Теплоустойчивые Вязкость ударная

С целью определения возможности применения теплоустойчивой рулонной стали для изготовления многослойных корпусов АЗУ, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. В частности, изучено влияние нейтронного облучения на пределы текучести ад j, прочности Оц и ударную вязкость стали и ее сварных соединений. [c.380]

В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва, включает два индекса. Первый означает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см (см. выше). Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой обеспечиваются показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва [c.338]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вслед за индексом, характеризующим ударную вязкость вводится дополнительный индекс, который указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (О - ниже 450 °С 1 - 450. .. 465 °С 2 - 470. .. 485 °С 3-490. .. 505 С 4- 510. .. 525 °С 5 - 530. .. 545 °С 6-550. .. 565 °С 7 - 570. .. 585 °С 8 - 590. .. 600 °С 9 - свыше 600 °С). [c.43]

Молибден (в марках стали условно обозначается буквой М) содержится в теплоустойчивых сталях в количестве 0,15—0,8%. Его добавляют в специальные стали, работающие при высоких температурах и ударных нагрузках, в количестве до 18%. Молибден сильно измельчает зерно стали, увеличивает ее прочность и ударную вязкость, он затрудняет сварку, так как служит причиной образования трещин в шве и переходных зонах. [c.32]

Из изложенного выше следует, что более производительным будет тот инструмент, материал которого выдерживает большую температуру нагрева, не теряя при этом своих режущих свойств. Однако наряду с теплоустойчивостью и износоустойчивостью инструмент должен быть и достаточно прочным. Твердые же сплавы, имеющие высокую твердость, но низкий предел прочности при изгибе (90— 130 кг мм и ударную вязкость, не выдерживают больших нагрузок на режущую кромку при положительном значении переднего угла 1. Поэтому в целях упрочнения режущей кромки передний угол делается иногда отрицательным (фиг. 11, б). [c.19]

Хром усиливает восприимчивость стали к закалке, особенно при увеличении содержания углерода и других легирующих элементов. Хром несколько снижает склонность легированной стали к старению и в небольших количествах способствует некоторому повышению ударной вязкости при комнатной и повышенных температурах. Кроме того, хром нейтрализует отрицательное влияние фосфора на ударную вязкость стали, уменьшая ее хладноломкость. Хром, как указывалось в гл. I, заметно повышает устойчивость стали и сварных швов против коррозии. При низком содержании углерода и в присутствии марганца и кремния хром в количестве до 1% не ухудшает свариваемости стали. Хром входит в состав многих легированных сталей, в том числе теплоустойчивых. [c.158]

Теплоустойчивые низколегированные стали легируются дополнительно молибденом, ванадием, вольфрамом. Молибден в количестве до 0,6% увеличивает прочность и ударную вязкость, входит в состав теплоустойчивых сталей большинства марок. Ванадий повышает жаропрочность и ударную вязкость. Вольфрам повышает прочность стали при высоких температурах, снижает склонность ее к отпускной хрупкости. [c.178]

Молибден. В теплоустойчивых сталях молибден содержится в количестве 0,2—0,8% в специальных сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, содержание молибдена увеличивается до 2—3%. Молибден в сильной степени увеличивает прочность и ударную вязкость стали, но ухудшает свариваемость, так как вызывает склонность к образованию трещин как в самом шве, так и в переходной зоне. [c.18]

Молибден в теплоустойчивых сталях содержится от 0,15 до 0,8% в сталях, работающих при высоких температурах и ударных нагрузках, его содержание достигает 3,5%. Способствует измельчению кристаллических зерен, повышению прочности и ударной вязкости стали. Ухудшает свариваемость стали, так как способствует образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. В процессе сварки легко окисляется и выгорает. Поэтому требуются специальные меры для надежной защиты от выгорания молибдена при сварке. [c.124]

При сварке теплоустойчивых сталей необходимо ограничивать не только нижний, но и верхний предел температур подогрева. Излишне высокие температуры подогрева приводят к распаду аустенита в высокотемпературной области с образованием грубой феррито-перлитной структуры, не обеспечивающей необходимую длительную прочность и ударную вязкость сварных соединений. [c.227]

К металлу предъявляются следующие требования высокая вязкость, ударная стойкость и теплоустойчивость до 300° С. Этому удовлетворяют стали марки 20ХНФ-А и Э-14, термически обработанные до Ял = 300 —400. [c.516]

Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен и падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного (требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку. [c.121]

В стандартах на теплоустойчивые и жаропрочные стали, применяемые для лопаток турбин, не регламентирована ударная вязкость, что снижает качество и надежность турбомеханизмов. [c.29]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

Косвенным показателем склонности сварных соединений к холодным трещинам служит критическая температура хрупкости, при которой реализуется хрупкое разрущение по механизму хладноломкости в условиях ударного нафужения. В работе ОАО "УралВТИ" была установлена корреляция твердости HV, ударной вязкости а и КТХ сварных швов 09Х1МФ (рис. 2.4). Авторы рекомендовали офаничить максимальные значения твердости до 230 HV по условию предупреждения разрушения сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых сталей при статических и динамических нафузках (гидроиспытании, проведении монтажных и ремонтных работ, периоды пуска энергооборудования и др.). [c.93]

Рис. 2.4. Взаимосвязь твердости HV с ударной вязкостью а и критической температурой хрупкости КТХ металла швов 09Х1МФ сварных соединений паропроводов из теплоустойчивой хромомолибденованадиевой стали

Сталь 38ХНЗМФА (ОХНЗМФА) легирована достаточным количеством элементов, придающих ей теплоустойчивость и, с этой точки зрения, при эксплуатационных температурах сталь этой марки не должна была бы подвергаться столь заметному термическому старению. Поэтому наиболее вероятная причина состоит в том, что места отбора проб при наших испытаниях и на стадии изготовления реактора были разными, хотя такие колебания ударной вязкости по длине корпуса реактора настораживают. [c.102]

С увеличением содержания карбидов титана Ti механические свойства двухкарбидных сплавов типа ТК заметно изменяются увеличивается твердость, но уменьшаются сопротивление изгибу и ударная вязкость сплава. Двухкарбидные твердые сплавы имеют более высокую теплоустойчивость (—900—1000° С) сравнительно с однокарбидными (—800° С). Удельный вес характеризует пористость твердого сплава и тем самым его прочность. Чем выше удельный вес твердого сплава, тем лучше он противостоит ударной нагрузке. Ниже даны значения сопротивления на изгиб в кПмм различных твердых сплавов [c.34]

Заслуживают Особого внимания исследования, посвященные разработке режимов ТЦО для малоуглеродистых легированных сталей, применяемых в энергомашиностроении, и в частности в атомном. Для получения строго регламентированного химического состава шва сварку крупногабаритных изделий для атомных электростанций ведут по элек-трошлаковой технологии. Но электрошлаковая сварка (ЭШС) сильно увеличивает, размеры зерен в шве и околошовной зоне, чем снижает пластичность, ударную вязкость и критическую температуру. А именно эти свойства должны быть наилучшими. Поэтому в НПО ЦНИИТмаш разработана соответствующая технология ТЦО сварных соединений из теплоустойчивой стали 10ГН2МФЛ [45].. Впоследствии было установлено положительное влияние ТЦО перед ЭШС на механические свойства сварных соединений из стали ЮГН2МФА [237]. Режим ТЦО состоял из двух нагревов (765 и 965 °С) и охлаждений (500 и 20 °С) на воздухе. Результаты этой работы приведены в табл. 7.10. [c.224]

Очень важным условием является точное соблюдение задаваемых режимов высокого отпуска, поскольку отклонение от этих режимов. может привести не к улучшению, а к ухудшению свойств сварного соединения. Так, повышение температуры высокого отпуска теплоустойчивых термически упрочненных сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф приводит к заметному снижению жаропрочности околошовной зоны сварного соединения, а понижение температуры — к снижению пластичности и ударной вязкости отдельных участков металла. Вредно также сокращение времени выдержки, так как нри этом не успевают завершиться структурные превращения, не снижается твердость металла шва и околошовной зоны и не снижаются до необходимого минимума остаточные сварочные напряжения. [c.208]

Для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей используют в большинстве случаев электроды с фтористо-кальциевым покрытием, основой которого являются карбонат кальция (мрамор) и флюорит (плавиковый шпат). Электроды С покрытием этого типа обеспечивают повышенную раскисленность металла шва при малом содержании неметаллических включений и водорода, вследствие чего достигается высокая пластичность и ударная вязкость швов. Однако электроды с покрытием этого тииа для предотвращения обрадования пор в швах требуют сушки при 80—100° С перед их исиользов нием, осуществления сварки при возможно короткой дуге и тщательной зачистки кромок от ржавчины и окалины. [c.87]

Анализ полученных данных по однородности и дисперсности, фазовому составу структуры, твердости и прочности металла позволяет отдать предпочтергае технологической схеме изготовления оборудования нз теплоустойчивой стали, включающей закалку с последующим отпуском при 600—650 °С. При этом сталь характеризуется преимущественно структурой отпущенного бейнита с достаточно высоким уровнем ударной вязкости (более 0,43 МДж/м"). [c.209]

Повышение пластичности и вязкости литых теплоустойчивых сталей марки 4Х5МФС может быть еще более значительным, если высокотемпературной термической обработке с последующей перекристаллизацией подвергать модифицированный материал. В этом случае значение ударной вязкости стали марки 4Х5МФС составляет 19 Дж/см (отливка массой 50 кг, модифицирование — приблизительно 0,35 ФЦМ, термическая обработка на твердость 40—42 НРСэ). [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...