как правило, связана с неправильной установкой и креплением заготовки на рабочем столе Смещение осей вырезаемых фланцев и днищ обусловливается неправильной установкой и выверкой ЭИ иа станке. [c.130]

В последнее время наметился переход от цельных к составным спутникам, включающим основную плиту, узлы установки и крепления заготовки, а также другие вспомогательные элементы. Их преимущества возможности унификации и нормализации, меньшие трудности изменения при смене обрабатываемых деталей, большие возможности переналадки линий, и удобства ремонта спутников. [c.260]

Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. 642, а. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в тече-нне всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [c.612]

Установка и крепление тел вращения производятся с базой на отверстие и торец на наружный диаметр ступицы и торец на внутренний диаметр обода и торец на наружный диаметр заготовки и торец.. [c.320]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

При выборе вида установки и крепления детали следует обращать особое внимание на предотвращение деформаций заготовки при креплении. Установка заготовок должна производиться на жестких опорах, исключающих возможность вибраций или сдвигов заготовок в процессе резания, а крепление надо делать против опор. При обработке крупных зубчатых колес для обеспечения жесткого крепления желательно иметь сменные нормализованные столы или планшайбы, показанные в табл. 72. [c.423]

Установка и крепление обрабатываемой детали. Заготовки устанавливаются в кулачковых, мембранных патронах и на башмаках. Кулачковые патроны используются в мелкосерийном производстве. [c.619]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Рентабельность режима резания достигается правильным выбором конструкции инструмента, геометрических параметров его рабочей части, материала инструмента, качественной заточкой и доводкой, правильной установкой и креплением инструмента и заготовки вполне исправным состоянием станка, целесообразной конструкцией технологической оснастки. [c.501]

Обработка заготовок на МС по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечи- [c.287]

Чтобы предупредить появление этого вида брака, необходимо тщательно проверять установку и крепление заготовки, предварительпо очищать стол от стружки и сора, выверять стол, плавно подавать сверло. [c.193]

Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрических прямозубых колес наружного (внешнего) зацепления включает следующие этапы подготовки станка установку зуборезного долбяка, установку и проверку на станке оправки (приспособления), установку и крепление заготовки, настройку числа двойных ходов долбяка, установку длины и положения хода долбяка относительно заютовки, а также долбяка на глубину врезания, настройку гитары деления, гитары круговых подач и радиальной подачи на глубину врезания, пуск станка и пробное нарезание колес. [c.234]

На столе пресса установлена карет-ка -с делительным механизмом для наладки пресса на заданный диаметр пилы, установки и крепления заготовки, поворота ее на шаг (зуб) и фиксации шага зубьев пилы. Пр-ивод делительного механизма от эксцентрикового вала через систему рычагов и тяг. [c.11]

Для предохранения рабочего от чрезмерного физического напряжения съемные детали станка — крышки, кожухи, по.ддержки, кронинейны, иногда и сменные ременные шкивы и т. п. — изготовляют литыми из легкого сплава или сварными из листовой стали. Станки, на которых будут обрабатываться тяи<елые изделия, оборудуют подъемным устройством, облегчающим установку и крепление заготовки и снятие со станка обработанного изделия. [c.648]

Фиг. 83. Установка и крепление заготовки колеса с внутренними зубьями I— онраика 2 — дополнительная опора.

Весь объем обработки одной и той же заготовки на универсальном станке может быть расчленен на больщее или меньщее число операций. Это зависит от размеров и массы заготовки, программы выпуска, характера обработки, условий и трудоемкости установки и выверки заготовки на станке. Небольшие заготовки диаметром до 600 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать с расчленением процесса обработки на несколько простых операций с использованием револьверной головки на предварительно настроенных станках. В наладках предусматривают упоры, применяют простейшие устройства и приспособления для ускорения настройки станков, для установки, крепления и снятия детали и для контроля. [c.257]

При обработке нежестких заготовок, склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а также применяют такие способы установки и крепления заготовок, при которых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькими резцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, что уменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис. 49). При обработке заготовок на станках с ЧПУ операции проектируют по принципу концентрированной обработки. От результатов проектирования зависит качество подготовки управляющей программы и реализация ее на станке. [c.258]

Перед обдирочной карусельной операцией на заготовке сфре-зеровывается или срезается газовым пламенем закругление с торца (бахрома). После установки и закрепления заготовки кулачками примерно посредине детали прорезаются две канавки на глубину припуска под обдирку для дополнительного крепления ее болтами и планками. Образованный таким образом бурт используется 278 [c.278]

Для детал011, установленных в выверенных самоцентрирующих базах, погрешность установки определяется положением оси центрирования относительно шпинделей ставков, положением других участков детале сложной конфигурации относительно оси центрирования и т. д. Суммарная погрешность установки заготовки зависит от типа приспособления-спутника. В случае базирования и крепления заготовки в исходной позиции АЛ (наиболее распространенный вариант) погрешность установки постоянна для всего технологического процесса (всех рабочих позиций линии). [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...