Метод суспензионной разливки

Вторая группа методов суспензионной разливки заключается в снятии перегрева и введении затравок в жидкий металл до разливки с помощью так называемой растворимой твердой фазы ввод в расплав твердых тугоплавких частиц (например, нитридов титана) или получение суспензии в результате химических реакций при раздельном введении компонентов и, наконец, введение инокуляторов до или после заполнения изложницы в виде проволоки, штанг или стержней с последующим перемешиванием расплава или без него [2, 4, 13, 19, 25, 26]. [c.664]

Таким образом, экзогенная суспензионная разливка - это достаточно эффективный метод направленного управления кристаллизацией. [c.371]

Сущность метода суспензионной разливки (суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после (до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков (инокуляторов) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении (приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. [c.368]

Метод суспензионной разливки с введением дисперсного инокулятора в полость формы с помощью пенополи-стироловых моделей может быть применен для улучшения качества, физико-механических и специальных свойств отливок массой до 100—150 кг. Подробно методы ввода инокуляторов рассмотрены в работах [13, 19, 23, 24, 25]. [c.664]

В модифицированных слитках увеличивается количество окисных включений, которое происходит в основном за счет окисления частиц инокулятора на вводе. Это - основной недостаток суспензионной разливки. Поэтому следует вводить дисперсные инокуля-торы, содержащие минимум кислорода, применяя методы, предотвращающие вторичное окисление жидкого металла и дисперсных частиц. [c.371]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Важным звеном технологии является метод ввода дисперсного инокулятора. Наиболее технологичные методы можно подразделить на две группы 1-я группа — введение дисперсных инокуляторов в жидкую фазу при разливке, в процессе заполнения литейной формы введение частиц с помощью тангенциального (вихревого) смесителя под струю самотеком боковое введение в струю расплава с помощью различных метательных установок (механических, пневматических или электромагнитных) введение частиц в центр струи через полый стопор и др. 2-я группа— введение дисперсных инокуляторов до или после заполнения литейной формы суспензионное (позднее) модифицирование и введение дисперсных инокуляторов с помощью пенополистнроловых моделей установка в полость формы армирующих вставок — разделителей введение затравок в виде штанг, стержней, кусков и т. п. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...