Флюсы для электроду говой сварки

НО более широкую область применения, чем вторая. На рис. 14.16, а — г изображены наиболее типичные соединения электроду говой сваркой стыковое (рис. 14.16, а), внахлестку (рис. 14.16,6) и тавровое (рис. 14.16, в) соответственно. Сварные соединения по возможности следует конструировать с длинными и хорошо доступными швами, удобными для автоматической электросварки под флюсом. Ручная сварка дает менее однородный и, следовательно, менее прочный нетехнологичных вертикальных [c.376]

При невысоких требованиях к чистоте кромок возможна резка чугуна без применения флюса. Для этого на место реза предварительно наплавляют валик методом электроду-говой сварки с применением стального электрода с меловой обмазкой. После очистки валика от шлака производят резку кислородом, направляя резак по валику. Иногда вместо наплавки валика вдоль линии реза приваривают или прихватывают электродную проволоку или подводят к месту реза присадочную проволоку. Резка производится резаком УР. [c.509]

В настоящее время в промышленности распространены следующие способы Электр оду говой сварки ручная металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая под плавленными и керамическими флюсами и сварка в среде защитных газов. Нанесенные покрытия на электроды, а также использование флюсов и защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла с окружающей атмосферой. [c.292]

Примечание. Флюсы 1. 2 и 3 используются при газовой сварке и пайке, а также при сварке угольным электродом. Флюс 4 используется при га гово№ пайке [c.568]

Вредное влияние кислорода, водорода, азота и углерода делает непригодными те способы сварки плавлением, при которых свариваемый титановый сплав может оказаться в контакте со средой, содержащей перечисленные газы и углерод (ацетилено-кислородная и атомно-водородная сварка, сварка в углекислом газе, электроду-говая сварка под кислородсодержащими флюсами и др.). Высокая окисляемость титана и его сплавов вызывает необходимость защищать от соприкосновения с воздухом не только сварочную ванну, но и зону термического влияния, нагреваемую от 400 °С и выше, причем как с наружной, так и с обратной стороны шва. [c.390]

Механические свойства сварного соединения нераскисленной меди, выполненного электроду-говой сваркой под флюсом (табл. 14), выше, чем у сварных соединений, выполненных ручной сваркой металлическим или угольным электродом. Однако ввиду своей высокой трудоемкости этот способ в судостроении применения не нашел. [c.32]

Сущность способа. Наиболее широко распространен процесс при использовании одного электрода — однод говая сварка. Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой I и изделием, находящимся под слоем флюса 3 (рис. 25). В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость — газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга. Давление газов в газовом пузыре составляет 7— [c.32]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Для создания плавных переходов от основного металла к шву вместо механической зачистки можно применить электроду говую обработку, при которой поперечные стыковые и угловые швы, сваренные под флюсом или вручную, сглаживаются до получения плавного перехода на основной металл. Обработку ведут аргоновой горелкой, вольфрамовым электродом с дополнительным присадочным стержнем [25] или без него [1]. Обработку можно выполнять любым серийным держателем (горелками), предназначенным для сварки вольфрамовым электродом в защитных газах [3]. В качестве источника питания рекомендуется генератор ПСО-300 или ПСО-500, а также выпрямители ВС-300 или ВС-600. При оплавлении должен применяться аргон марок А, Б и В по ГОСТ 10157—73 и вольфрамовые нрутки марки ВЛ-10 и ВТУСЦО-21-088ТУ. [c.122]

Свариваемость — без ограничений. Способы сварки АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой СВ-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-ду-говой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...