Траверса радиально-сверлильного

При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее. [c.337]

Пример 40. На траверсе радиально-сверлильного станка (рис. 198) установлен суппорт, на верхней части которого закреплен электродвигатель, а [c.232]

Стенд состоит из нижнего стола, двух подъемных колонн и верхнего поворотного стола с поворотным механизмом. Закрепленная на плите верхняя часть штампа поворотом стола может быть установлена в удобное положение для подгонки. Пуансон или матрицу подгоняют электрическими или пневматическими шлифовальными машинками. К стенду пристраивают радиально-сверлильный станок. Комбинация пресса радиально-сверлильным станком позволяет выполнять непосредственно на стенде всю слесарную обработку и сборку на одном рабочем месте. Ла заднем конце траверсы радиально-сверлильного станка имеется устройство для подъема и снятия штампа со стола. Для испытания и наладки мелких штампов и пресс-форм используют передвижной стенд-пресс с подъемной и поворотной верхней плитой. [c.206]

Пример подвижной коробки скоростей с фланцевым приводом приведен на фиг. 79. На траверсе радиально-сверлильного станка помещена подвижная коробка скоростей несложной конструкции с тремя перемещаемыми зубчатыми блоками с числом зубьев 41, 29—42, 28—23, 47, 23, обеспечивающими получение 12 скоростей вращения шпинделя. В общем корпусе с коробкой скоростей сосредоточена также коробка подач, которая имеет много общего с коробкой скоростей вращения шпинделя и, как видно на схеме, составлена также из двух подвижных зубчатых блоков, обеспечивающих шесть скоростей подач шпинделя. [c.80]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Для радиально-сверлильного станка движение гильзы шпинделя и траверсы обозначают соответственно буквами Z к W. [c.207]

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении. [c.337]

В ходе разборки станка нужно уделять особое внимание узлам и деталям, крупным по размерам и тяжелым по весу, а также ответственным по своему назначению. Для примера можно назвать траверсы и шпиндельный узел радиально-сверлильных станков, тяжелые планшайбы станков, снимаемые краном, станины станков, снимаемые с фундамента при помощи крана. [c.268]

На рис. 15.3 приведен внешний вид радиально-сверлильного станка мод. 2554. На фундаментной плите 1 установлена неподвижная колонна 2, на которую надета поворотная гильза 4. Последняя после поворота зажимается гидрозажимом 3 на колонне 2. На гильзе 3 имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается траверса (рукав) 5. На траверсе смонтирована сверлильная головка 6, которая может перемещаться вдоль траверсы и поворачиваться вместе с ней и поворотной гильзой 3 на 360°. Обрабатываемая деталь устанавливается на подставке (столе) или непосредственно на фундаментной плите или на полу. Наибольший диаметр сверления 50 мм, вылет шпинделя 350... 1600 мм, наибольшее вертикальное перемещение траверсы 1000 мм. [c.294]

При обработке многих отверстий в больших, тяжелых деталях, например в блоках, корпусах и т. п., передвижение деталей по столу для подвода очередного отверстия под шпиндель неудобно и непроизводительно. В этом случае применяются радиально-сверлильные станки (фиг. 447). Вращение и подача шпинделя производятся от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 производится вручную. [c.641]

На рис. 72 приведены наиболее характерные с.хемы радиально-сверлильных станков, основными узлами которых являются станина 1 (вместе с фундаментной плитой 6 и столом 5) колонна 2, закрепленная на станине станка траверса 3 (или рукав), надетая на колонну и перемещающаяся по колонне вдоль оси и вращающаяся вокруг нее. Сверлильная головка 4 смонтирована на траверсе 3 и перемещается по направляющим вдоль нее. [c.140]

Выполните полный комплекс вспомогательных движений на радиально-сверлильном станке подъем и опускание траверсы по колонне поворот траверсы вправо и влево перемещение суппорта по траверсе вправо и влево (в период работы на заводе в качестве дублера). [c.146]

На рис. 112 показан общий вид радиально-сверлильного станка. На фундаментной плите I расположена тумба 2 с неподвижной колонной, на которую надета гильза 3. На гильзе установлена траверса (рукав) 4. Гильза вместе с траверсой может поворачиваться вокруг колонны на 360° и фиксироваться в требуемом положении. [c.154]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

В отличие от вертикально-сверлильных станков, на которых ось обрабатываемого отверстия совмещается с осью инструмента за счет перемещения заготовки, у радиально-сверлильных станков совмещение осей осуществляется перемещением шпиндельной головки (рис. 247). Благодаря этому на радиально-сверлильных станках обрабатываются отверстия массивных, крупногабаритных заготовок. Заготовки 1 закрепляются на столе 2 или непосредственно на фундаментной плите 3. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе 4, осуществляющем с помощью коробки скоростей 5 и коробки подач 6 главное вращательное движение V и движение подачи 5в (вдоль оси шпинделя). Совмещение оси инструмента с осью отверстия производится за счет перемещения шпиндельной головки 7 вдоль траверсы 8 (5у1), которая может поворачиваться вокруг оси колонны 10 (5уо), перемещаться по вертикали (5уз) и закрепляться на необходимой высоте. [c.454]

У универсальных радиально-сверлильных станков траверса и шпиндельная головка делаются поворотными, что дает возможность устанавливать ось шпинделя под любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий. [c.454]

Для сверления вертикальных и наклонных отверстий применяют универсальные радиально-сверлильные станки. У таких станков шпиндельная (сверлильная) головка вместе со шпинделем поворачивается относительно траверсы под различными углами наклона, а траверса со шпиндельной головкой в свою очередь — относительно горизонтальной оси (рис. 9, б). Это позволяет устанавливать шпиндель с закрепленным в нем инструментом под любым углом в пространстве, и следовательно, обрабатывать отверстия в различных направлениях. [c.32]

При этом у вертикально-сверлильного станка нарушается перпендикулярность оси шпинделя (сверла) к рабочей поверхности стола (фиг. 116), а у радиально-сверлильного станка траверса отклоняется от первоначального правильного положения, что приводит к уводу оси сверла (отверстия) от требуемого направления. [c.146]

Из вертикально-сверлильных станков наибольшее распространение получили радиально-сверлильные станки (фиг. 130). Они очень удобны при сверлении деталей с многочисленными отверстиями, расположенными на различных расстояниях друг от друга. Радиально-сверлильные станки изготовляются с поворотом траверсы иа 180 и 360°. [c.164]

Основными, общими узлами радиально-сверлильных станков являются следующие станина 1, которая несет все основные узлы станка, состоящая из плиты с передвижным столом 5 колонна 2, которая установлена на станине и несет основную нагрузку станка траверса 3 (или рукав), смонтированная на колонне и перемещающаяся по колонне с одновременным вращением вокруг нее шпиндельный узел 4, смонтированный на траверсе 3, перемещающийся по ней, работает как самостоятельный узел. Направление движения основных узлов станка при работе указано стрелками. [c.288]

На фиг. 325, б изображена схема радиально-сверлильного станка, отличающегося тем, что шпиндельный узел 4 и траверса 3 имеют вращательное движение вокруг своих горизонтальных осей, допускающих установку шпинделя под разными углами наклона. Благодаря этому преимуществу [c.288]

На фиг. 325, в представлена схема радиально-сверлильного станка, отличаюш,егося тем, что роль колонны играет настенная плита с направляющими, вследствие чего значительно уменьшается угол поворота траверсы. Станки настенной конструкции широко применяются на заводах судостроительной, котлостроительной и машиностроительной промышленности, изготовляющих металлические конструкции. [c.289]

Радиально-сверлильный станок имеет основание (плиту) 1, колонну 2, по которой может подниматься и опускаться траверса (рукав) 4. По направляющим траверсы перемещается в радиальном направлении шпиндельная головка 5 с коробкой скоростей, осуществляющей вращение шпинделя 7, и коробкой подач [c.95]

Стойки, столы, супорты, поперечины (траверсы), основания (плиты), а также такие части, как консоли фрезерных, колонны радиально-сверлильных станков, колонны полуавтоматов ротационного типа и т. д., отличаются чрезвычайным разнообразием форм, которые зависят от того, с какими частями станка эти детали должны быть подвижно или неподвижно связаны, от расположения их в станке, величины и направления действующих сил и многих других факторов. Также [c.207]

Фиг. 12. rfpHMeH HHe специальной линейки для прншабриьамия траверсы радиально-сверлильного станка а—сечение траверсы радиально-сверлильного стапка б — специальная линейка. [c.604]

В радиально-сверлильных станках шпиндель с инструментом перемещают относительно детали в радиальном и круговом направлениях, что позволяет производить обработку в любом месте детали. На рис. 126, б показан радиально-сверлильный станок общего назначения. На плите 1 закреплена тумба 2 с неподвижной колонной, на которой y TanoBfleifa поворотная траверса 4. По направляющим траверсы перемещается бабка 5 со шпинделем 6, в которой размещены коробка скоростей, подач и органы управления. Установку пшинделя в горизонтальной пло- [c.176]

Радиально-сверлильные станки. Эти станки (рис. 1.46) предназначены для обработки отверстий в крупных детялях. Траверса 1 может поворачиваться и перемещаться по неподвижной колонне 2, а шпиндельная бабка 3 может перемещаться радиально по направляющим траверсы 4. Это позволяет установить шпиндель с ппструлментом в любой точке рабочей зоны станка. У универсальных станков траверса и шпиндельная бабка делаются поворотными, что дает возможность устанавливать ось шпинделя иод любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий. [c.374]

Радиально-сверлильный станок мод. 2В56. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Вылет шпинделя 1500 мм. Наибольший ход шпинделя 350 мм. Конус отверстия шпинделя Морзе № 5. Число скоростей вращения шпинделя 10. Пределы чисел оборотов шпинделя 55—1660 в минуту. Величина подач от 0,15 до 1,2 мм/об. Скорость вертикальных перемещений траверсы 900 мм мин. Мощность главного эле с-тродвигателя 5,5 кет. Мощность электродвигателя перемещения траверсы 1,3 кет. [c.422]

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движеннем подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательным движениям относятся поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя н т. д. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...