Ткани Свойства физико-механические

Ткани асбестовые — Физико-механические свойства 4 — 339 [c.301]

Материал изотропен, т. е. физико-механические свойства одинаковы по всем направлениям. Таким образом, выделенный из сплощной среды элемент не зависит от ориентации относительно выбранной системы координат. Металлы благодаря своей мелкозернистой структуре считаются изотропными. Но есть много не-изотропных — анизотропных — материалов. К ним относятся древесина, ткани, фанера, многие пластмассы. Однако в сопротив- [c.153]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Создание современных инженерных сооружений, конструкций и изделий высокого качества и надежности связано с использованием высокопрочных материалов с заданными физико-механическими свойствами. К таким материалам относятся композиционные полимерные материалы, изготовленные на основе высокопрочного наполнителя в виде непрерывных нитей, тканей, рубленых волокон, шпона и т. д. и связующей матрицы. [c.3]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

Повышенное содержание летучих веществ приводит к образованию раковин, пористости, растрескиваний и других дефектов. При пониженном содержании летучих веществ может произойти расслоение, появление мест с недостаточной склейкой отдельных слоев ткани и снижение физико-механических свойств материала изделий. [c.14]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Асбестовые полосы 4 — 340 Асбестовые пух-шнуры 4 — 339 Асбестовые ткани — Физико-механические свойства 4 — 339 [c.14]

Физико-механические свойства слоистых материалов (гетинаксов, текстолитов, древесных пластиков) в основном определяются свойствами наполнителей (бумаги, ткани и шпона), содержанием и качеством связующего— смолы, а также содержанием влаги и летучих в пропитанных смолой исходных материалах. [c.691]

Из фенолоальдегидных смол, кроме пресс-порошков, получают волокниты. В качестве наполнителей применяют хлопковые очесы, обрезки бумаги, ткани, стекловолокно п др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму. Они характеризуются более высокими физико-механическими свойствами, в том числе и повышенной ударной вязкостью. [c.310]

Текстолит. Конструкционный текстолит (ГОСТ 5—72) представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается текстолит конструкционный марок ПТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), предназначенных для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий. Физико-механические свойства и предусмотренные стандартом толщины листов текстолита марок ПТК и ПТ показаны соответственно в табл. П-44 и II-45. [c.82]

Среди различных военных спецификаций на армирующие волокна наиболее известен и распространен стандарт MIL- -9084. Эти спецификации включают требования к тканям из стекловолокон, включая операции очистки и аппретирования для дальнейшего применения в стеклопластиках с полиэфирными связующими. Такие ткани должны быть удобны для переработки в специальные конструкции и обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Кроме того, по имеющимся методикам образцы текстильных структур должны воспроизводимо перерабатываться в стеклопластик. Испытания для определения предела прочности при изгибе проводят как в сухом, так и во влажном состояниях. [c.453]

Подготовленные образцы погружают в агрессивную жидкость и выдерживают при одном из следующих значений температуры 20, 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200 С с отклонением 2 С 250 С с отклонением 3 С. Продолжительность выдержки 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч). Емкость заполняют исследуемой жидкостью так, чтобы соотношение объемов среды и образцов составляло 15 1. После выдержки образцы промывают 30 с в сосуде с легкоиспаряющейся жидкостью, растворяющей агрессивную среду. Количество жидкости — не менее 1,5 л, замену ее проводят после промывки 50 образцов. После выдержки в кислотах и щелочах промывают дистиллированной водой и вытирают фильтровальной бумагой или тканью. Массу и объем образцов определяют через 3 ч после выдержки в среде. Физико-механические свойства определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после выдержки. При испытаниях на раздир надрез на образце выполняют после выдержки. [c.105]

Стеклотекстолит на полиэфирном связующем ПН-1 и ткани Г контактного формования отличается низкими физико-механическими свойствами, в том числе низкой прочностью на сжатие (рис. 18, а). Экспериментальные зависимости о, lgt оказываются нелинейными для всех трех направлений действия усилия к расположению арматуры Ф = 0,45 и 90° (соответственно графики 1, 2, [c.51]

Ткани определяются по названию и номеру артикула. Артикулом называется порядковый номер, присваиваемый каждому варианту ткани, отличающемуся от других по физико-механическим свойствам. Общие нормы определения сортности установлены следующими ГОСТами для хлопчатобумажных тканей — ГОСТ 161-60, льняных — ГОСТ 357-60. [c.366]

Размеры и физико-механические свойства асбестовой ткани [c.66]

Физико-механические свойства технических хлопчатобумажных тканей [c.142]

Физико-механические свойства мешочной ткани [c.144]

Пластмассы состоят из собственно пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань и др.) или порошкообразные материалы некоторые пластмассы вообще не содержат наполнителя. Кроме того, в состав пластмасс входят пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность стабилизаторы, способствующие сохранению пластмассами основных свойств, красители. В качестве связующего в основном применяют синтетические смолы. [c.32]

Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в композицию вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относятся сажа, каолин (А1 аОз-25102-НзО), углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. [c.634]

Наличие ряда ценнейших свойств, которыми обладают изделия из резины (эластичность при высоких физико-механических свойствах, воздухо- и водонепроницаемость, низкая теплопроводность, масло-и кислотостойкость, диэлектрическая прочность и др.) привело к широкому их использованию в технике и в быту. Важным свойством резины, значительно расширяющим область ее применения, является хорошее сочетание резины с металлами, асбестом, пробкой и различными текстильными тканями. [c.737]

Ниже приведены физико-механические свойства обивочной ткани арт. 65046 [c.218]

Физико-механические свойства капроновых тканей для солнцезащитных шторок [c.219]

Волокниты — пластические массы с волокнистыми заполнителями (хлопковое, льняное, древесное, асбестовое волокно, крошка или лоскуты ткани). Применяются для изготовления деталей вентиляторов и насосов, клапанов нефтеаппаратуры, средне-нагруженных деталей транспортеров элеваторов, редукторов и других механизмов, антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Физико-механические свойства волокнитов приведены в табл. 13. [c.346]

Наполнители — древесная мука, хлопчатобумажная ткань, бумага, графит, слюда, асбест, т. е. материалы органического или минерального происхождения, порошкообразные или волокнистые. Процентное соотношение наполнителей, их свойства и структура оказывают существенное влияние на физико-механические свойства изделия. [c.650]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Ткани и крученые изделия изготовляют из нитей, рыхловолокнистые изделия и нити — из текстильных волокон. Физико-механические и химические свойства текстильных материалов определяются главным образом свойствами примененных при их изготовлении волокон. [c.323]

В табл. 65—74 приведены важнейшие физико-механические свойства применяемых и могущих 6bijb примененными в машиностроении тканей (без допусков) они классифицированы по весу и плотности, отчасти по волокнистому составу и расположены во всех таблицах по восходящему числовому значению веса 1 м . Цифры, приведенные в таблицах, но не содержащиеся в стандартах, взяты в скобки. [c.343]

Ткани определяют но названию и номеру артикула. Артикулом называют порядковый помер, присваиваемый каждому варианту тканп, отличающемуся от других физико-механическими свойствами. Указываемая в таблицах разрывная нагрузка определяется обычно на полосках размером 50 m.viX200 мм (если не оговорены другие размеры). [c.370]

Содержание влаги сказывается на физико-механических свойствах кожи. Влияние влаги объясняется лиофильным характером коллоидного белкового вещества. Влага может удерживаться как адсорбционными, осмотическими силами, так и силами структурных элементов и капилляров кожи. Сухая кожевая ткань гигроскопична. Поглощаемая влага отлагается между фибриллами, а также на поверхности фибрилл, волокон и волоконных пучков. Влагосодержание меняется в зависимости от влажности и температуры среды. В сухое летнее время влажность кожи (при нормальных условиях хранения) доходит до 12%, а в сырые периоды года —до 20%. При исследованиях содержание влаги в коже принимают условно равным 16%. [c.330]

Перед прессованием слоистые прессмате-риалы подвергаются обязательному испытанию (контролю) на содержание смолы, влаги и летучих и на текучесть (крошки), а также (в зависимости от назначения) некоторых физико-механических свойств. Пропитанная хлопчатобумажная ткань для изготовления текстолита разных марок должна содержать 45—55о/о смолы, а на основе стеклянной ткани для получения конструкционного стеклотекстолита— 30—400/q смолы бумага для изготовления гетинакса — 40-SSf /o смолы, а в случае [c.691]

Физико-механические показатели жестких пенопластов определяются в основном их объемным весом. У полиуретановых жестких пенопластов высокое соотношение прочности к весу, хорошая адгезия к дереву, металлам, тканям, пластмассам, хорошие электроизоляционные свойства. Обычно жесткие пенополиуретаны горят. Чтобы снизить их горючесть, вводят веш ества, препятст-вуюш,ие горению, например, содержаш,ие фосфор. [c.149]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Наполнители используются в произюдстве как для снижения стоимости резиновьк материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок. [c.258]

Нужные для построения моделей тела человека основные физико-механические параметры [273], характеризующие упругодемпфирующие свойства тканей человека, триведены в табл, 3 (средние значения). [c.383]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м . [c.231]

Представляет собой ткань, изготовленную из хлопчатобумажной пряжи полотняным переплетением. В соответствии с ГОСТ 9858—61 — ткани хлопчатобумажные технические, выпускаются миткалп суровые различных артикулов и наименований. Наиболее рекомендуемыми являются артикул 4178 — миткаль Т7 суровый и артикул 4155 — миткаль Т8 суровый. Физико-механические свойства технических хлопчатобумажных тканей приведены в табл. 4. [c.12]

Текстолиты. Слоистые пластические материалы, получаемые прессованием полотнищ хлопчатобумажной ткани, уложенных правильными слоями и пропитанных фенольно-формальдегидными и другими смолами или смесями смол, а также полиэфирами и различными модифицированными смолами. Текстолит до 8 мм называется листовым, а более толстый — плиточным. Поделочный текстолит выпускается нескольких марок, отличающихся физико-механическими свойствами, которые в основном зависят от типа используемой ткани. Он применяется для изготовления различных деталей машин, в том числе зубчатых колес, методом холодной обработки или штамповки с предварительным разогревом листов. Электротехнический текстолит выпускается также нескольких марок, отличающихся своими физико-механическими и диэлектрическиш свойствами. Металлургический текстолит ирименяется для изготовления подшипников скольжения прокатных станов. Гибкий прокладочный текстолит применяется для прокладок. [c.286]

Брезентовая парусина льняная и полульняная каждого артикула разделяется на парусину водоупорной пропитки, повышенной водоупорной пропитки, комбинированной нропитки (водоупорной и иротивогнилостной), комбинированной и повышенной водоупорной пропитки. По виду поверхности парусина разделяется на суровую, полубелую и окрашенную. Техническое применение имеет в основном суровая парусина. Показатели физико-механических свойств парусины приведены в табл. 2. Более широкий ассортимент парусины дан в соответствующих ГОСТах. Переплетение парусины саржевое. Ткани подвергаются стрижке о обеих сторон и каландрированию. [c.366]

Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям вводят наполнители. Наполнители делятся на порошкообразные и тканевые. К порошкообразным наполнителям относятся сажа, каолин (А120з-25Ю2Н20), углекислый марганец, ме Г, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми наполнителями служат корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. [c.684]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

Инструменты на каучукосодержащих связках имеют большое количество специфических особенностей изготовления, что придает им определенные технологические особенности эксплуатации и выбора видов работ. У них высокая степень использования абразива, хорошая демпфирующая способность, безударность и другие положительные качества. Основу для доводочных дисков изготовляют из хлопчатобумажных и других тканей и нетканых материалов. Для бесконечных лент — бесшовная рукавная ткань из лавсана повышенной прочности ТТ-194, для лент со свободными тканевыми концами — лавсановое полотно ТТ-218. Эти ткани отличаются небольшими деформациями при растяжении и достаточной теплостойкостью. Нагрузка на разрыв в направлении наибольшей прочности для полоски размерами 50 X 200 мм составляет 4 2 кН (420 кгс) Таблица 6.1. Физико-механические свойства альборовых шкурок [c.135]

Таблица 5.5. Физико-механические свойства полушерстяных тканей

Винилискожа-Т обивочная пониженной горючести (ТУ 17-21-488—84) изготавливается с монолитным покрытием, в рецептуру которого добавлены антипирены, затрудняющие ее воспламеняемость и снижающие скорость распространения пламени по материалу. В качестве основы винилискожи-Т пониженной горючести используются технические ткани из вискозной пряжи со специальной огнестойкой пропиткой. Основные физико-механические свойства этого материала следующие [c.223]

ИКАП (ОСТ 17-21-623—88). Искусственные кожи, предназначенные для обивки крыши, имеют монолитное (непористое) полимерное покрытие. С целью улучшения шумопоглощающих свойств искусственные кожи на трикотаже и ткани могут иметь перфорацию в виде круглых отверстий диаметром 1,0—1,2 мм с шагом 5X10 или 5X5 мм. Искусственные кожи для обивки крыши выпускают в обычном, тропическом и неогнеопасном исполнении. Большинство физико-механических показателей искусственной кожи одной марки не зависит от исполнения (табл. 5.8). Исключение составляют специальные свойства. Так, винилискожа-ТР обивочная потолочная в тропическом исполнении имеет грибостойкость не более [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...