Методы переработки пластмасс в изделия

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Основными методами переработки пластмасс в изделия являются компрессионное прессование, литьевое прессование (пресс-литье), литье под давлением, механическая обработка, выдувание и вальце ванге. [c.726]

Методы переработки пластмасс в изделия [c.486]

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.164]

Основными методами переработки пластмасс в изделия являются [c.164]

Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия, каландрирование и т. д. [c.607]

Для производства изделий полихлорвинил смешивают с пластификаторами и иногда с наполнителями (повышающими их механическую прочность). В результате этого получают пластмассу, обладающую высокой эластичностью (полихлорвиниловый пластикат). Пластикат обладает высокой удельной ударной вязкостью и химической стойкостью, хорошо работает на истирание. Находит разнообразное применение для изготовления различных манжет, уплотнительных колец, ремней, облицовки рукояток и т. д. Основными методами переработки полихлорвинила в изделия являются вальцевание, прессование и непрерывное выдавливание. [c.724]

Несмотря на имеющиеся прогрессивные методы переработки пластмасс в готовые изделия, как правило, пока нельзя обойтись без какого-либо вида механической обработки, которая является широко распространенной операцией в технологическом процессе изготовления деталей из пластмасс. [c.3]

Пластмассы с волокнистым наполнителем по прочностным характеристикам занимают промежуточное положение относительно слоистых листовых пластмасс и пресс-порошков, но превосходят первые по технологическим свойствам и экономичности изготовления изделий, поскольку методы переработки их в изделия одинако- [c.85]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Выбор метода переработки пластмасс определяется как свойствами материала, так и требованиями к конструкции изделия. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко- [c.3]

Полипропилен может найти также применение и как футеровочный материал для обкладки аппаратов и сооружений. Из полипропилена можно получать и покрытия различными способами (окунанием в порошок с последующим оплавлением). Из полипропилена можно получить различные изделия методами переработки, известными в производстве пластмасс. Обработка может вестись без опасности разложения материала при температурах до 300°. Изделия из полипропилена обладают высокой поверхностной твердостью и сохраняют свою форму при температурах до 150° С. [c.464]

Литье под давлением — наиболее производительный и весьма прогрессивный метод переработки пластмасс. Выпуск литьевых изделий из термопластов в девятой пятилетке возрастет более чем в два раза. [c.4]

Особенности технологии переработки пластмасс в готовые изделия, специфичность физического строения полимеров и пластмасс и их физико-механических и специальных свойств не позволяют при конструировании деталей машин и сооружений пользоваться методами и приемами конструирования и расчета металлических изделий. [c.3]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Прессовочные пластмассы являются полуфабрикатами и предназначены для дальнейшей переработки в изделия методами обычного прессования, литья [c.282]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

По методу переработки в изделия пластмассы подразделяются на прессовочные и литьевые. [c.141]

Объединено рассмотрение и процессов механической обработки древесины, пластмасс, изделий бумажного литья и фибры, выполняемых преимущественно на одном и том же оборудовании. Рассмотрение процессов переработки пластмасс, резин, бумажных, древесных и текстильных материалов завершается анализом методов сборки отдельных элементов конструкций, выполняемых из неметаллов или в сочетании с металлами. При рассмотрении клеевого метода [c.4]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

Основные характеристики пластмасс указанных типов, их состав, методы переработки в изделия и области применения приведены в табл. 108—113. [c.486]

Полиамидные смолы являются термопластичными материалами и перерабатываются в изделия как прессованием, так и литьем под давлением. В промышленности пластмасс также получили распространение методы переработки полиамидных смол каландрированием, вытяжкой, штамповкой и выдуванием. [c.158]

Пластические массы — неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, экструдирование — выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе синтетических смол, а также природных высокомолекулярных соединений или продуктов их химической переработки. Синтетические смолы являются связующим веществом, они определяют группу пластмасс и их основные свойства. В зависимости от изменений,- происходящих в пластмассах при их нагревании в процессе изготовления, они разделяются на 1) термореактивные, которые при нагревании и одновременном давлении вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое и нерастворимое состояние 2) термопластические, которые в процессе производства плавятся, а при охлаждении переходят в твердое состояние и способны при повторном нагревании размягчаться. [c.188]

Настоящая брошюра из серии Библиотечка рабочего по переработке пластмасс посвящена одному из важных направлений в использовании полимерных материалов — получению порошковых полимерных покрытий, а также методам сварки и склеивания пластмассовых изделий. [c.4]

В результате улучшения качества производимых пластмасс и совершенствования методов их переработки машиностроение становится одной из главных отраслей потребления пластмассовых материалов. Кроме ряда преимуществ пластмасс по сравнению с металлами, указанных в предыдущих главах, стоимость изделий из пластмасс, как правило, оказывается ниже, чем металлов. [c.135]

Компрессионное прессование. Компрессионный метод применяется преимущественно для прессования термореактивных пластмасс. Переработка термопластичных материалов компрессионным методом в связи с развитием инжекционного метода ограничивается в основном изделиями больших габаритов и веса при малотиражном их производстве. [c.686]

По методу переработки пластмасс в изделия пресс-формы делят на формы для компрессорного прессования и литьевого. Для изготовления одного изделия за один рабочий цикл пользуются одногнездовыми пресс-формами, а для одновременного изготовления нескольких изделий — многогнездовыми. [c.287]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Пресс-фсрмы. По методу переработки пластмасс в изделия различают пресс-формы для компрессионного прессования, для литьевого прессования и для литья под давлением. [c.726]

Полиэтилен перерабатывается в изделия методами экструзии, литья под давлением, прессования сварки, вакуумным и пневмоформованием, а также способом горячего напыления полиэтилен легко обрабатывается режущими инструментами. Методы переработки пластмасс в изделия изложены в разделе 3. [c.163]

Из многих известных марок фторопластов применение для подшипников нашли марки, представленные в табл. 23. Они относятся к термостабильным пластмассам, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры термического разложения выше 415 °С. Поэтому методы переработки фторопласта в изделии горячим прессованием, литьем под давлением и т. п. не пригодны. Для переработки порошка фторопласта марки Ф-4 по ГОСТ 10007—72 применяют метод холодного прессования с последующим свободным (без формы) спеканием, в результате которого получают стандартные заготовки в виде втулок, стержней, дисков, пластин. Сортамент выпускаемых стандартных заготовок приведен в справочниках [34, 86]. Фторопластовые подшипники изготавливают механической обработкой заготовок. Режимы резания фторопластовых заготовок даны в табл. 24. [c.90]

При функциональной, а иногда и при декоративной металлизации пластмасс часто необходимо нанести металл лищь на отдельные участки поверхности или на отдельные виды совместно обрабатываемых материалов. Для рещения таких задач придумано много методов, большинство из которых осуществляется на стадии активации поверхности. Полную классификацию методов избирательной металлизации можно построить на основе такого признака, как стадия металлизации, на которой или после которой метод применяется. Согласно этому принципу, сперва рассмотрим методы, применяемые во время переработки пластмасс в изделие или сразу же после нее. [c.72]

Качество поверхности деталей, получаемых методом литья под давлением, можно характеризовать степенью шероховатости и микротвердости поверхностного слоя. В большин стве случаев детали из термопластов должны иметь гладкую, и блестящую поверхность. Для ряда технологических процесоов (склеивания, гальванизации, поверхностного крашения и др.) [1— 2] -необходимы изделия с определенной шероховатостью паверхности, которую целесообразно получать непосредственно при переработке пластмасс в изделия. [c.105]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Формование препрегов с использованием металлических штампов. Этим методом прерсуют уложенные вручную в металлическую форму пакеты однонаправленных или тканевых препрегов на основе углеродных волокон. Формование под давлением среди других методов переработки пластмасс имеет наиболее давнюю историю и широко применяется при переработке термореактивных смол. Для получения изделий из композиционных материалов на основе таких смол и углеродных волокон этот метод используется практически без изменений. Можно отметить его следующие характерные особенности [c.85]

ВЫГОДНО отличаюгся от ПФА. Этим и объясняется тот факт, что в настоящее время выпускают лишь СФД (Кусковский химзавод) н СТД (завод химических реактивов, г. Ангарск). С пуском в строй цеха на Нижне-Тагильском заводе пластмасс выпуск отечественного СТД значительно увеличится. В соответствии с ТУ 6-0.5-1543—72 эти материалы выпускают нескольких марок. Материал марки Г предназначен для переработки в изделия методом экструзии, а другие (марки А, Б, В) — методом литья под давлением. Их стоимость в настоящее время с расширением производства будет снижена. Зарубежные аналоги этого материала приведены в табл. 4. [c.11]

Общие сведения. Пластмассами называют материалы на основе высокомолекулярных органических соединений (смол), содержащих наполнители, пластификаторы, модификаторы, ускорители, красители и другие добавки, необходимые для придания определенных свойств изделиям. Эти материалы после переработки в изделия методом прессования и лигья представляют собой твердые упругие тела. В соответствии с типом применяемой смолы пластмассы могут быть термореактивными и термопластичными. [c.153]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...