Методы и универсальные средства измерения размеров

МЕТОДЫ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ [c.66]

Методы и универсальные средства измерения отдельных параметров шлицевых изделий, а также расчет исполнительных размеров шлицевых калибров приведены в специальной литературе. [c.394]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Типы и характеристики наиболее распространённых универсальных средств измерения, используемых при контроле отверстий и валов диаметром от 1 до 500 мм, приведены в статье Основы технических измерений (гл. ХИ). Ниже приводятся краткие сведения об универсальных средствах и методах измерения гладких цилиндрических сопряжений размерами менее 1 мм и более 500 мм. [c.502]

Универсальные средства и методы измерения размеров более 500 мм. Основным универсальным средством измерения внутренних размеров (отверстий) являются штихмасы, оснащенные микрометрическими (фиг. 17, а) или индикаторными (фиг. 17, б) головками или одновременно теми и другими. [c.112]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

Когда определен разряд основного набора, в схеме указывается порядок последовательной передачи размера от основных мер до изделия. Например концевые меры — приборы — универсальный инструмент — калибры — изделия. При этом обязательно указывается метод или прибор, с помощью которого производится передача размера от данного средства к следующему, стоящему ниже, а также поверка данного средства измерения. По всем наборам концевых мер, приборам и универсальным измерительным инстру-.ментам в схеме должнО быть указано назначение средств измерения в соответствии с приложением 2 и табл. 1 и 2 ОСТ 85000-39, а также характеристика точности (класс и разряд концевых мер, точность отсчета, класс инструмента, установленный по ОСТ), периодичность и место поверки. В схеме также указывается местонахождение и индивидуальный номер основного набора, прибора или инструмента. Для средств из.мерения, имеющих на заводе массовое распространение и общие характеристики точности и периодичности поверки,. местонахождение и индивидуальный номер не указываются. [c.73]

Далее, развитие культуры производства на базе взаимозаменяемости в отечественном машиностроении сопровождалось большими творческими достижениями в области стандартизации и взаимозаменяемости. Ряд ранее изданных стандартов был пересмотрен и дополнен. Новыми стандартами были регламентированы допуски и посадки на малые размеры (до 1 мм), на большие размеры (свыше 500 мм) на червячные передачи и конические зубчатые зацепления и т. д. Большое количество стандартов было создано по калибрам и универсальным измерительным средствам. Наряду с этим был выпущен ряд работ, освещающих вопросы назначения посадок, в частности, специальное издание Выбор допусков и посадок в машиностроении Отечественные предприятия добились крупных успехов в развитии взаимозаменяемого производства и в освоении высокой культуры технических измерений. Был создан и освоен ряд новых методов измерений высокоточных объектов малых и крупных размеров, деталей специальных сопряжений и т. д. [c.3]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

В гл. II были рассмотрены универсальные средства и методы измерения деталей с цилиндрическими поверхностями. Ниже рассматриваются калибры для контроля этих деталей. Калибрами называются контрольные инструменты, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей изделий предписанным. [c.215]

Проверка соответсгвуюи их размеров деталей производится параллельно универсальными средствами измерения и цеховыми средствами контроля. Это позволяет установить действительные размеры деталей и одновременно путем сравнения результатов двух методов измерения проверить правильность технологии контроля. [c.630]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

В справочнике 1 ривеа,еиы сведения по обеспечению вэаимозамс няемости, системи. ) допусков и посадок типовых соединений, техническим измерени ям. калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольноизмерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [c.2]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Основные задачи, стоящие перед машиио-стро 1гельным заводом в области технических измерений размеров изделий 1) разработка методов измерений изделий, проектирование и внедрение специальных измерительных средств выбор и назначение универсальных измерительных средств, отвечающих по точ-, [c.647]

Для измерения больших внутренних размеров применяется и метод измерения универсальными средствами от дополнительных баз. На фиг. 23 показан способ измерения отверстия микрометрическим штих-масом от оправки. Диаметр изделия О = 2/ + й, где (1 — диаметр оправки. [c.113]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Контроль соединений с натягом включает проверку точности относительного положения детмей и прочностной характеристики (Р или Л/к). Точность относительного положения определяют с помощью универсальных или специальных средств измерений линейных или угловых размеров. Расстояние между ребордами колес в колесных парах рельсового транспорта измеряют специальным шаблоном. Прочность контролируют по параметрам запрессовки, а также разрушающим или не-разрушаюшим методами. [c.153]

Для измерения величин М п Р можно применить универсальные измерительные средства, предназначенные для контроля наружных размеров гладких деталей, в частности гладкие микрометры, рычаж-. ные микрометры и скобы , оптиметры, микрокаторы, оптикаторы, оптические длиномеры. В цеховых условиях для этой цели обычно применяют гладкие микрометры, к которым выпускаются специальные кронштейны для подвешивания проволочек либо специальные державки для проволочек. В лабораторных условиях для измерения резьбы методом проволочек обычно пользуются горизонтальным оптиметром с применением ленточных наконечников НГЛ-1 или НГЛ-3 1-го класса по ГОСТ 11007—66. У горизонтальных оптиметров имеются для проволочек специальные кронштейны, устанавливаемые на трубки пи-нольную и оптиметровую. [c.234]

Диференцированный (или элементный) метод измерения, который сводится к независимой проверке каждого элемента отдельно. Этот метод, связанный с применением обычных универсальных измерительных средств, не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых зделий. Для этой цели результаты измерений каждого отдельного элемента должны быть суммированы и сопоставлены с нормированными предельными размерами проверяемого объекта. Так, например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что привеаенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага и половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...