Технология изготовления стержней

Классификация и технология изготовления стержней [c.94]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

В настоящее время ведутся работы по отработке технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей для стального литья. Для этой цели в сталелитейном цехе смонтирована опытно-промышленная установка. [c.70]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ [c.71]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ НА СУМСКОМ МАЩИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ им. ФРУНЗЕ [c.78]

Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [c.201]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ [c.79]

Технология изготовления стержней в основном аналогична технологии изготовления форм, но имеет некоторые особенности. [c.22]

Получение заготовок блоков цилиндров. Блок цилиндров является сложной и трудоемкой отливкой. Большое число полостей сложной конфигурации, относительно тонкие наружные и внутренние стенки, ребра жесткости и высокие требования к качеству отливки предопределяют сложность технологии изготовления стержней и увязки их, а также сложность формовки блока. [c.158]

О технологией изготовления стержней, и подчиняются существующим правилам для них.. [c.118]

Указанные требования к физико-механическим свойствам стержней выполняют выбором соответствующего состава стержневой смеси и Технологии изготовления стержня, что зависит от характера производства (единичное, серийное, массовое). Рациональный выбор стержневой смеси и технологии изготовления стержней обеспечивает высокое качество отливок и эффективность производства. Рассмотрим состав, свойства и рациональную область применения различных стержневых смесей. [c.68]

Отличительные особенности технологии изготовления стержней. Внутренние очертания стержневого ящика воспроизводятся очень точно усадка или рост стержня не имеет места. Стержни можно применять сразу после упрочнения при выдаче их из печи, но их [c.301]

Какова технология изготовления стержней по СО2-процессу, из ЖСС, ХТС и смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке [c.97]

Эффективность. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии изготовления стержней на основе ХТС, вместо жидкого стекла, требующего значительного времени сушки в электропечах, составит 20 тыс. руб., в том числе за счет экономии электроэнергии — 6294 руб. в год. Срок окупаемости от начала работы в технологической цепочке предприятия — 1—2 года. [c.49]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Освоение технологии изготовления керамических стержней [c.453]

Основные проблемы, возникающие при создании почти всех ферменных конструкций — это проблемы, связанные с проектированием и технологией изготовления узлов соединений. Масса большинства ферм определяется в первую очередь массой узлов соединений, особенно если в один узел сходится более трех стержней. Невозможность удовлетворения в сложном узле изложенных в разделе И,Б, 1 гипотез, на которых основан расчет ферм, вызывает появление в узле значительных по величине и неопределенных по направлению нагрузок, которые усложняют расчет. [c.129]

Технология, основанная на быстром холодном отверждении смеси в оснастке при продувке газовыми катализаторами, послужила импульсом к дальнеЙ1нему развитию изготовления стержней при массовом и крупносерийном производстве отливок и получила быстрое распространение за рубежом, существенно потеснив и ограничив область применения технологии изготовления стержней по горячим ящикам [25, 92]. [c.51]

При проектировании новых литейных цехов должно быть предусмотрено максимальное применение новой технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. За последние годы институтом Гипрониихиммаш разработаны проекты ряда литейных цехов, в которых изготовление стержней предусмотрено по новому технологическому процессу. В чугунолитейном цехе Семипалатинского арматурного завода намечено изготовлять из жидкоподвижных смесей корпусы и крышки задвижек Dy = 300—400мм. [c.9]

Ускоренное внедрение технологии изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей и расширение области ее при.менения в значительной мере зависит от решения ряда слож-.пых теоретических и технологических вопросов. [c.10]

Институтом ГИПРОНИИХИММАШем запроектировано применение новой технологии изготовления стержней и форм для трех новых заводов Министерства, а работа, проведенная научно-исследовательской частью института по Союзному координационному плану, содействовала освоению процесса на заводах отрасли. [c.81]

Технология изготовления стержня зависит от его конфигурации и конструкции стержневого ящика, который может быть выт-ряхным, разъемным и разборным. [c.130]

ВНИИлитмаш. Технология изготовления стержней и форм из ЖСС в условиях единичного и мелкосерийного производства. Руководящие материалы. М., НИИмаш, 1970. 256 с. [c.747]

Методы экспресс-контроля стержневых смесей, отверждаемыж в нагретой оснастке. Для определения прочности при растяжении используют образец-восьмерку (рис. 41, в), а для определения прочности на сжатие — цилиндрический образец диаметром 50— 0,2 мм и высотой 50 мм. Смесь уплотняют тремя ударами копра. Образцы нагревают по режимам, предусмотренным технологией изготовления стержней в зависимости от связующего, катализатора и т. д. Испытывают не менее трех образцов. Если по какому-либо из образцов результаты отклоняютс я более чем на 10%, испытание повторяют не менее трех раз на новых образцах. Газопроницаемость смесей определяют следующим образом. Навееку смеси, необходимую для изготовления стандартного цилиндрического образца, засыпают в гильзу, нагретую до температуры твердения связующего, и уплотняют на копре одним ударом. Затем образец помещают вместе с гильзой в сушильный щкаф. нагретый до температуры твердения связующего, и выдерживают время согласно принятой технологии. После охлаждения гильзу [c.91]

Проведенное исследование позволило разработать технологию изготовления стержней и нанесения покрытий из 2г02 и А12О3 с добавкой алюмофосфата способом газопламенного стержневого напыления. [c.159]

Данная технология изготовления керамических стержней обладает следующими недостатками. Стержни оказываются либо рыхлыми, либо деформированными в процессе литья, что нарушает требуемую геометрию лопаток. Она приемлема только для литья полых лопаток простой конфигурации (см. рис. 113, 6). Получать полые лопатки с минимальными отверстиями 0 = 0,5-1,0 мм и глубокими пазами с длиной пера 100 - 120 мм практически невозможно. При изготовлении стержней соотношения между диаметром и длиной отверстия, а также глубина пазов и друшх полостей должны быть такими, чтобы обеспечить получение качественной керамической формы. При нанесении слоя оболочки глубокие и узкие части моделей с трудом заполняются суспензией и полученный слой практически невозможно обсыпать огнеупорным материалом. Суспензия, скопившаяся в отверстиях и пазах, отверждается очень долго из-за трудности удаления продуктов испарения. [c.234]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

При необходимости подогрева технология изготовления решетчатых элементов дополняется укладкой между фторопластовыми стержнями оснастки из константаиового или нихромового проводника в лаковой изоляции (рис. 3.7,а). Толщина проводника составляет 0,05...0,1 мм, после за- [c.66]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

В целях снижения гидравлического сопротивления, уменьшения количества конструкционного материала и упрощения технологии изготовления в [107] были созданы и исследованы дискретно располагаемые по высоте стержневой сборки локальные интенсификаторы теплообмена, состоящие из отрезков скрученных лент и выполняющие одновременно роль дистан-ционирующих элементов. Конструкция локального интенсификатора-за-вихрителя определяется в зависимости от количества стержней и способа их расположения в сборке. В любом случае интенсификатор состоит из отрезков скрученных лент, устанавливаемых в межстержневом пространстве и объединенных для жесткости обшей обечайкой. На рис. 8.3 изображены интенсификаторы-завихрители для стержневых сборок. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...