Декоративная отделка медных покрытий

Декоративная отделка меднЫх покрЫтий [c.124]

Полирование применяется в гальванических цехах для окончательного выравнивания отшлифованной П0 верхности и придания ей зеркального блеска, а также при декоративной отделке медных, никелевых, хромовых и других покрытий. [c.89]

Оксидные покрытия на меди и ее сплавах. Оксидная пленка в зависимости от метода получения и марки сплава имеет цвет от темно-корич-невого до черного. Покрытие обладает невысокой механической прочностью толщина покрытия 1 мкм. Оксидирование применяется для защитно-декоративной отделки деталей из медных сплавов. [c.651]

Химическое никелирование осуществляют из гипофосфита натрия. При этом осаждается не чистый никель, а сплав никеля с 4—10 % фосфора. После отжига при 400—500 °С твердость покрытия возрастает от 450 до 1000 НВ. Никелевое покрытие по меди и медным сплавам для защиты от коррозии и для декоративной отделки и пружинящих деталей выбирают обычно толщиной 3—9 мкм для условий Л, С, Ж и ОЖ (НЗ, Н6, Н9), а для придания поверхностной твердости, защиты от коррозии и декоративной отделки корпусов, ручек, дисков и т. п. для тех же условий — 9—21 мкм (Н9, Н12, Н15, Н18, Н21). Покрытия для коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов имеют толщину 18— 36 мкм. Титановые сплавы для всех условий работы покрывают Н6 для улучшения способности к пайке. [c.44]

В последнее время для декоративной отделки стальных, медных, алюминиевых деталей начали широко применять новое декоративное покрытие к р и с т а л л и т . Покрытие получают путем осаждения из сернокислого электролита слоя олова толщиной 3—4 мк. Полученное покрытие оплавляют в печи нри 270—350° С до появления фиолетовых цветов побежалости. [c.568]

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназначены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Типичными защитно-декоративными покрытиями являются многослойные покрытия никель — хром, медь — никель и медь — никель — хром. [c.159]

Покрытия сплавом медь — олово бронзирование) с различным содержанием олова (5п 8—40%) применяются для защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом (8—20% Зп) золотисто-желтого цвета служит также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытия перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40— 45% Зп), так называемая белая бронза , имеет белый цвет и может использоваться вместо серебра. Такое покрытие хорошо полируется, паяется и в отличие от серебра не тускнеет под действием сернистых соединений. [c.608]

Окисное химическое покрытие медных сплавов применяют для декоративной отделки деталей, не подвергающихся пайке и не имеющих паяных швов. Цвет окисной пленки —от темно-фиолетового до сиреневого в зависимости от времени выдержки в растворе. Для увеличения защитных свойств покрытие промасливают. [c.789]

В настоящее время разрабатываются и используются новые методы декоративной отделки металлов, защиты их от коррозии, создаются покрытия с заранее заданными специальными свойствами. Методы гальванотехники применяют не только для нанесения покрытий, но и для получения полуфабрикатов, сложных деталей и элементов. В промышленности широкое распространение нашли гальванопластические методы получения медной фольги (взамен металлургических), методы печатного монтажа и изготовления печатных элементов. Электрохимические методы все чаще применяют для решения многих сложных задач, когда другие технологические процессы непригодны или мало эффективны. [c.11]

Толщина золотого покрытия для защитно-декоративной отделки ювелирных изделий из серебра колеблется от 0,25 до 2 мкм, а изделий из медных сплавов — от 0,5 до I мкм для тех же целей толщина покрытия сплавами золота по серебру составляет 0,25— 10 мкм, по медным сплавам 0,25—2 мкм. [c.278]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Для защиты алюминиевых изделий от атмосферной коррозии, как правило, прибегают к анодному оксидированию, иногда с последующим окрашиванием. Металлические покрытия применяются для декоративной отделки поверхности алюминиевых изделий (защитно-декоративное хромирование) или для сообщения им некоторых специальных свойств медные покрытия — для облегчения пайки и уменьшения переходного сопротивления, латунные покрытия — для обеспечения сцепления с резиной при горячем прессовании, серебряные покрытия — для повышения поверхностной электропроводности (в слаботочной промышленности), хромовые покрытия — для защиты от коррозии и износа трущихся деталей. [c.86]

Оксидные покрытия издавна широко применяются для заш,и-ты металлических изделий от коррозии и для декоративной отделки их. Для некоторых металлов оксидирование занимает доминирующее положение в технике нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. Так, например, изделия из алюминия и его сплавов, как правило, защищают от коррозии путем нанесения на их поверхность окисных пленок. То же можно сказать об изделиях из магниевых сплавов. Оксидирование стальных изделий в ряде случаев конкурирует с различными способами нанесения металлических покрытий на них. Изделия из меди и медных сплавов оксидируют обычно с целью декоративной отделки. [c.213]

Защитно-декоративные покрытия медные с последующей дополнительной отделкой (оксидирование и т, п.), никелевые, хромовые, кобальтовые, серебряные, золотые и родиевые. [c.714]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Никелевое покрытие применяют для защитной, защитно-декоративной и специальной отделки стальных, медных и алюминиевых деталей, контактных пружин и токопроводящих деталей из меди и медных сплавов. [c.787]

Из медно-оловянных сплавов практический интерес представляют содержащие 10—25 и 40—45 % олова. В первом случае покрытия имеют золотисто-желтую окраску. Они пригодны для замены никелевого подслоя при декоративном хромировании, а также как однослойное покрытие стальных деталей, эксплуатирующихся в горячей пресной воде. Такие сплавы целесообразно использовать для местной защиты стальных деталей при азотировании, так как они несколько лучше предотвращают диффузию азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия такой же толщины. Осадки так называемой белой бронзы, содержащей 40— 45 % олова, серебристого цвета, пригодны для защитно-декора-тивной отделки изделий, эксплуатирующихся в закрытых, сухих помещениях, но плохо сопротивляются коррозии в промышленной атмосфере. Они более, чем серебряные покрытия, стойки к воздействию сернистых соединений, что проявляется в относительно большей стабильности переходного электрического сопротивления. [c.91]

Трущиеся поверхности Покрытия дет Детали с декоративной отделкой Хром Илей из медных сила Никель — хром или олово — никель ВОВ 9 0.5 9 9 [c.682]

Из других медных сплавов применяются желтая бронза, содержащая 10—20% 5п, и белая, содержащая 40—50% 5п. Низкооло-вянистая желтая бронза лучше защищает железо от коррозии, но сама подвержена коррозионному разрушению. Высокооловяни-стая белая бронза более устойчива и долгое время может сохранять свой блестящий декоративный вид. По отражательной способности она приближается к серебру, но в отличие от него, не темнеет в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Поэтому белую бронзу применяют для покрытия отражателей, а также для декоративной отделки изделий. [c.80]

Основоположником гальванотехники является Б. С. Якоби — член Российской академии наук, который впервые в 1837 г. получил медную копию с металлического оригинала гальванопла-стическим способом. Широкого промышленного применения гальванотехника в то время еще не имела. Известны были лишь немногие из электролитических процессов металлопокрытий, которые использовались, главным образом, для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например, серебрение, золочение, покрытие оловом, а также электроосаждение меди для получения металлических копий. [c.7]

Покрытия сплавами олово—никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово—никель не наблюдается иглообразования , при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. Электроосажденное покрытие [c.258]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

На указанных металлах получают оксидные покрытия толщиной 1—2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. Оксидные пленки окрашены в черный, темносиний или коричневый цвет, что зависит от составов рабочего раствора и обрабатываемого сплава. Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способами. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите электрохимическим способом можно анодировать различные медные сплавы. Хотя трудоемкость электрохимического способа относительно выше, учитывая более хорошее качество покрытий, его целесообразно шире использовать на производстве. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...