Нормализация — Обозначение

Ni, имеющих практическое применение (обозначение 0И6 и 0119), нижняя строка показывает более высокие свойства, которые относятся к особому режиму термической обработки — двойной нормализации (первая от 900°С, вторая от 790°С) и отпуску при 560°С. [c.501]

Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана H,i (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а 0,25 13 присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 "о СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей. [c.203]

Для записи условий подготовки и испытаний применяется условное обозначение, в котором последовательно записываются условия нормализации, кондиционирования и испытаний. Между условиями нормализации и кондиционирования ставится знак плюс, между условиями кондиционирования и испытаний — точка с запятой, И условия испытаний обозначаются буквой М. Например, запись 18 ч (50) < 20 + 24 ч (20) 65 М (20) 65 означает, что образец должен быть нормализован в течение 18 ч при температуре 50 °С в сухой среде (влажность менее 20%), затем кондиционирован в течение 24 ч при температуре 20 °С и относительной влажности [c.8]

В Большой советской энциклопедии (БСЭ) стандартизация определена как установление единых качественных показателей, и требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, материалам и готовым изделиям, причем утверждаемые при стандартизации нормы и требования фиксируются в документе, называемом стандартом. В отличие от стандартизации нормализация трактуется как установление единых норм и требований по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий или их отдельных узлов и элементов, а также по методам изготовления и испытания, обозначениям, правилам маркировки, хранения изделий и т. п. Нормализация оформляется техническими документами, называемыми нормалями, которые имеют ведомственное или заводское применение. [c.6]

Нормализация — Обозначение 163 — Характеристика 162 [c.755]

Обозначения Н — нормализация О —отпуск 3 — закалка. [c.128]

Обозначение профилей в каждой организации было свое и результаты экспериментальных исследований обрабатывались по-своему. Нормализация, очевидно, потребовала обработки всех указанных по-разному составленных и оформленных материалов в единую форму. Прежде всего необходимо было для отобранных базовых профилей ввести единую номенклатуру, поскольку каждая организация обозначала свои профили своим условным знаком. [c.195]

Условные обозначения видов термической обработки отжиг — Ж, нормализация — Н, отпуск-О, закалка — 3, охлаждение среды воздух— В, масло — М, вода — А. [c.231]

Условные обозначения термической обработки в табл. 14 - 16 О - отжиг Н - нормализация У - улучшение Ц -цементация ТВЧ - закалка с нагревом ТВЧ В - закалка с охлаждением в воде М - закалка с охлаждением в масле НВ - твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ - среднее значение твердости по НКС. [c.63]

Потребителем могут быть установлены дополнительные требования по содержанию в прокате из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 массовой доли бора 0,002—0,006 %. В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р. Потребителем могут быть также установлены дополнительные требования контроля ударной вязкости на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах для проката из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50. В этом случае значения ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 8.9. Механические свойства проката после нормализации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 8.10. [c.322]

Для пояснения техники нормализации физических уравнений рассмотрим пример изгиба пологой цилиндрической оболочки при действии на поверхности нормального давления интенсивностью Рп х, у). На рис. 4.2 представлены необходимые обозначения, схема нагружения и размеры оболочки. В качестве граничных условий рассматривается случай защемления краев оболочки на жестком контуре при сохранении возможности аксиальных перемещений одного из торцовых сечений. [c.74]

Выбор системы обозначения производится базовой организацией по нормализации и стандартизации. [c.331]

П р и ы е ч а И И е. Обозначения 3 — закалка Н — нормализация Отж — [c.26]

Примечания i. Условные обозначения термической обработки 0 — отжиг Н — нормализация У— улучшение [c.303]

Для записи условий подготовки и испытаний применяется условное обозначение, в котором последовательно записывают условия нормализации (время, температура, относительная влажность), кондиционирования и испытаний. Между условиями нормализации н кондиционирования ставится знак плюс (Н-), между условиями кондиционирования и испытаний— точка с запятой ( ), условия испытаний обозначаются буквой М. Например, запись 16 Ч/55 С/<20 % 24 Ч/20 С/65 % М/ /20 С/65 % означает, что образец был нормализован в течение 16 ч при температуре 55 °С в сухой среде (влажность менее 20 %), затем подвергся кондиционированию в течение 24 ч при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % и испытан в тех же условиях. Если нормализация и кондиционирование не производятся, то перед буквой М ставится буква R и точка с запятой например, запись R M/lS —35 С/45 —75 % означает, что образец без предварительной нормализации и кондиционирования испытан в комнатной среде. В тех случаях, когда допустимые отклонения температуры или влажности менее указанных в табл. 29.1 и 29.2, они должны быть указаны в условном обозначении, например 16 ч/(23 1) °С/(.50 2) %. [c.351]

В столбце термообработка приняты следующие обозначения А -3 - закалка Н - нормализация НО — низкий отпуск У - улучшение Ц [c.30]

Примечания 1. Данные о пределах прочности и текучести при растяжении и относительном удлинении приняты по ГОСТу 977 — 58 (термическая обработка — нормализация и отпуск) и ГОСТу 7832—55 (термическая обработка — закалка и отпуск), остальные (поставлены в скобки) — вычислены по формулам табл. 7. 2. В обозначениях легированных сталей цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента Г — марганец, X — хром, С — кремний, Л — литье. Более подробные сведения о марках легированного литья и режиме терми ческой обработки см. ГОСТ 7832 — 55. [c.320]

В итоге классификации каждому чертежу присваивается определенный шифр, состоящий из двух основных частей конструкторской и технологической. Конструкторскую часть шифра определяет конструкторская служба или отдел нормализации и стандартизации (ОНС) завода и вносит ее в кальку рабочего чертежа. Продолжение шифра (технологическая часть) определяется технологической службой завода и вносится ею только в копии чертежей, с которыми она работает. При этом, впредь до разработки новой системы чертежного хозяйства (СЧХ), старые обозначения чертежей (по предметной или любой другой системе) сохраняются. [c.6]

Нормализация — установление единых норм и требований по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий или их сборочных единиц и деталей, а также по методам изготовления и испытания, по качеству сырья, обозначениям, правилам маркировки, хранения изделий и т. п. Нормализация является разновидностью стандартизации и проводится в масштабе отрасли она оформляется ведомственными документами в отличие от стандартов, имеющих общегосударственное распространение. Нормализация способствует повышению качества продукции, развитию специализации, кооперации и массового производства, а также сокращению объема работ при освоении новых изделий. [c.107]

Единая система классификации и условных обозначений применяется при обозначении технологической оснастки в государственных стандартах, нормалях машиностроения, отраслевых нормалях, в технической документации (чертежах, спецификациях, технологических процессах), при маркировке изделий, составлении заявок, учете и хранении изделий, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения. Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки. В этом случае предприятия могут присваивать порядковые номера во второй части обозначений типоразмеров нормализованного инструмента и приспособлений от 0001 до 3999 и специальной технологической оснастки от 4000 9999 с присвоением им заводского индекса. Заводской индекс необходим для отличия инструмента, изготовленного по нормалям машиностроения, от инструмента, изготовленного по заводским нормалям. Присвоение заводских индексов (численных или буквенных) производится централизованно совнархозами или базовыми организациями по стандартизации и нормализации. Например, сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, изготовленное по заводской нормали, будет обозначено АБ 2300—0055, где АБ — индекс предприятия 2300 — эксплуатационно-конструктивная характеристика 0055— порядковый номер типоразмера сверла по заводской нормали. [c.19]

Типовые положения обязывают производить учет применяемости деталей, узлов, оснастки и материалов с целью выявления объектов для дальнейшего развития стандартизации, нормализации и унификации. Отделам (бюро) стандартизации и нормализации вменяется в обязанность централизованная выдача обозначения чертежей и технических документов при обезличенной системе обозначения в соответствии с действующими классификаторами. [c.223]

Пусть нормалью регламентированы припуски а механическую обработку для детали основного производства. При этом технологический процесс на ковку и механическую обработку остался без изменения, нормы труда по кузнечному цеху остались прежними, а по механическому (на обдирку) снижены. Применим следующие обозначения 5 — новые расценки на обдирку 51 — расценки на обдирку до нормализации д — накладные расходы по механическому цеху,% К — количество деталей изготовляемых в год, шт. Р1—средний вес заготовки до нормализации, кг Рг—средний вес заготовки после нормализации, кг — стоимость 1 т материала детали, руб. [c.252]

В DIN 1350 Комитета по нормализации германской промышленности о> ноября 1924 г. нормированы обозначения для статики, сопротивления материалов а испытания материалов, фасонного н сортового железа. [c.249]

Фиг. 79. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита а — низколегированные стали б — среднелегированные в — высоколегированные. Обозначения з.в — закалка в воде з.м — закалка в масле н — нормализация

Когда нормализацию не производят, то обозначение перед знаком - - и сам знак + опускают. Если не производят ни нормализацию, ни кондиционирование, то перед буквой М ставят букву Р. [c.483]

Ножницы для резки заготовок 316, 317 Нормализация — Обозначения 177 [c.1122]

Гамма посадок. ЕСДП предусматривает нормализацию (буквенное обозначение и предельные отклонения) полей допусков и их практическое применение для обеспечения сборок с заданными параметрами посадок (рис. 3.3.2). [c.601]

Изложим алгоритм нормализации линейной системы (2.92), следуя работам [9, 18, 19]. Введем обозначение у = (у, . ... Уп, у + ь. ... УгпУ- Тогда, учитывая (2.93), получим, что нормальная форма линей- [c.125]

Использование унифицированного кода БЦК-5 в большинстве станков с числовым программным управлением имеет важное практическое значение. Создаются условия для широкой унификации и нормализации средств подготовки и воспроизведения программ, элементов систем программного управления, облегчается освоение и эффективное использование станков с числовым программным управлением в производстве. Код БЦК-5 позволяет применять для подготовки перфоленты любые перфораторы, предназначенные для пятидорожечной ленты (аппарат СТА-2М, устройства подготовки данных для ЦВМ и др.). Удобно использовать широко распространенные телеграфные аппараты СТА-35. Аппарат имеет клавиатуру с нанесенными на ней обозначениями цифр. Цифры — десятичной системы, а при нажатии на клавишу в ленте пробивается обозначение в двоичном коде. [c.150]

Рис. 1. 7. Длительная прочность металла кованых, сверленых и катаных труб настали 15Х1М1Ф (нормализация 1020—1050° С + отпуск 730—760° С 10 ч при 585° С. обозначения см. в табл. I. 5)

Примечания 1. В графе Вид термической обработки ппсдены следующие обозначения О — отжиг Н — нормализация 3 — закалка и отпуск. [c.48]

Нарушение правил черчения ЕСКД, правил расстановки размеров, обозначений и т. д. , а также правил стандартизации и нормализации. Неэкономический выбор точности обработки элементов деталей. Ошибки в расчетах (расчет массы, расчет технических параметров и др.), в окончательном размере слагающиеся из нескольких расчетов деталей в форме изделия (желаемую форму невозможно получить экономическим способом), юридического характера, в результате чего создается не патентоспособное изделие экономического характера [c.165]

Особенности маркировки конструкционных сталей по Евронормам определяются тем, какие признаки из указанных выше вводятся в обозначение марки. Если в маркировку вводятся механические свойства (без термической обработки или после нормализации), то в начале обозначения марки вводится символ железа Fe. Затем цифровые значения минимально гарантированного временного сопротивления разрыву или буква Е и цифры, характеризующие минимально гарантированный предел текучести. Далее — химический символ легирующего элемента или показатель качества (через дефис). Затем, буква, характеризующая ограничение по содержанию серы и фосфора, и в конце марки — обозначение по Евронормам (EU). Например FeE360 rEU — сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 МПа, легированная хромом, обозначения — по Евронормам. [c.79]

При первом способе используется двухзначный номер, для обозначения группы стали. При этом первая и вторая цифры двухзначного номера могут изменяться от О до 9. Первая цифра характеризует способ производства. Например О — способ производства не играет роли или не определен, 1 — томасовская кипящая сталь, 5 — мартеновская кипящая сталь, 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь, 9 — сталь, полученная электровыплавкой. Вторая цифра характеризует вид обработки. Например О — без обработки после прокатки, 1 — нормализация, 5 — улучшение, 7 — холодное пластическое деформирование, 9 — специальная обработка. В соответствии с классификацией существует 86 групп сталей, начиная с марок, обозначенных 00 01 02 и т. д. Существуют особые виды обычных и качественных сталей, в обозначении марок которых вначале идет цифра 9 90 91 92 ... 99. Стали углеродистые обыкновенного качества попадают в группы [c.81]

Во Франции углеродистые конструкционные обыкновенного качества общего назначения стали, поставляют без термообработки или после отжига или нормализации по национальным стандартам NF (Norme-fran aise). Различают две группы сталей, имеющих различные обозначения. К первой группе относятся обычные торговые марки с временным сопротивлением разрыву 330-500 МПа, предназначенные для изготовления сложных профилей (двутавров, швеллеров) высотой более 80 мм и уголков с длиной полки не менее 70 мм. Эти стали обозначаются по схеме ADx, т. е. двумя заглавными буквами А и D и однозначным числом, указывающим порядковый номер стали в группе. [c.82]

Обозначения WG — смягчающий отжиг E — удаление окалины N — нормализация WBG — смягчающий светлый отжиг NBG— нормализация светлая AS — аустенитиза-ция А — отпуск V — улучшение G — от- [c.222]

Обозначения. — код детали или сборочной едиршцы tj — порядковый номер обозначения в массиве обозначений Ij — порядковый номер наименования в массиве наименований j — цифровой признак (степень) нормализации [c.111]

Уел овные обозначения способов термообраво т к н Н нормализация и отпуск У i— улучшение ПЗ — поверхностная закалка с нагревом ТВЧ Ц — цементация. Примечания. 1. Стали марок 55Л, 35ХМЛ — по ГОСТ 977—75, сталь 45 — по ГОСТ 1050 74, остальные марки сталей по ГОСТ 4543—71. 2. Значения <г , ,, даны при односторонней нагрузке. При двусторонней нагрузке их следует уменьшить в 1,5 раза t ига и при нормализации и улучшении, в 1,3 при остальных способах термообработки. Если концентрация углерода в поверхностном слое (от 0,75 до 1,1 %) при цементации не контролируется, значение снижается на 15 %. 3. Значения а° и в скобках указаны для случая, когда при поверхностной закалке закаленны слой повторяет очертания впадины, без скобок — н>гда закаленный слой распространяется на всю высоту зуба и часть обода. 4. Обозначения параметров см. в табл. V.I.6. [c.185]

Далее идет расчет ширины полосы пропускания, средней частоты (угловой и линейной) в соответствии с формулами, приведенными выше. Строки с а/1ресами 100—310 также точно соответствуют приведенным выше формулам. В строке 320 задаемся интервалом квантования во времени. Рекомендуется Т = = 1/32 мс. В строках 330—380 дан расчет коэффициентов цифрового фильтра для трех полюсов. В строках 410—470 дан расчет импульсной функции в виде суммы от трех полюсов. Импульсная функция определяется для 240—300 значений времени. При суммировании для каждой ординаты импульсной функции она обнуляется в адресе 420. В адресе 450 функция удваивается для ее нормализации, В адресах 500—550 дается расчет частот, для которых надо определить функцию передачи, Таких частот взято 20 с каждой стороны средней частоты. Интервалы по частоте выбраны по эмпирической формуле, выведенной нами, (Эта формула дает для всех фильтров вокодера изменение функции передачи в пределах 30..,35 дБ, что всегда до< таточно.) После определения каждого значения частоты идет переход к подпрограмме для определения функции передачи, В этой подпрограмме сначала определяют аргумент функции Т1 обнуляют вещественную и мнимую составляющие функции и вычисляют составляющие функции пег редачи для трех пар полюсов в соответствии с формулами, приведенными выше. После этого определяют модуль функции, фазу и находят функцию передачи в децибелах, В адресах с оператором PRINT дается вывод величин на печать или дисплей. Для программ на языке Бейсик в данном случае вводим следующие обозначения [c.331]

Примечание. В таблице приняты условяые обозначения ст. — старение, холодной деформации, ТКЧ — температурный коэффициент частоты, остальные по табл 1. — нормализация, ог., ,18. — отпуск, й — степень [c.28]

В да.чьненшем в обозначении нормализованных значений факторов будем опускать знак нормализации II II. [c.333]

В маркировку отливок, прошедших термоупрочнение, должно быть введено дополнительное обозначение — буква Т на наружной поверхности кармана автосцепки и на соединительной планке тягового хомута. Высота буквы 25 мм, выпуклость 2 — 3 мм. Прочность деталей может быть повышена путем отливки их из низколегированной стали марки 15ГЛ с последующей нормализацией. Производство автосцепок и тяговых хомутов из этой стали освоено некоторыми зарубежными заводами, поставляющими подвижной состав для наших дорог. Сталь марки 15ГЛ выплавляется в основной мартеновской печи или в электропечи и должна содержать углерода 0,12 — 0,22%, ма )ганца 1,3—1,6%, кремния 0,2 — 0,5%, хрома не более 0,4%, никеля не более 0,6% и меди не более 0,5%. Серы и фосфора допускается пе более 0,04% каждого. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...