Асбестовая Физико-механические свойства

Термоизоляционная бумага асбестовая — Физико-механические свойства 4 — 342 [c.300]

Ткани асбестовые — Физико-механические свойства 4 — 339 [c.301]

Физико-механические свойства фрикционных асбестовых накладок сцепления (по ГОСТу 1786—66) [c.396]

Физико-механические свойства 4 — 342 Асбестовое волокно 4 — 337 [c.14]

Асбестовые полосы 4 — 340 Асбестовые пух-шнуры 4 — 339 Асбестовые ткани — Физико-механические свойства 4 — 339 [c.14]

Картон —Объёмный вес I (1-я) — 484 Теплопроводность 1 (1-я) — 484 - асбестовый 4 — 341 Физико-механические свойства 4 — 343 Картограмма земляных работ 14 — 402 Картофелемялки 12 — 201 [c.96]

Физико-механические свойства асбестового картона [c.343]

Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения. [c.230]

Физико-механические свойства асбестовых материалов [c.290]

Размеры и физико-механические свойства асбестовой ткани [c.66]

Физико-механические свойства асбестовой тормозной ленты [c.67]

В зависимости от внешнего вида и физико-механических свойств асбестовый картон выпускается 1-го и 2-го сорта. [c.41]

В зависимости от физико-механических свойств асбестовая бумага выпускается 1-го и 2-го сорта. Разрывная длина (в м) для бумаги 1-го сорта толщиной 0,3, 0,4, 0,5 мм вдоль волокна не менее 250, поперек волокна —120 толщиной 0,65 и 1,0 мм соответственно 160 и 70 толщиной 1,5 мм — 120 и 60. Содержание гигроскопической влаги не более 3%. Потеря нри прокаливании не более 17% для 1-го сорта и 20% для 2-го. Вес 1 м бумаги 1-го сорта толщиной 0,3, 0,4, 0,5 мм — 650 г, толщиной 0,65, i,О мм — 1250 г, толщиной 1,5 мм — 1900 г. [c.42]

Полиэтилен в виде пленки используется для обкладки резиновых и других (асбестовых) прокладок с целью повышения их химической стойкости. Химическая стойкость и физико-механические свойства полиэтилена рассмотрены выше, а также указаны в приложении. [c.207]

Волокниты — пластические массы с волокнистыми заполнителями (хлопковое, льняное, древесное, асбестовое волокно, крошка или лоскуты ткани). Применяются для изготовления деталей вентиляторов и насосов, клапанов нефтеаппаратуры, средне-нагруженных деталей транспортеров элеваторов, редукторов и других механизмов, антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Физико-механические свойства волокнитов приведены в табл. 13. [c.346]

АСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ Физико-механические свойства колец приведены в табл. 77. [c.395]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Размеры и показатели физико-механических свойств асбестовой ткани [c.365]

Диски муфт сцепления. Как известно, для уменьшения габаритов муфт сцепления в большинстве случаев на одну из поверхностей трения крепятся накладки из материалов, имеющих повышенный коэффициент трения. Эти накладки укрепляются на стальных дисках (толщиной 1,5—2 мм). Наибольшее распространение получили накладки на асбестовой основе, в состав которой входит грубо размельченный асбест (30—50%) и различные наполнители (окись цинка, сажа, шелковая вата и пр.), которые добавляются для придания накладкам необходимых физико-механических свойств. В эту смесь добавляют связующие вещества —смолу, каучук и пр. После перемешивания накладки прессуются при высоких температурах. Соединяются накладки с стальными дисками при помощи заклепок из цветных металлов, но хотя этот способ получил широкое распространение, он обладает существенным недостатком — срок службы такой накладки составляет 1500—2000 ч, что недостаточно. Износ накладки ограничивает срок службы, который не может превышать 0,8—1 мм, т. е. величину, на которую утапливается головка заклепки. Таким образом, накладка используется всего на 25—30% (толщина накладки 3- 5 мм). [c.375]

Для улучшения физико-механических свойств пластмасс, в частности прочности к динамическим и статическим нагрузкам, твердости и т. д., а также уменьшения усадки при отверждении термореактивных полимеров в них добавляется наполнитель. В качестве наполнителей используют волокнистые материалы (стеклоткань, стекловолокно, асбестовое волокно, бумага и т. д.) и порошкообразные вещества (кварцевая, асбестовая и древесная мука и т. д.). Наполнители в основном используются в термореактивных полимерах. [c.134]

Физико-механические свойства асбестовых тканей [c.563]

Физико-механические свойства асбестовой диафрагменной бумаги [c.570]

Физико-механические свойства электроизоляционной асбестовой бумаги [c.570]

Физико-механические свойства асбестовой бумаги [c.30]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м . [c.231]

Проверка физико-механических свойств приведенных выше составов показала, что усадка у них почти отсутствует предел прочности на разрыв мастик и швов, склеенных эпоксидным клеем, содержащим асбестовую муку как наполнитель, составляет 80—85 кг1см , величина срезывающего усилия при склеивании стальных пластин клеем холодного отвердения, изготовленным на основе смолы ЭД-6, составляет 90—120 кг/сд . [c.22]

Бумага асбестовая электроизоляционная (ТУ1281-51р). Отдельные листы и рулоны шириной 900 и 915м.м Физико-механические свойства [c.368]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Асбодин представляет собой материал, состоящий из асбестового волокна, синтетического каучука и наполнителя. Асбодин применяется для изготовления методом прессования в нагретых пресс-формах электроизоляционных деталей, обладающих повышенной нафево-стойкостью и искростойкостью при высоких механических свойствах. Изделия из асбодина обладают следующими физико-механическими показателями [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...