Фенолформальдегидные пластмасс

Этот метод, обладающий исключительно большой наглядностью и достаточно высокой точностью получаемых результатов, основан на способности некоторых прозрачных аморфных материалов (стекло, целлулоид, пластмассы из эпоксидных смол, фенолформальдегидные пластмассы и др.) изменять свои оптические свойства при упругом деформировании. Под нагрузкой эти материалы становятся оптически анизотропными, приобретая свойство двойного лучепреломления. Такие материалы в практическом обиходе принято называть оптически активными . [c.229]

Аминопласты протравливают в 10%-м растворе соляной кислоты и затем последовательно обрабатывают 15 мин в 1%-м растворе железо-аммонийных квасцов при 90° С и 3 мин, в 2%-м растворе медного купороса при 30° С. Фенолформальдегидные пластмассы обрабатывают в азотной или фосфорной кислоте (85%-й) при 60° С. [c.266]

Известны клеи на основе фенолформальдегидных соединений разной модификации, применяемые для склеивания металлов друг с другом, а та кже пластмасс, керамики, [c.162]

Большинство пластических масс стойко к действию минеральных масел, керосина и бензина и может работать в этих средах. Исключение составляют полиэтилен, полиизобутилен, винипласт. Стойкими к сильно агрессивным средам являются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, винипласты, пластмасса на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолформальдегидных смол и минеральных наполнителей и некоторые другие пластики. [c.15]

Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70]

Пластмассы готовят на основе фенолформальдегидных (новолачных и резольных), кремнийорганических и других смол. Другими компонентами пластмасс являются пластификаторы, красители и наполнители — древесная мука, молотый кварц, асбест, слюда, графит. Готовые изделия из пластмасс получают методом прессования. [c.236]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями — волокнистые композиционные материалы — обладают анизотропией механических свойств. Степень анизотропности определяется длиной волокон и распределением наполнителя. Различают следующие их виды волокниты, асбо-волокниты и стекловолокниты. В качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы, а наполнителем являются очесы хлопка, волокна асбеста и стекловолокно. Волокнистые пластмассы отличаются повышенными теплостойкостью (до 280 °С) и ударной вязкостью (25...150 кДж/м ). Их применяют для изготовления фланцев, шкивов, втулок. Из стекловолокнитов изготавливают детали с резьбой и электромеханические силовые элементы. [c.154]

Пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы необратимо затвердевают при формовании изделий. Какую структуру макромолекул смолы можно ожидать [c.149]

Применяются колодочные или дисковые тормоза. Начало торможения НВ производится с 25—45% от номинальной частоты его вращения за время 30—45 с. В качестве фрикционного материала для накладок широко применяются пластмассы с наполнителем — асбестом, барием, латунной проволокой и т.п., в качестве связующего — фенолформальдегидные смолы. Для тормозов, у которых на поверхности трения развивается температура до 100° С, применяется фрикционный материал ретинакс (с барием, стабилизирующим коэффициент трения). [c.206]

Из имеющихся литературных данных лишь немногие посвящены прямым методам определения прочности пластмасс при повышенных скоростях деформирования. Из сопоставления результатов экспериментального исследования однородных высокополимеров [68, 89—93] следует, что изменение прочности и предельной деформации может иметь сложный характер и зависит от структуры полимера, внешних условий, соотношения времен релаксации, продолжительности испытания и т. д. Проведенное нами исследование свойств полиэфирного связующего ПН- при сжатии, так же как и исследование фенолформальдегидной смолы в работе [67], показало увеличение прочности в 2,1 раза, модуля упругости в 2 раза (с 2,67-10 кгс/смР- до 5,41 10 кгс см ) при изменении скорости деформирования от 10 5 1 сек до 13 1 сек. В то же время предельные деформации при динамическом сжатии составили в среднем 4,6%, что значительно меньше полученных значений при медленных скоростях деформирования. [c.48]

Синтетические клеи служат для склеивания металлов, пластмасс (фенолформальдегидных пластиков, органического стекла и т. д.), древесины, фарфора и керамики в любом сочетании между собой. [c.388]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ на основе соответственно фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция длится несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и выдержку производят при повышенных температурах. [c.673]

В состав сложных пластмасс, кроме связующих веществ, входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. Наиболее распространенными пластмассами этой группы являются фенопласты, получаемые на основе фенолформальдегидной смолы, этролы из эфиров целлюлозы и Лр. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. [c.208]

Пластмассы для производства крупногабаритных изделий стеклонаполненные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные смолы и их модификации. [c.219]

Температура прессования определяется в первую очередь свойствами применяемого прессматериала. Например, пластмассы на основе фенолформальдегидных смол прессуют при 140—200° С. [c.274]

К термореактивным пластмассам относятся материалы на основе фенолформальдегидных и карбамидных смол. [c.485]

Пластмассы. Пластмассы представляют собой материалы, основой которых служат природные или синтетические соединения, способные при нагревании или под давлением формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму. В состав пластмасс входят различные наполнители (древесная мука, ткань, бумага, стеклянное волокно, хлопковые очесы и др.), повышающие прочность связующие вещества (естественные и искусственные с.молы, фенолформальдегидные смолы) красители пластификаторы, повышающие пластичность и эластичность, а также ряд других вспомогательных веществ. [c.34]

Многообразие встречающихся на производстве задач связано с необходимостью изготовления изделий из пластмасс, обладающих высокой механической прочностью и точностью. К литьевым фенопластам общего назначения относят материалы марок К 18-24, К 18-28 (ТУ6-05-031-491—73), 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ6-05-231-51—74).Пер-вые две марки материалов представляют собой композиции на основе новолачной фенолформальдегидной смолы Х 18, древесной муки и минерального наполнителя с добавкой отвердителя, смазки и красителя, а последние две марки являются композициями на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, органическою и минерального наполнителя с добавками. [c.51]

Фенолформальдегидные смолы реже используются при изготовлении пластмассовой модельной оснастки, так как они по своим свойствам уступают эпоксидным и акриловым смолам. При использовании для этой цели фаолита (кислотоупорная пластмасса на основе фенолформальдегидной смолы, поставляемая в виде листов) его нагревают до 60° С и укладывают в гипсовую форму, плотно прижимая руками к ее поверхности, насыпают кварцевый песок и подвергают термообработке в течение 30 ч, в процессе которой фаолит необратимо затвердевает и приобретает максимальную прочность. [c.111]

При комнатной температуре оптическая чувствительность в 4—5 раз выше, чем у целлулоида. Механической обработке поддаётся хорошо. Фенолформальдегидная пластмасса типа висхомлит [c.254]

Способность к. замораживанию фенолформальдегидных пластмасс (за исключением новолаков) используется при исследовании напряжений на объёмных моделях (см.т. 1, книга вторая, ГЛ. IV). [c.255]

В соответствии с инструкцией № 74040-152-66 клей марки ИДС состоит (вес. %) идитол — 40,6 канифоль — 6,6 гидролизный спирт — 23,2 асбест марки М-6-40 или М-6-304,9 препарат ЖАФ (закисный железоаммопий-фосфат) — 24,7. Клей предназначается для приклеивания пенополистирола марки ПСБ-С, фенолформальдегидных пластмасс марок ФС-7з, ФФ и ФЛУз, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, к стеклопластику и склеивания нлит между собой. [c.60]

В соответствии с инструкцией № 74040-152-66 клей марки ЛКС состоит, вес. % нитроглифталевый клей ЛК-1—76 асбест марки М-6-40 или М-6-30—5 препарат ЖАФ —19. Клей предназначается для приклеивания фенолформальдегидных пластмасс марки ФС-72, ФФ, ФАУз, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, стеклопластику и склеивания плит между собой. [c.60]

Метод появился в 1963 г. почти одновременно в двух вариантах в связи с изучением напряжений в зарядах твердого топлива. В одном из них, предложенном Дюрелли и Парксом [31], модель отливают из мягкого резинообразного полиуретанового каучука. В другом, предложенном Сэмпсоном [40], модель изготовляется из фенолформальдегидной пластмассы горячего отверждения. В первом случае остаточные оптические эффекты в модели не зафиксированы и исчезают с устранением стеснения деформации по границам сопрягаемых элементов из разного материала. Второй вариант метода позволяет фиксировать температурные деформации и соответствующее им двойное лучепреломление, которые сохраняются в модели после разделения сопрягаемых элементов. [c.298]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Саженаполненная фенолформальдегидная смола Фурановая смола, армированная асбестом, применяемая ДЛЯ изготовления конструкций Замазка из фурановой смолы, применяемая для крепления конструкций из хавега 60 Пластмасса из фурановой смолы и графита Саженаполненная фурановая смола Замазка на основе пластмасс для склеивания или заделки стыков конструкций из хавега 41 и др. [c.203]

При введении в состав термореактивной пластмассы на основе фенолформальдегидных смол 1—2% порошкообразного фто-ропласта-4 наблюдается значительное улучшение антифрикционных свойств этой пластмассы (табл. 18). [c.37]

Основными оптически активными материалами являются целлулоид и фенолформальдегидные прозрачные пластмассы (фенопласты). К последним относятся применяемые за границей бакелит (США), родоид и орка (Франция). Применяются также стекло, желатин и пр. [2]. При исследовании составных конструкций одна часть модели, в которой определяются напряжения, изготовляется из оптически активного материала, а остальная часть —из материала оптически неактивного (инактина), например плексигласа. [c.254]

Клеи на основе фенолформальдегидной смолы используются для склеивания металлов, пластмасс, керамики. Для уменьшения хрупкости фенолформальдегидную смолу соединяют с другими полимерами. Клеи ВК-3, ВК-4, ВК-13, ВК32-200 являются продуктом взаимодействия фенолформальдегидной смолы и синтетического каучука, клеи БФ-2 и БФ-4 — фенолформальдегидной смолы и бутвара, клей ВК-32-ЭМ — фенолформальдегидной и эпоксидной смол. [c.269]

Термореактивные пластмассы производят на основе термореактивных смол фенолформальдегидных, аминоальгидных, эпоксидных, полиамидных, кремнийорганических, ненасыщенных полиэфиров. Пластмассы на основе этих смол отличаются повышенной прочностью, не склонны к ползучести и способны работать при повышенных температурах. Смолы в пластмассах являются связкой и должны обладать высокой клеящей способностью, теплостойкостью, химической стойкостью в агрессивных средах, электроизоляционными свойствами, доступной технологией переработки, малой усадкой при затвердевании. [c.281]

Пластмассы на основе фенопластов. Относятся к производным фенолформальдегидных (и иных видов) смол новолачного и ре-зольйого типов (табл. 1.26). Новолачные обладают более высокими механическими, а резольные — диэлектрическими свойствами, химической и водостойкостью. Фенопласты выпускают разных типов общего назначения (О), специальные безаммиачные (СП), электроизоляционные (Э), влагостойкие (ВХ), ударопрочные (У), жаростойкие (Ж). Фенопласты типа О предназначены для изготовления малонагрулсенных армированных и неармированных изделий для работы при температуре +60 °С (корпусов приборов, кнопок, патронов, рукояток, декоративных деталей). [c.33]

К пластмассам средней прочности можно отнести слоистые пластики, изготовляемые из бумаги, хлопчатобумажной ткани или Древесного шпо1на, проп итаных фенолформальдегидной или крезол-формальдегидной смолой. [c.60]

Волокниты — это пластмассы, полученные специальной обработкой волокнистых наполнителей и термореактивной смолы. Изделия из волокнита прессуются горячим прессованием на основе таких наполнителей, как хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна с фенолформальдегидными, анилиноформальдегидными, меламинофор-мальдегидными, полисилоксановыми и другими смолами — связующими веществами. Волокниты обладают повышенной удельной ударной вязкостью. [c.42]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями (ВИАМ Б-3, КМ и др.), в-которых фенолформальдегидная или мела-миноформальдегидная смола находится в термореактивной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатие смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция может продолжаться несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и склеенные изделия выдерживают при повышенной температуре. [c.629]

Слоистые пластмассы изготовляются из листовых волокнистых наполнителей, пропитанных различными связывающими веществами фенолформальдегидными и другими смолами. Слоистые материалы на тканевой основе называют текстолитом, а на бумажной основе —гетинаксом используются асбест (асботекстолит), стеклянная ткань (стеклотекстолит), древесный шпон (древеснослоистый пластик или дельтадревесина). [c.207]

До недавнего времени термопласты имели ограниченное применение (преимущественно — в высокочастотной технике) и занимали небольшой объем в мировом производстве пластмасс. В последние годы области применения термопластов расширились и рост их производства приобрел значительно более высокие темпы. Это связано с появлением новых типов термопластичных материалов, которые по нагревостойкости до тигли или превзошли термореактивные пластмассы на основе фенолформальдегидных смол. Важное значение имеют механические свойства и химическая стабильность некоторых термопластов, их высокие электроизолируюи и свойства и технологичность. [c.100]

Пластмассы, применяемые для изготовления деталей радио-и электронной аппаратуры, подразделяются на термореактивные и термопластичные. Физические и механические свойства пластмасс приведены в табл. 7.15. Термореактивные пластмассы обладают особенностью отверждаться при нагревании. Процесс отверждения у этих пластмасс необратим, т. е. при повторном нагревании они не размягчаются. Основами этих пластмасс являются фенольные, фенолоанилиновые, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегид-ные смолы. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...