Базы контрольные — Выбор

Выбор контрольных баз. Контрольные базы (выверочные, измерительные), используемые при определении положения оборудования в процессе монтажа, должны обеспечивать возможность достоверного контроля относительного положения испол нительных поверхностей в пределах, регламентированных техническими условиями, [c.126]

Одним из важнейших условий обеспечения требуемой точности контрольного приспособления является выбор правильной базы для установки проверяемой детали на приспособлении и применение базирующего устройства надежной и целесообразной конструкции. [c.13]

Принципиальная правильность конструкции контрольного приспособления предопределяется выбором баз измерения. [c.207]

Отсутствие технологии контроля, необходимость приемки деталей и машин непосредственно по техническим условиям и чертежам при постоянно изменяюш,ейся номенклатуре изделий, самостоятельный выбор способов проверки, измерительного инструмента и измерительных баз, а также другие особенности тяжелого и особенно единичного машиностроения требуют высокой квалификации контролеров и проведения приемки сложных деталей и машин контрольными мастерами. [c.422]

При проектировании деталей, в частности при выборе конструкторских баз, следует учитывать конструкцию комплексного контрольного приспособления. Это положение особенно важно для корпусных деталей, крупногабаритных деталей, изготовляемых из листов материала методом вытяжки. [c.84]

Анализ задач на этапе выбора оборудования. Автоматизация выбора КИП и обработки информации о качестве продукции на базе применения ЭВМ. Рекомендации по выбору средств контроля относят к трем этапам технологической подготовки и освоения процессов технического контроля проектирование новых маршрутных процессов, построение контрольных операций и переходов, обеспечение заданной точности измерений объектов с высокими требованиями качества. Выбор средств контроля рассматривают по стадиям производства — горячей и холодной обработки, сборочных. [c.446]

Правильность показаний контрольного приспособления зависит прежде всего от обоснованности выбора базы измерения. [c.454]

Для деталей типовых групп (корпусные детали, валы, втулки, рычаги, зубчатые колеса и др.) проектируют специальные, реже специализированные контрольные приспособления для проверки одних и тех же размеров высоких классов точности или других параметров, указанных в технических условиях. Конструкции проектируемых приспособлений зависят от конструктивных особенностей проверяемой детали, вида конструктивной базы и способов базирования. Выбор измерительных средств зависит от требуемой точности измерения, а их количество— от числа одновременно проверяемых параметров. Те.мп контрольных операций должен быть не ниже темпа их обработки на завершающих операциях. [c.562]

Правильность конструкции контрольного приспособления и точность его работы в значительной степени предопределяются правильным выбором базы измерения. [c.9]

Обкатываемые колеса устанавливаются на стенд на специальных оправках, которые вводятся в конусные отверстия шпинделей обеих бабок. При проектировании контрольных оправок следует придерживаться обычного правила выбора баз измерения обкатку колес с целью проверки правильности наладки зуборезных операций производить от технологических баз, а окончательное испытание— ОТ конструктивных баз. [c.158]

Выбор измерительных баз и простановка размеров должны обеспечивать наибольшие удобства, надежность и производительность контроля, возможность применения простых по конструкции контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, а также проверки нескольких размеров заготовки при одной ее установке. При простановке размеров следует учитывать особенности проме- [c.178]

Контролируемая деталь (заготовка, узел) имеет две измерительные базы, между которыми на ее чертеже проставлен проверяемый размер. При выборе схем контрольного приспособления следует совмещать установочную и одну из измерительных баз детали, придавая им строго фиксированное положение. Другая измерительная база должна контактировать с измерительным элементом приспособления в установленном месте. При невыполнении этих условий возникает погрешность базирования и погрешность положения измерительного элемента е з эти погрешности снижают точность измерения проверяемой детали и принципиально нежелательны. [c.239]

В качестве основы для выбора контрольных баз, технологии выверки и разработки требований по обеспечению точности при подготовке производства монтажных работ используют правила базирования, расчеты и анализ соответствующих размерных цепей с учетом особенностей монтажа. [c.118]

Выбор контрольных баз должен проводиться с учетом погрешностей, возникающих при их использовании для контроля относительного положения исполнительных поверхностей в процессе установки и укрупнительной сборки оборудования. [c.119]

При выверке оборудования, при выборе технологии контроля положения монтируемых элементов учитывают точность изготовления контрольных баз и их связь с узлами, деталями или их поверхностями, положение Которых задано в технической документации. [c.119]

В случаях, когда допуски в технической документации указаны относительно неявных баз или поверхностей, применение которых для базирования измерительных средств требует разборки оборудования, а также при назначении рациональной технологии монтажа, осуществляют выбор контрольных баз. [c.126]

Контроль конструктивных и технологических параметров КУ является сложной и трудоемкой операцией. Выбор методов к средств их измерения зависит от серийности производства, заданной точности параметра, расположения контрольных баз и точности средств измерения. [c.131]

Серийность производства определяет технико-экономические показатели контрольной операции, которые зависят от условий механизации и автоматизации контроля. Заданная точность параметров определяет выбор принципиальной схемы контроля и точность измерительных устройств, а также выбор контрольных баз. [c.131]

Автоколлиматоры 332—334 Аппараты с сращающимися бара банами — Испытания 639 Базы контрольные — Выбор 126— 132 [c.701]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 для измерения микротвердости производят предварительную разметку рабочего участка, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамидой, например, по схеме, показанной на рис. 3, б. Указанные отпечатки индентора являются ориентирами при выборе участка для вдавливания индентора установки ИМА111-9-66 в процессе измерения микротвердости локальных участков образца, при наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. Последняя обычно составляет 6 мм при рабочем сечении образцов 3x3 мм . В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, используют образцы иного сечения, например 5x3 жж или 6X2 мм. [c.15]

Выбор базы измерения для установки проверяемых колес на оправках 2 и 4 должен строго ооответствавать технологическому назначению обкатки, т. е. в данном случае строго выдерживается общее правило выбора баз измерения при проектировании всех контрольных приспособлений. [c.152]

Эта база называется установочной. В отличие от нее может быть еш,е измерительная база, представляющая собой поверхность, образующую или точку, находящуюся на поверхности узла, от которой производятся замеры при контроле качества сборки. Выбор измерительной базы необходим при разработке схем и конструкций контрольных приспособлений. На фиг. 4 приведены примеры установочной и измерительной баз. Для запрессовки детали 1 на валик 2 (фиг. 4, а). в качестве установочной базы использована цилиндрическая поверхность валика, опирающаяся на призму 3. Благодаря этому при сборке различных узлов достигается постоянство размера /У и, следовате.пьно, [c.13]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Наиболее характерным признаком выделения модулей на стадии "Исследование и обоснование разработки" определен признак видового распределения работ (проработка заказчиком и промышленностью, НИР, техническое предложение (аванпроект)) с учетом существующей практики контрактации. Кроме этого, формирование исходных требований на выполнение НИР, аванпроекта и ОКР в зависимости от видов и уровней разукрупнения техники (продукции) и участвующих сторон возможно двумя способами во-первых, когда их формирует конкретный Заказчик и, во-вторых, когда таковой отсутствует, а эту функцию осуществляют другие заинтересованные стороны, нуждающиеся, например, в элементной базе, материалах, полуфабрикатах, продукции машиностроения и легкой промышленности, пищевых продуктах и пр. Среди них - основные заинтересованные предприятия и другие хозяйствующие субъекты, общества потребителей, органы по сертификации, органы торговли при реализации продукции через фирменные магазины и биржи и т.д. На данной стадии реализуются процессы формирования требований к изделиям (материалам), изыскания принципов и путей создания изделий и разработки материалов. Эта ситуация характеризуется изменением состояния продукции от возникновения ее замысла до обоснования возможности ее создания или разработки. Результатом работ на этой стадии являются исходные данные для создания изделий и разработки материалов, разработка проектов ТЗ на выполнение ОКР по созданию (модернизации) изделий и ОТР по разработке (модификации) материалов. Контрольным рубежом служит оценка альтернатив и выбор одной из них для разработки и подготовки опытного производства. При этом учитывают результаты исследовательских испьгганий изготовленных макетов, моделей или экспериментальных образцов. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...