Диаметр электрода — Влияние сварке под флюсом

Предельные значения 337 Диаметр электрода — Влияние на форму шва при автоматической сварке под флюсом 157, 15 Диссоциация 9 Дроссель 53 [c.509]

Эквивалент углерода — Формула для оценки свариваемости 162 Электрододержатели 90 Электроды — Влияние диаметра на форму шва при автоматической сварке под флюсом 157 [c.515]

Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [c.216]

Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода (плотность тока в электроде), химический состав (марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и фор.му шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [c.152]

Режимы сварки иод флюсом определяют следующие параметры сварочный ток, напряжение на дуге, диаметр электродной проволоки, скорость сварки (скорость перемещения проволоки) и скорость подачи проволоки. Эти параметры оказывают решающее влияние на форму шва и качество сварного соединения. Режим определяет поперечный профиль шва, т. е. глубину проплавления, усиление и ширину шва, долю участия основного и электродного металла в образовании шва. Форма шва также зависит от марки применяемого флюса (состав, состояние, грануляция), рода тока и полярности, наклона электрода относительно изделия, вылета электрода из мундштука, конструктивной формы соединения, величины зазора. [c.80]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

Уже при содержании названных газов в количестве менее 1% происходит недопустимое снижение пластичности. Поэтому при сварке участки шва н зона термического влияния, нагретые выше 400° С, должны быть защищены от доступа газов атмосферы. Наиболее целесообразна электроннолучевая сварка в высоком вакууме. Наиболее распространена аргоио-дуговая сварка вольфрамовым или плавящимся электродом. Применяемые для этой цели сопла для защитного газа должны иметь больший диаметр, чем, например, при сварке алюминия. Кроме того, еще горячие участки шва позади горелки должны быть защищены дополнительным козырьком с потоком аргона, который покрывает также и зону термического влияния основного металла. Возможна сварка под безкислородными флюсами. Термическую обработку ведут в вакууме или в инертном газе. [c.102]

Рис. 65. Влияние угла наклона электрода (углом вперед) на глубину провара при автоматической сварке под флюсом малоуглеродистой проволокой диаметром 6 (/св= 1000 а [/д = 34—36 в Уев = 60 м1час)

Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Увеличение коэффициента формы шва (см. гл. X), малые, непроваренные зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. С использованием электродных проволок малого диаметра (до 2 мм) и умеренных режимов сварки возрастает стойкость швов к горячим трещнна.м. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...