Измерение размеров — Методы и средства

Основные задачи метрологии (ГОСТ 16263—70) — установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений. [c.109]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

Измерение размеров — Методы и средства 66 [c.753]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Вопросы повышения качества и надежности продукции неразрывно связаны с уровнем и масштабами работ по стандартизации и метрологии, поскольку основные параметры и размеры, технические требования, методы и средства испытаний, показатели надежности и долговечности изделий, а также требования к сырью, материалам, инструменту и оборудованию устанавливаются стандартами, а метрология является, по существу, их научно-технической базой, так как все эти требования и показатели в конечном счете определяются системой измерений. [c.8]

С помощью методов и средств для измерения диаметров и линейных размеров (см, стр. 573—679) [c.593]

Для калибров размерами свыше 500 мм методы и средства проверки устанавливает ГОСТ 17320—71 (табл. 2.9). Проверка калибров производится в соответствии с инструкцией 71—58. Условия проверки определяют ГОСТ 8.050—81 (СТ СЭВ 1155—78) геи. Нормальные условия измерения длнн и углов и ГОСТ 8.395—80 ГСС. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования . [c.50]

МЕТРОЛОГИЯ — наука об измерениях и методах осуществления их повсеместного единства и требуемой точности, Оси. проблемы М.— общая теория измерений, образование единиц физ. величин и их систем, методы и средства измерений, методы определения точности измерений (теории погрешностей измерений), основы обеспечения единства измерений и метрологии, исправности средств измерений (законодательная М.), создание эталонов и образцовых средств измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов образцовым и далее рабочим средствам измерений. [c.126]

Э. характеризуются значениями или диапазоном воспроизводимой величины и погрешностями их воспроизведения и хранения. В соответствии с поверочны.ми схемами (документами, устанавливающими соподчинение средств измерений, участвующих в передаче размера единицы или шкалы измерений от Э. рабочим средствам измерений с указанием методов и погрешностей при передаче) практически используемые диапазоны значений величии (шкал измерений) обычно во много раз (иногда на неск. порядков) превышают диапазоны значений, воспроизводи.мые первичными Э. [c.638]

Основное научное учреждение — Словацкий метрологический институт, который разрабатывает и хранит эталоны единиц величин, методов и средств передачи размеров от эталонов средствам измерений. Как государственный метрологический орган институт занимается утверждением типа средств измерений, поверкой исходных эталонов в организациях, калибровкой средств измерений высшей точности, метрологической экспертизой, сертификацией словацких стандартных образцов. [c.569]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

Измерения и методы измерений. В настоящее время измерение определяют как нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств [6]. Измерение дает возможность количественного представления величин и независимо от измеряемой величины, метода и средства измерений сводится к сравнению опытным путем размера некоторой величины с размером подобной ей величины, принятой за единицу. [c.107]

К основным принципам обеспечения единства измерений, регламентируемым стандартами ГСИ, относятся следующие 1) применение., только узаконенных единиц физических величин 2) воспроизведение физических величин только при помощи государственных эталонов или образцовых средств измерений (размеры единиц должны передаваться средствами измерений с необходимой точностью) 3). применение только узаконенных средств измерений 4) периодический контроль через установленные промежутки времени характеристик применяемых средств измерений 5) обеспечение необходимой точности измерений при выборе средств, методов и условий измерений 6) использование результатов измерений только при условии оценки их погрешности 7) систематический контроль за соблюдением метрологических требований [27]. [c.21]

В связи с развитием методов и средств обнаружения и измерения возникающих и развивающихся тре-, щин в элементах конструкций представляется целесообразным дать оценку их несущей способности в зависимости от стадии разрушения. Такая оценка должна основываться на закономерностях развития трещин при циклическом нагружении, установленных методами механики разрушения при рассмотрении предельных состояний, соответствующих росту трещин до критических размеров. Запас прочности в этом случае рассматривается в ресурсном смысле, как отношение времени или числа циклов, необходимых для достижения предельного состояния, к времени или числу циклов, нарабатываемому за время службы, т. с. Пх или rij . Закономерности развития трещин при циклическом и длительном статическом нагружении выражаются через значения интенсивности напряжений Ki (см. гл. 5). Последняя зависит от размеров трещин и условий нагружения, а также от параметров уравнений, описывающих механические свойства материала. Эти параметры зависят от температуры и изменения состояния материалов в процессе службы. [c.8]

Выбор методов и средств измерения помимо других факторов зависит от размеров деталей, класса точности и производительности контроля. [c.431]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

В учебном пособии рассмотрены основы метрологии как науки об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства рассмотрены способы достижения требуемой точности приведены основные сведения о единицах физических величин, эталонах и образцовых средствах измерения, способах передачи размеров единиц от эталонов образцовым и от них рабочим средствам измерений даны теория погрешностей и методы математической обработки результатов измерений рассмотрены методы и средства измерений приведены основные сведения о Государственной метрологической службе СССР, а также данные о международных метрологических организациях. [c.2]

Метрология — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическая служба осуществляет стандартизацию единиц физических величин, их воспроизведение с помощью эталонов, передачу размеров единиц на все применяемые в стране средства измерения и надзора за ними, соблюдение стандартов и качества выпускаемой продукции. [c.150]

Разряд конце- вых мер Предельная погрешность аттестации Ь — номинальный размер в мм) в мк ( ) Наибольшее допустимое отклонение от плоскопараллельности (приближенно) в мк Допустимое отклонение температуры от 20 С (В зависимости от длины меры) в С ( ) Методы и средства измерения Для мер размером в мм [c.427]

Методы и средства измерения основных поверхностей. Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Чем меньше отличие, тем точнее будет деталь. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных — штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150—300 мм с миллиметровыми делениями. Кронциркуль — наиболее простой инструмент для приближенных измерений наружных размеров обрабатываемых заготовок. Для измерений внутренних размеров служит нутромер. Точность измерения линейкой, кронциркулем и нутромером не превышает 0,25 мм. Более точным инструментом является штангенциркуль, которым можно измерять как наружные, так и внутренние размеры обрабатываемых заготовок штангенциркуль можно использовать также для измерения толщины стенок детали и глубины выточки или уступа. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.62]

Следующим источником информации является измерение размера детали, получаемого после обработки. Естественно, что чем ближе к зоне образования размера детали производится измерение, тем достовернее и надежнее информация. Такие методы и средства получения информации разработаны и используются при токарной и шлифовальной обработке деталей в центрах. В качестве примера на рис. 16 показано измерение диаметрального размера на круглошлифовальном станке. [c.32]

Измеренный размер может отличаться от действительного на величину погрешности метода и средств измерения Шоз, как это схематически показано на фиг. 38. [c.71]

Все это говорит о необходимости включения в разрабатываемый технологический процесс сборки ряда переходов и операций, связанных с проверкой достигнутой точности, и других показателей, характеризующих качество собираемого объекта, а также разработки методики и средств для осуществления проверки. Методы и средства для проверки размеров и расстояний между поверхностями детали или деталей разработаны достаточно хорошо. Поэтому при разработке технологического процесса возникает необходимость правильного выбора методов и средств проверки размеров и расстояний в соответствии с конкретными задачами и условиями измерения. Наибольшие трудности возникают при разработке методов и средств для измерения относительных поворотов поверхностей (параллельности, перпендикулярности, биения, соосности), так как эти методы до сих пор недостаточно разработаны. [c.407]

В процессе сборки машин и сборочных единиц, а равно и при их испытаниях приходится измерять самые различные показатели качества машины и сборочных единиц размеры, повороты поверхностей, отклонения их от правильных геометрических форм, чистоту поверхностей, отклонения передаточного отношения, давление жидкостей и воздуха, электрические величины, температуру и т. д. Поэтому при выборе методов и средств измерения при разработке технологического процесса сборки необходимо использовать с наибольшей эффективностью весь арсенал имеющихся методов и средств измерения, требуемых по ходу сборки или испытания машин. [c.409]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров-применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяются на устройства, основанные на прямом методе измерения, и устройства, основанные на косвенном методе измерения. [c.12]

Стандартами ГСИ установлены пределы допускаемых погрешностей измерения для размеров 1...500 мм в зависимости от допусков на изготовление деталей. Превышение этих погрешностей свидетельствует о непригодности данного средства измерения. Точность измерения в значительной степени зависит от методов и средств их выполнения, поэтому установлены общие требования к аттестации методик вьшолнения измерений. Соблюдение этих требований повысит качество и стабильность измерений. [c.76]

По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27]

Проблемы, которые решаются в метрологии, определены следующими направлениями общая теория измерения, единицы физических величин и их системы, методы и средства измерений, методы определения точности измерения, основы обеспечения единства измерения и единообразия средств измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов и образцовых средств измерений к рабочим средствам измерений. [c.6]

Метрология решает множество проблем, таких как общая теория измерений воспроизведение единиц измеряемых величин, установление методов и средств передачи их размеров всем применяемым средствам измерений методы определения и нормирования точности измерений методы и средства измерений и т д. [c.7]

В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]

Действительным размером называется размер, полученный измерением с допустимой погрешностью. Выбираемые методы и средства измерений должны обеспечивать получение действительных размеров при наименьшей затрате средств и времени на измерение. [c.267]

Применяемые в производстве методы и средства непосредственного измерения и контроля размеров и поверхностей должны обеспечивать требуемую производительность труда и необходимую точность выполнения контрольных операций. Чтобы обеспечить эти требования при выборе и назначении средств и методов контроля, учитывают влияние различных факторов организационные формы контроля, масштабы производства изделий, особенности конструкции деталей, точность изготовления размеров, экономические факторы и др. [c.243]

Методы и средства контроля размеров и форм деталей из пластмасс в зависимости от измеряемых параметров детали подразделяются на дифференцированные (поэлементные) и ком плексиые (контроль на свиичиваггие резьбовых поверхностеГ и др.), а по принципу определения действительного размера — иг прямые и косвенные. Косвенные измерения характерны тем, что [c.86]

Нормативно-технический или технический документ, устанавливающий соподчинение средств измерений, участвуюищх в передаче размера единицы от эталона (или исходного образцового средства измерений) рабочим средствам измерений с указанием методов и погрешности при передаче, утвержденный в установленном порядке. [c.84]

Измерением называется нахождение значения искомой величины опытным путем с помощью спещ аль-ных технических средств (например, измерение размера вала микрометром). Все вопросы, связанные с измерениями, регламентируются стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСОЕИ). Под единством измерений понимается такое их состояние, при котором результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью (гл. XI). Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения заданной точности называется метрологией. Термины и определения из области метрологии предусматривает ГОСТ 16263—70. [c.73]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...