Нормализованные универсальные приспособления

Глава VI. НОРМАЛИЗОВАННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.149]

Нормализация и унификация станочных приспособлений проходит по двум направлениям создания 1) сборно-разборных конструкций из нормализованных деталей (узлов) (УСП) и 2) переналаживаемых универсальных приспособлений, рассчитанных на многократное применение (УНП). [c.540]

При разработке групповых операций на токарно-револьверных станках в мелкосерийном производстве целесообразно обеспечить обработку максимального числа поверхностей на одном станке применять последовательную обработку нормализованным инструментом предусматривать по возможности полный комплект инструментов для всех деталей фуппы использовать групповые, в основном универсальные приспособления. [c.408]

Универсально-сборные приспособления (УСП) применяют в условиях опытного и мелкосерийного производства во многих случаях они успешно заменяют специальные и универсальные приспособления обычного типа. Сущность системы УСП, предложенной инж. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым, заключается в том, что приспособления для любой технологической операции собираются из заранее изготовленных простых нормализованных и взаимозаменяемых деталей или узлов. После обработки детали приспособление разбирается. Новые приспособления собираются из тех же элементов, которые соединяются прн помощи Т-образных пазов, шпонок, болтов и т. п. [c.393]

Широко должны применяться универсальные и нормализованные конструкции приспособлений и принадлежностей к станкам, обеспечивающие быструю их переналадку. [c.616]

Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски. [c.280]

Универсально-сборочные приспособления (УСП) — это приспособления, которые могут быть использованы для любой технологической операции. Разработанная система УСП позволяет собирать комплект приспособлений из простых нормализованных и взаимозаменяемых деталей и узлов для использования в различных вариантах. При отсутствии надобности комплект разбирают и хранят до появления необходимости сборки нового варианта приспособления и т. д. Таким образом, УСП позволяет использовать нормальные детали многократно, заменяя специальные и универсальные приспособления нормального типа в единичном и мелкосерийном производстве, когда применять их нерентабельно. Применение УСП повышает эффективность использования приспособлений и снижает их себестоимость. Приспособление для сверления двух отверстий показано на рис. 78. [c.121]

Вместо отдельных приспособлений, предназначенных для выполнения только одной операции на определенном станке, предприятия собирают универсальные приспособления из нормализованных, заранее изготовленных взаимозаменяемых деталей и узлов, позволяющих компоновать различные приспособления для выполнения тех или иных операций. [c.385]

На фиг. 121 показан нормализованный универсальный поршневой привод двухстороннего действия с вертикальным толкающим штоком и рычагом-усилителем. Сжатый воздух через штуцер 1 поступает в верхнюю или нижнюю полость цилиндра и перемещает поршень 2. Поршень через вилку 3 и рычаг 4 передает движение штоку 5 последний через звено связи (на чертеже не показано) приводит в действие силовой механизм приспособления. При обратном ходе поршня все детали возвращаются в исходное положение. [c.185]

По степени специализации зажимные устройства делятся на три группы универсальные, используемые при обработке самых разнообразных деталей, специальные и специализированные, изготовленные на базе универсальных или нормализованных устройств (приспособлений). [c.5]

В универсально-наладочных приспособлениях переналадка производится при помощи дополнительных или сменных элементов, например сменных кулачков патронов, сменных губок к тискам, поворотных стоек и др. Универсально-сборочные приспособления состоят целиком из нормализованных узлов и деталей. Универсальные приспособления применяются в мелкосерийном и серийном производстве. [c.50]

Рекомендуемые нормативы времени рассчитаны на условия единичного и мелкосерийного производства, для которых характерно применение универсального оборудо вания, нормализованного режущего и измерительного инструмента и универсальных приспособлений. [c.2]

В производственных условиях часто встречаются мелкие по размерам детали, изготовляемые в больших количествах. Для таких деталей целесообразно применять многоместные универсальные приспособления, основой которых служит нормализованный корпус с пазами пли скалками для сменных губок. Как у обычных тисков, базовые поверхности сменных губок постоянные, а их установочные поверхности выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей. [c.511]

В отдельных отраслях машиностроения принята особая классификация приспособлений так, например, на базе широкой нормализации элементов и узлов приспособления разделяются на классы, а каждый класс на группы. Первый класс охватывает универсальные приспособления, в том числе со сменными наладочными устройствами во второй класс входят специализированные, предназначаемые для обработки групп однотипных деталей, в третий — специальные, включающие универсально-сборные, сборно-разборные (собираемые из нормализованных узлов и деталей) и собственно специальные приспособления. [c.7]

Сборочно-сварочную оснастку в курсовом проекте при предусмотренном крупносерийном производстве следует выбирать из расчета возможной перестройки производства через некоторый период времени на новый вид продукции. Поэтому следует выбирать более универсальные приспособления и установки, специализированные по отдельным типовым узлам, как, например, цилиндрические детали (обечайки, цилиндры), объемные узлы, опоры, подставки и т. п. Такое оборудование из взаимозаменяемых стандартных и нормализованных элементов при необходимости может 32 [c.32]

Приспособления изготовляют различными методами. Универсальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования значительная часть их стандартизована (трех- н четырехкулачковые патроны, плиты и другие устройства). Изготовление этих приспособлений сосредоточено на специализированных заводах или в специальных цехах станкоинструментальных заводов и осуществляется по принципам поточно-массового нли крупносерийного производства. Аналогичным образом изготовляют нормализованные приспособления, а также узлы н отдельные детали к ним. Специальные приспособления изготовляют индивидуально или малыми партиями в инструментальных цехах машиностроительных заводов (для собственных нужд) и станкостроительными заводами (для оснащения выпускаемых специальных станков). При широком использовании стандартных элементов их изготовление может быть организовано по принципу серийного производства на специализированных заводах. При широкой номенклатуре изделий и большом объеме выпуска эти заводы могут обслуживать группы прикрепленных предприятий. [c.267]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который [c.169]

УСП). Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает сроки изготовления оснастки с 2—3 месяцев до 2—3 суток и исключает необходимость изготовления новой оснастки для каждого заказа. Значительно снижает вспомогательное время внедрение агрегатных и специализированных станков, собранных из нормализованных узлов. [c.79]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Методика определения затрат на унифицированные (нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке (универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки (стр. 768—772). [c.763]

Оценка величины годовых затрат, связанных с эксплуатацией различных систем унифицированной оснастки, должна выполняться с учетом степени нормализации конструкции приспособлений, особенностей их компоновки, специфики эксплуатации, возможностей многократного применения, т. е. степени универсальности нормализованных элементов [5, 6]. [c.772]

Универсально-сборные приспособления (УСП). Универсально-сборные приспособления в отличие от обычных универсальных конструкций собираются из нормализованных заранее изготовленных деталей и узлов (фиг. 147—149). [c.247]

Тот же принцип заложен в создание универсально-сборных приспособлений (УСП). УСП собираются из унифицированных и нормализованных элементов. Полный комплект УСП состоит из деталей 1600 типоразмеров и узлов 50 типоразмеров. Такие комплекты имеются на крупных предприятиях или на прокатных базах, обеспечивающих все предприятия. В комплект, как правило, входит не менее 3000 деталей. Применение УСП особенно эффективно в опытном, единичном и мелкосерийном производстве. Применение УСП дает возможность резко снизить трудоемкость и себестоимость изделия без больших затрат на проектирование и изготовление специальных приспособлений, нерентабельных в указанных условиях производства. После выполнения соответствующей операции данная компоновка деталей разбирается и детали могут быть использованы вновь. Московская городская прокатная база, имеющая полмиллиона деталей, ежегодно собирает для заводов-абонентов, более 100 ООО компоновок. [c.183]

Величина годовых затрат на унифицированную оснастку является одним из факторов ее эффективности, причем определение величины затрат ведется по формулам, различным для каждого вида нормализованных приспособлений (универсально-сборных, универсально-наладочных, сборно-разборных и т. п. [7]). [c.578]

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления за- [c.193]

Универсально-сборные приспособления (УСП). Система УСП была разработана и внедрена в машиностроении В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым в 1947 г. Технико-организационная сущность системы УСП заключается в том, что любое специальное станочное приспособление собирается из стандартизованных и нормализованных деталей и узлов, заранее изготовленных и многократно используемых. [c.8]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Большой технико-экономический эффект достигается применением универсально-сборных приспособлений. Такие приспособления собираются из нормализованных типовых деталей. [c.220]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Универсальные приспособления пригодны для закрепления заготовок независимо от формы и размеров, а также ввда и характера их обработки в единичном и мелкосерийном производствах, когда заготовки устанавливают непосредственно на столе станка, имеющем Т-образные пазы, а закрепление осуществляют при помощи стацдартных и нормализованных деталей и узлов (болтов, шпилек, прихватов, прижимов, упоров, планок, угольников, подкладок, а также машинных тисков, поворотных столов, электромагнитных плит, делительных приспособлений и т.д.). [c.561]

Нормализация и стандартизация деталей и узлов привели к созданию конструкций сборно-разборных приспособлений. В настоящее время в СССР и за рубежом известно несколько систем сборно-разборных приспособлений все они характеризуются общим признаком комплект нормализованных деталей и узлов позволяет создавать без существенной механической дообработ-ки и при весьма малом количестве специально изготовляемых деталей временные, легко поддающиеся сборке и разборке компоновки приспособлений. В набор нормализованных элементарных деталей входят плиты и планшайбы, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и другие детали (рис. 267). Малая потребность в дообработке и легкость сборки и разборки отличают нормализованные универсальные детали и узлы от нормализованных деталей и узлов, включаемых в специальные приспособления. [c.419]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются нормализованные универсальные наладочные тиски и сменные наладки к ним, применяемые для оснащения серийного производства. Эти тиски имеют опорные поверхности в виде рабочих столов с точными продольными и поперечными пазами, по которым ориентируются наладки при смене. Сам стол устанавливается один раз точно на столе станка, а наладки устанавливают без выверки положения. Для закрепления применяют встроенные пневматические или пневмогидравлические силовые приводы, т. е. источником энергии является сжатый воздух давлением 4 кПсм . Для возможности регулирования зажимного усилия при закреплении заготовок различной конфигурации применяются регуляторы давления в виде нормализованного узла-приставки, включаемого между пневматической сетью и зажимным приспособлением. Предварительный поджим заготовок, что важно при их выверке, осуществляется вручную, а окончательный от силового привода. [c.217]

Для приемочного контроля размеров деталей широко используются механизированные приспособления. Универсальные приспособления представляют собой набор нормализованных устройств, количество и размещение которых зависят от конструкции детали. К ним относятся 1) устройства крепления измерительных средств (универсальных измерительных приборов, измерительных преобразователей и отсчетных устройств измерительных микроскопов) 2) устройства базиро>вания измеряемых деталей — призмы, центры, оправки, столы 3) устройства крепления деталей — баянетные патроны, рукоятки, прижимы 4) передаточные механизмы — рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы [c.203]

Для изготовления типовых изделий, содержащих большое количество типоразмеров, рационально создавать нормализованные конструкции пресс-форм. Изготовление нормализованных конструкций прессформ производится по типовым технологическим процессам, в которых экономически целесообразно применять пооперационные универсальные приспособления и инструменты. Благодаря этому достигается высокая оснащенность технологического процесса, повышается производительность труда при выполнении операций и улучшается качество изготовления прессформ. [c.163]

Для серийного производства перспективными являются такие системы приспособлений универсально-сборочные (УСП), универсально-наладочные (УНП), основанные на агрегатировании нормализованных узлов, и комплексные универсально-наладочные приспособления (КУНП) со встроенными силовыми приводами. [c.502]

Система универсально-сборных нриснособлений (УСП) разработана инж. в. С. Кузнецовым и В. С. Пономаревым. Сущность системы УСП заключается в том, что необходимые для обработки партии заготовок приспособления создаются из нормализованных и взаимозаменяемых стандартных деталей и узлов путем компановки отдельных элементов комплекта приспособлений. После обработки намечаемой партии заготовок приспособления разбираются и из этих же элементов создаются другие приспособления, необходимые для обработки новых изделий, запускаемых в производство. [c.504]

При обработке большого количества одинаковых деталей применяются кондукторы. Они состоят из корпуса, куда укладывается и ориентируется в определенном положении деталь, и кондукторной плиты с отверстиями и запрессованными в них кондукторными втулками для направления сверла. Каждый кондуктор предназначается для обработки только одного онределенного изделия. Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбираются, а их де- [c.234]

Собирают их из отдельных нормализованных и стандартизованных узлов и деталей. При сборке приспособлений допускается при нядобности производить доработку деталей, если это диктуется условиями сборки. В качестве корпусов можно использовать Рис. 1.. Универсальное сборочное прпспособ-плиты, коробки, угольники и ленке [c.5]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...