Сверла, зенкеры и развертки обрабатываемых отверстий

Переходом называют часть операции, выполняемую над одним участком (или несколькими участками) обрабатываемой детали, одним инструментом (или несколькими одновременно работающими инструментами) при неизменном режиме резания. Например, если на сверлильном станке последовательно обрабатывать отверстие сверлом, зенкером и разверткой, то обработка состоит из трех переходов. [c.208]

При последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером и разверткой технологическую точность и допуски на размеры обрабатываемых отверстий определяют по табл. 93. [c.210]

Обработка различными инструментами на револьверном станке осуществляется при повороте револьверной головки. Например, чтобы просверлить на револьверном станке глухое отверстие в заготовке, затем обработать его зенкером и развертками — черновой и чистовой, требуется три раза повернуть револьверную головку, если сверло было установлено против обрабатываемой заготовки. Преимущество револьверного станка заключается также [c.102]

Основные сочетания различных форм отверстий и плоскостей, обрабатываемых комбинированными сверлами, зенкерами, развертками [c.359]

На фиг. 333 показаны примеры обрабатываемых профилей при внутреннем протягивании. Предварительная форма отверстий до протягивания показана пунктирными линиями, а окончательная — сплошными линиями. Отверстия под протягивание предварительно обрабатывают сверлом, фрезой, резцом, зенкером и при необходимости сократить длину протяжки — разверткой или [c.359]

Погрешности основных размеров режущего инструмента, служащего для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, протяжки), вызывают систематические погрешности для соответствующих партий изделий. Погрешности в размерах резца, шлифовального круга (для круглого или плоского шлифования) и т. п. не имеют влияния на размеры и форму обрабатываемого изделия. [c.46]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Образование стружки при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и другим осевым инструментом, диаметр которого определяет размер обрабатываемого отверстия, имеет ряд существенных особенностей. [c.491]

Сверло по сравнению с другими режущими инструментами для обработки отверстий — зенкерами, развертками, а тем более резцами — работает в довольно тяжелых условиях, так как при сверлении затрудняется образование и отвод стружки, а также отвод тепла от режущих кромок и охлаждение в зоне резания При работе сверло совершает одновременные вращательное и поступательное движения, в результате которых режущие лезвия сверла непрерывно срезают тонкие слои обрабатываемого материала. Образующаяся при этом стружка, скользя по канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Вращение сверла определяет скорость резания, а перемещение его вдоль оси за один оборот шпинделя станка (подача) — толщину срезаемой стружки. [c.52]

Сверла, зенкеры, развертки и полые фрезы регулируют на длину обработки. Если обрабатываемое отверстие сквозное, то эта работа не вызывает никаких затруднений и заключается лишь в том, что после выхода инструмента из отверстия останавливают станок и устанавливают соответствующим образом ограничители хода револьверного суппорта. В качестве примечания следует указать, что при [c.133]

Инструменты, имеющие заборный конус (сверла, зенкеры, развертки), на входе в обрабатываемое отверстие образуют кинематическую пару II класса (две линейные связи), а в середине отверстия - пару IV класса (две линейные и две угловые связи). Таким образом, мерные инструменты с заборным конусом на разных участках обрабатываемого отверстия образуют кинематические пары различных классов. [c.50]

По числу подвижностей ТС мерные инструменты делятся на одноподвижные, совершающие одно поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия протяжки, прошивки, дорны, - и на двухподвижные, совершающие вращательно-поступательное движение относительно оси обрабатываемого отверстия расточные блоки, сверла, зенкеры, развертки и раскатные головки. [c.50]

На станках сверлильной группы обрабатывают отверстия многолезвийными режущими инструментами сверлами, зенкерами, развертками. В процессе резания инструмент вращается со скоростью резания V и имеет поступательное перемещение со скоростью подачи 5, обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно. Типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло. На рис. 11.7 показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров. Основные элементы режущей части спирального сверла 1 и 3 — главные режущие кромки 2 — задняя поверхность, [c.217]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

Развертки и концевые фрезы имеют неравномерный окружной шаг зубьев. Зубья размерных инструментов для обработки отверстий имеют кроме режущей еще и калиб -рующую часть, предназначенную для улучшения качества обрабатываемой поверхности. Для сохранения диаметра при переточках на их задней поверхности предусматривается цилиндрическая ленточка шириной ста нескольких миллиметров у сверл и зенкеров, до 0,05...0,3 мм — у разверток. [c.551]

Для получения отверстия второго класса точности на сверлильных станках необходима последовательная обработка его несколькими режущими инструментами. Количество вводимых в работу инструментов зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и длилы отверстия. Можно, апример, последовательно вводить в работу сверло, зенкер и развертку. Чтобы обеспечить совпадение осей шпинделя обрабатываемого отверстия и не затратить время на переустановку обрабатываемой детали, отверстие обрабатывают всеми инструментами, не сдвигая деталь. [c.151]

При обработке отверстий сверлами, зенкерами и развертками, при обработке канавок, при врезании резьб метчиками и п.паижами и при подобных им Еида.х работы точность обработки почти целиком определяется правильностью рабочих размеров и вообще точностью инструмента, так как при правильной, тщате.льной устагювке инструмента геометрические размеры инструмента полностью переносятся на обрабатываемые детали. [c.309]

При обработке отверстий сверлами, зенкерами и развертками получается разбивка отверстий, которая является результатом обработки в условиях упругой системы станок — заготовка — инструмент нестабильности свойств обрабатываемого металла геометрических погрешностей станка и инструмента температурных деформаций инструмента и заготовки закономерного уменьшения погрешностей предшествуюшей обработки и других технологических факторов. [c.60]

Сверла, зенкеры и развертки. Пусть заготовка крепится неподвижно, а инструмент, например машинная развертка, вращается со скоростью резания Кр и совершает поступательное движение с подачей 5, сообщая ТС две степени свободы. В середине обрабатываемого отверстия инструмент и заготовка образуют двухподвижную кинематическую пару IV класса, имеющую угловую / и линейную / подвижности. На входе в обрабатываемое отверстие эта кинематическая пара, вследствие появления двух дополнительных угловых подвижностей /у и //, трансформируется в четырехподвижную кинематическую пару II класса (рис. 2.3, вариант а). Для этой схемы число избыточных связей на входе в обрабатываемое отверстие равно д = 2 + А 1+2 - 1-6 - 1=2, а на остальной части отверстия 9 = 2 + 4- 2- 6-1=4. [c.53]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

При работе спиральным сверлом, зенкером, разверткой и др. инструментами, предназначенными для обработки отверстий, имеющими несколько режущих кромок, на каждую режущую кромку действуют те же усилия, что и при работе резцом (фиг. 40). Усилие резания Рг, направленное по касательной к окружности вращения режущих кромок, скручивает инструмент или, как обычно говорят, создает крутящий момент. Усилие подачи Р , направленное вдоль оси инструмента, препятствует врезанию инструмента в обрабатываемый металл. На каждую режущую кромку действует радиальное усилие Ру, направленное перпендикулярно к оси инструмента. Радиальному усилию, действующему на одну ревущую кромку, соответствует такое же по величине, но пр )тивоположное по направлению, радиальное усилие, действующей на диаметрально противоположной режущей кромке. Таким образом они взаимно уравновещиваются и на инструмент в целом радиальное усилие не действует. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...