Способы переработки пластмасс в изделия

Разработать более совершенные способы переработки пластмасс в изделия и детали машиностроения (особенно для новых изделий и новых пластиков полиамиды, сополимеры стирола и др.) [c.314]

Способы переработки пластмасс в изделия [18] [c.329]

Переработка пластмасс в изделия (,328). Способы переработки пластмасс в изделия (329). Режимы переработки пластмасс в изделия (330). Режимы литья под давлением деталей из термопластов (333). Режимы подогрева листовых материалов перед штамповкой (333). Характеристики экструзионных машин с различным количеством шнеков (334). [c.542]

Прессование - старейший способ переработки пластмасс в изделия разнообразной формы, размеров и назначения. [c.672]

Термореактивные массы при нагревании необратимо превращаются в неплавкие и нерастворимые вещества. Выбор способа переработки пластмасс в изделия определяется в первую очередь технологическими свойствами перерабатываемого материала. Кроме того, на выбор способа влияет конфигурация изделия и его размеры. [c.667]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.291]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество способов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязкотекучем, высокоэластичном и твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть способы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.323]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Изготовление деталей и изделий из пластмасс осуществляется различными способами. Выбор наиболее рациональных способов переработки пластмасс в готовые изделия зависит прежде всего ст характера и технологических свойств самой пластмассы (термореактивная, термопластическая), вида и размеров изделий, характера производства (индивидуальное, серийное, массовое). [c.49]

Наиболее распространенными способами переработки пластмасс в детали и изделия являются [c.49]

Способы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия теплоты и давления. [c.323]

Горячее прессование. Оно является одним из широко распространенных способов переработки термореактивных пластмасс в изделия. Применяют его для переработки некоторых термопластичных материалов. Исходным сырьем при горячем прессовании является прессовочный и слоистый материал. [c.662]

В то же время переработка полимерного сырья в изделия рассредоточена на сотнях заводов, цехов и участков. Технология и оборудование для прессования изделий из пластмасс за последние несколько десятков лет существенно не изменились. Наиболее распространенным способом переработки пластмасс остается прессование на вертикальных гидравлических прессах с -отверждением изделий непосредственно в рабочей зоне пресса. Последнее обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования, в особенности при прессовании толсто- стенных машиностроительных деталей. Цикл изготовления таких деталей измеряется десятками минут, а производительность прессов — несколькими запрессовками в час. [c.3]

Выбор способа прессования. Характерные особенности каждого способа переработки пластмасс и области их применения были рассмотрены в соответствующих главах книги. Типовые конструкции изделий и рекомендуемые способы их прессования приведены в табл. 22 (стр. 100). [c.290]

Кроме литья под давлением, в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, в частности, выдувание и вакуумное формование. [c.100]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

Преимущество винипластов перед другими пластмассами заключается в сравнительно низкой стоимости, технологичности, химической стойкости, достаточной прочности, повышенной удельной ударной вязкости и многообразии способов переработки в готовые изделия. [c.648]

Свободное литье. Получение изделий свободной заливкой жидкой пластмассы в холодном состоянии в формы применяют при переработке компаундов — пластмасс из эпоксидных смол ЭД-5М или ЭД-6М (рис. 280, а), полиакрилатов (оргстекла), некоторых видов полиамидов и др. Это наиболее простой и дешевый способ получения изделий из пластмасс. [c.661]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке. [c.43]

Полиолефины — высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией соответствующих олефинов (этилена, пропилена и т. д.). В этих полимерах удачно сочетаются механическая прочность, химическая стойкость, высокая морозостойкость, низкая газо-и влагопроницаемость, минимальное водопоглощение и хорошие диэлектрические показатели. Возможность и легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам найти широкое применение в машиностроении. В автомобильной промышленности полиолефины успешно конкурируют с другими полимерами, в ряде случаев заменяют более дорогостоящие и дефицитные пластмассы. [c.127]

Металлизированные пластмассы — это типичные слоистые композиционные материалы, свойства которых зависят от свойств несущей конструкции (исходной пластмассы), способа и режима ее переработки в изделие, от свойств промежуточного слоя, т. е. подготовки поверхности перед металлизацией и способа металлизации, и от свойств металлического покрытия (его толщины, состава и структуры). [c.10]

Благодаря ряду ценных свойств (низкий коэффициент трения, малый вес, возможность использования прогрессивных способов переработки в изделия и др.) пластмассы получили широкое распространение в машиностроении. [c.98]

Полипропилен может найти также применение и как футеровочный материал для обкладки аппаратов и сооружений. Из полипропилена можно получать и покрытия различными способами (окунанием в порошок с последующим оплавлением). Из полипропилена можно получить различные изделия методами переработки, известными в производстве пластмасс. Обработка может вестись без опасности разложения материала при температурах до 300°. Изделия из полипропилена обладают высокой поверхностной твердостью и сохраняют свою форму при температурах до 150° С. [c.464]

В отличие от схемы сварки по фиксированному времени , при которой выбор продолжительности сварочного импульса совершенно не связан с образованием сварного соединения, схема сварки по фиксированной осадке частично связана с кинетикой образования сварного соединения. В этом случае вероятность появления бракованного соединения определяется только нестабильностью исходной толщины свариваемой пластмассы. Сравнительные механические испытания сварных швов, полученных при сварке по описанным выше двум схемам ограничения продолжительности импульса, подтверждают большую эффективность второго способа. Однако последний способ ограничения требует получения изделия с малым допуском по разнотолщинности. Технологические операции по переработке пластмасс (литье, вакуумная формовка и др.) не всегда обеспечивают это условие. [c.85]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

В значительно большем объеме применяют механическую обработку пластмасс при ремонте и модернизации машин, когда отдельные детали или небольшие их партии приходится изготовлять из простых по форме заготовок в виде прутка, полосы, труб и т. п. Кроме того, имеется целая группа пластмасс, для которых механическая обработка является основным способом их переработки в готовые детали и изделия. К таким пластмассам относятся текстолиты, гетинаксы, дельта-древесина и др. [c.55]

Методы изготовления резиновых изделий Сырая резина подвергается переработке для изготовления из нее изделий в зависимости от формы и назначения различными способами для производства листовой резины с гладкой или узорной поверхностью применяют каландры для получения профилированных и формованных изделий (трубок, муфт, демпферов) применяют непрерывное выдавливание на червячном прессе (см. производство пластмасс). [c.502]

Современное состояние вопроса переработки термореактивных пластмасс показывает, что повышение производительности применяемыми в настоящее время способами при обычном методе прессования изделий хотя и дает в целом ряде случаев определенный эффект, но не является кардинальным решением этой проблемы при изготовлении изделий с большим временем выдержки. [c.5]

Свойства поверхности зависят от природы пластмассы, но не в меньшей степени от способа и режима ее переработки, поэтому можно сказать, что подготовка поверхности начинается с изготовления детали. Так как качество металлизированных изделий в основном определяется прочностью сцепления металлического покрытия с пластмассовой основой, все технологические операции проводят таким образом, чтобы обеспечить максимальное и равномерное по всей поверхности изделия значение адгезии. [c.20]

Техника хранения. Инструмент и подшипники, как правило, хранят на стеллажах, при этом для каждого вида инструмента и подшипников отводят отдельную ячейку. Измерительный инструмент хранят на стеллажах с закрытыми ячейками или в шкафах. Громоздкий инструмент (тиски, точила и т. п.), а также инструмент и подщипники, поступающие большими партиями в ящичной упаковке, укладывают на поддоны и хранят в штабелях или на стеллажах. Небольшие количества этих изделий, поступающие россыпью, укладывают по типоразмерам в соответствующие ячейки стеллажа или в складскую тару. При механизированном и автоматизированном способах складской переработки инструмента и подшипников применяют специальную складскую тару, изготовленную из металла или пластмассы. [c.147]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Полиэтилен перерабатывается в изделия методами экструзии, литья под давлением, прессования сварки, вакуумным и пневмоформованием, а также способом горячего напыления полиэтилен легко обрабатывается режущими инструментами. Методы переработки пластмасс в изделия изложены в разделе 3. [c.163]

Переработка пластмасс в детали машин и другие изделия осущестйляется различными способами, зависяпщми от свойств и особенностей применяемых материалов. На выбор способа изготовления оказывают также влияние конструкции и требуемый внешний вид изделий. Наиболее широкое применение получили следующие технологические процессы [c.254]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

Вместе с тем книга А. Квормби привлечет читателя (прежде всего архитектора) системным подбором информации о полимерных материалах и способах их переработки в изделия, обзором и анализом основных типов зданий и сооружений, конструкции которых выполнены из полимерных материалов, оригинальной постановкой многих архитектурнопланировочных, эстетических и технических проблем, с которыми сталкивается или мол ет столкнуться архитектор, работающий с пластмассами, да и не только с ними. [c.7]

Способы получения изделий из пластмасс. Основные способы переработки пластических масс в изделия прессование, литье под давлениел , отливка в формах, штамповка и др. [c.87]

Фторопласт-4 — белый, легкокомкующийся порошок. При нагреве до 327 °С переходит из кристаллического состояния в аморфное. При этом он становится прозрачным и переходит в высокоэластичное состояние. При нагреве до 370 С спекается при дальнейшем нагреве остается твердым вплоть до температуры разложения (около 415 °С). Поэтому обычные для большинства пластмасс способы переработки в изделия — литье под давлением, экструзия, горячее прессование — к фторопласту-4 неприменимы. Изделия из порошка фторопласта-4 получают холодным прессованием и затем спеканием, после чего следует отделка. Прессуют в стальных пресс-формах под давлением 30-35 МПа. Тонкие слои фторопласта-4 проницаемы для некоторых агрессивных сред, поэтому его не рекомендуют для защиты от коррозии. [c.166]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...