Изготовление песчаных стержней

Стержневые ящики служат для изготовления песчаных стержней. В индивидуальном и мелкосерийном про- [c.163]

Стержневые смеси служат для изготовления песчаных стержней. Состав и свойства стержневых смесей зависят от их назначения. [c.171]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕСЧАНЫХ СТЕРЖНЕЙ [c.172]

Основные технологические операции Технологические операции, выполняемые при литье в кокиль, приведены на рис. 1. Необходимость выполнения некоторых из них зависит от конкретных условий — конструктивных особенностей отливки, литейных свойств материалов, особенностей технологического процесса производства и других факторов. Так, например, операции, связанные с изготовлением песчаных стержней и с термической обработкой отливок, могут вообще отсутствовать. Необходимость же осуществления других операций может возникнуть только через несколько циклов литья (в частности, нанесение защитного покрытия). [c.74]

Роботизированные технологические комплексы широко применяют для комплексной автоматизации различных литейных процессов, например литья в разовые песчаные формы изготовления песчаных стержней, очистки и обрубки отливок литья в кокили, по выплавляемым моделям и особенно под давлением их используют и при рентгеновском, радиоизотопном контроле отливок. [c.26]

Изготовление песчаных литейных стержней. Общее представление о ручном способе изготовления песчаного стержня приведено в 1.4. Ниже рассмотрены особенности изготовления стержней из песчаной смеси, смеси на основе жидкого стекла, ЖСС и ХТС. [c.84]

Рис. 5.4. Роботизированный комплекс для изготовления песчаных стержней

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

Исходное рабочее давление сжатого газа составляет обычно 0,4—0,6 МПа, что оптимально для получения плотных отливок. Разность давлений в камере печи и полости формы составляет 0,04—0,12 МПа (меньшие значения — для отливок, изготовленных с песчаными стержнями). Скорость изменения разности давлений в форме и печи определяет скорость заполнения формы жидким металлом [c.407]

При изготовлении отливок в песчаных формах и с применением песчаных стержней получил распространение на заводах скоростной способ изготовления форм и стержней из быстросохнущих смесей с химической сушкой углекислым газом. [c.276]

Формовочные смеси применяют для изготовления песчаных форм, а стержневые — для изготовления стержней, устанавливаемых в указанные формы. [c.166]

Для изготовления земляных форм и песчаных стержней применяют формовочные инструменты, которые можно разделить на три группы 1) инструменты, используемые для наполнения и уплотнения формовочной смеси в опоке (лопаты, ручные и пневматические трамбовки и др.) 2) инструменты, предназначенные для извлечения модели из земляной формы (крючки, подъемы, гладилки, ложечки, вибраторы и др.) 3) инструменты для отделки поверхности формы, исправления повреждений, прорезания литниковых каналов и т. д. (гладилки, ложечки, пульверизаторы и др.). [c.239]

Система стандартной неразборной специальной оснастки (НСО) для литейного производства включает комплексы стандартной неразборной специальной оснастки и специальных элементов для изготовления песчаных форм, стержней, устройств для разливки металла. [c.403]

Система стандартной специализированной наладочной оснастки (СНО) для литейного и штампо-заготовительного производства содержит комплексы стандартной специализированной наладочной оснастки для изготовления песчаных форм, стержней для производства отливок под давлением, а также блоки штампов под сменные пакеты, блоки пресс-форм, сменные пакеты пресс-форм и штампов. [c.403]

Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [c.201]

Температура сушки зависит от того, какой крепитель был применен в составе данной смеси. Например, формы и стержни, изготовленные из песчано-глинистой смеси, сушатся в течение 8—12 ч при температуре 300—350° С, а более крупные формы и стержни сушатся 12—24 ч при температуре 350—400° С. Песчаные стержни с крепителями сушатся при температуре 200—230° С. [c.84]

В случае необходимости изготовления отливок с полостями последние получают с помощью песчаных стержней, устанавливаемых в форме. [c.129]

На рис. 41 показан вытряхной кокиль для изготовления опорного катка. Внутренняя полость формы воспроизводит наружную поверхность катка. Отверстие в отливке и внутренняя полость получаются с помощью песчаных стержней 1 п 2, последний из них перекрывает верхнюю часть формы. В стержнях 2, 3, 4 размещена литниковая система, состоящая из литниковой чаши, стояка, литникового канала, подающего металл в отливку, и двух прибылей. [c.61]

Комбинированная форма для изготовления корпусов клапана показана на рис. 51. Жидкий металл, поступающий в центральный литник, образованный стержнем 3, под действием центробежной силы подается в полость формы, обеспечивая хорошее ее заполнение и питание отливок в процессе их затвердевания. Здесь отливка образуется полостью металлической формы 1 и песчаными стержнями 2. [c.70]

Разновидностью процесса изготовления стержней по нагреваемой оснастке является изготовление оболочковых стержней. Он заключается в том, что в предварительно нагретый до 250— 300° С ящик вдувают сухую песчано-смоляную смесь (ГТС). На поверхности ящика образуется прочная песчаная корочка (6—8 мм), неиспользованная смесь высыпается обратно в расходный бункер. Крупные стержни с целью упрочнения засыпаются наполнительной смесью. Наполнительная смесь состоит из крупного песка с минимальным количеством связующего. [c.139]

Способом ЛПД получают отливки, шероховатость поверхностей которых незначительна, так как газовое противодавление со стороны формы препятствует заполнению расплавом микронеровностей ее поверхности, что особенно важно при изготовлении отливок с песчаными стержнями. [c.321]

Существует много способов изготовления заготовок для металлических форм. Наиболее простым и доступным является литье в песчано-глинистые формы. Этот способ применяется для изготовления средних и крупных форм простых очертаний. Литье в сухую форму обеспечивает получение более качественных поверхностей и применяется для форм с более сложными очертаниями. Литье на песчаные стержни [c.38]

При крупносерийном и массовом производстве для литья сложных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов применяют специальные машины-фор-мы, пригодные только для изготовления тех заготовок, для которых они предназначены. В этих машинах механизированы разъем частей форм, извлечение и установка металлических стержней, вкладышей, вставок, а также удаление отливок из форм. Установка песчаных стержней производится вручную. Такие машины имеют высокую производительность и экономически себя оправдывают. [c.76]

В качестве примера рассмотрим конструкцию однороторной машины (рис. 39) для центробежной отливки чугунных труб в изложницах без футеровки. Изложница машины представляет собой гладкий цилиндр с раструбом на одном конце, изготовленный из чугуна или легированной стали. Толщина стенок изложницы равна примерно трем толщинам стенки отливаемой трубы. В раструбную часть изложницы вставляется патрон с песчаным стержнем 2, а в противоположный конец трубы — чугунная ограничительная втулка Р, соединенная с закрытым лотком-улиткой 10, Лоток-улитка применяется для передачи излишков сплава в приемник при выходе желоба из изложницы. [c.90]

Фиг. 316. Изготовление сырых песчаных стержней.

Рис. 1.4. Схема изготовления разового песчаного стержня в неразъемном стержневом ящике с отъемными частями

Следует отметить, что в зависимости от сложности отливки, конструкции кокиля, наличия песчаных или металлических стержней, вида сплава отливки и качества ее изготовления ряд операций, показанных на рис. 3.1, может не выполняться, например изготовление разового стержня, простановка стержня в кокиль, удаление стержня из кокиля, исправление дефектов отливки, термическая обработка отливки и ее грунтование. [c.58]

Изготовление стержней из смеси на основе жидкого стекла. Песчаные стержни имеют низкую прочность во влажном состоянии, а для их сушки требуются существенные энергозатраты и время. Поэтому при литье стальных и частично крупных чугунных отливок часто применяют стержни из смесей на основе жидкого стекла. Они в 10—15 раз прочнее обьиных песчаных. Изготовление стержней из жидко стекольной смеси, кроме ее упрочнения, существенно не отличается от их производства из песчаной смеси с тепловой сушкой. Уплотненную стержневую смесь в стержневом ящике продувают углекислым газом, под действием которого она быстро необратимо твердеет. Твердение смеси основано на протекании химической реакции [c.86]

Для изготовления отливок из высокопрочного чугуна в двухместном кокиле с вертикальным разъемом элементы литниковой системы можно размещать в песчаном стержне и частично в рабочих стенках кокиля. Такая литниковая система, в которой воронка 2 и прибыль 6 размещены в стержне, а стояк 1 и питатели 4 — в половинах кокиля, приведена на рис. 6.2, д. [c.100]

Неразъемный с подвесным песчаным стержнем, который крепится на знаках. Знак стержня перекрывает верхнюю поверхность отливки. В случае применения металлического стержня последний должен быть изготовлен из нескольких частей [c.111]

Металлическая форма, в отличие от песчаной, совершенно не поддается усадке. При литье в кокиль выступающие части и ребра на поверхности отливки, создавая усиленное торможение усадке, могут привести к возникновению трещин. Поэтому следует избегать применения приливов на наружной поверхности литых деталей и по возможности переносить их на внутренний контур отливки, выполняемый песчаным стержнем. Следует предельно упрощать наружный контур отливки и придавать ему плавные очертания. Необходимо, чтобы деталь можно было отливать в кокиле простейшей конструкции. Наиболее простые и дешевые в изготовлении неразъемные (вытряхные) кокили. [c.219]

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана. [c.176]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Роботизированные комплексы для изготовления песчаных стержней методом горячего твердения (рис. 5.4) включают пескострельную стержневую машину 1, ленточные транспортеры 2 приема стержней б, промышленный робот-стержнеукладчик 3, подвесной конвейер 4, шкафы 5 энергопитания и управления. После раскрытия стержневого ящика стержень падает на поверхность приемного ленточного транспортера 2, вьшолненную из упругих элементов, и перемещается им к промышленному роботу. Схват робота снабжен ориентирующим вакуумным устройством, с помощью которого осуществляется захват, фиксация [c.89]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Формовка по протяжным шаблонам (по скребку) применяется для отливок, не представляющих тела вращения. Движение протяжных шаблонов при этом способе осуществляется по направляющим рамкам скребки служат также для изготовления стержней. Пример формовки по протяжному шаблону показан иа фиг. 58. С помощью шаблона 1 выгребается форма для нижней половины стержня и набивается стержень, в который для жесткости устанавливают металлический каркас. Шаблоном 4 на верхней части песчаного стержня получают песчаную модель для формовки верхней опокй. Затем полученную поверхность посыпают разделительным оеском, ставят опоку, устанавливают модели литниковой системы, заформовывают. После этого делают в форме вентиляционные каналы и раскрывают форму, а затем шаблоном 2 стачивают лишний слой смеси с верхней части стержня и вынимают его. Далее шаблоном 3 выгребают нижнюю часть формы. Для формовки фланцев используются вставные модели. После указанных операций форму отделывают вставляют жеребейки, укладывают стержни, накладывают опоку. Шаблонная формовка средних отливок производится в песчаную смесь, а формовка крупных отливок — в глине по кирпичу. [c.196]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса (табл. IVЛ2 и IV. 13). Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, еслн для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [c.295]

В соответствии с ГОСТ 19505—74 литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления песчаных форм и стержней ручной и машинной формовкой, могут быть изготовлены также из пластических масс. С этой целью применяются компоненты на основе эпоксидных, акриловых и других само-твердеющих смол,, обеспечивающие ударную вязкость не менее 12 (кгс-м)/см (120 Дж/см ). Составные компоненты (по массе) пластических масс для изготовления моделей и стержневых ящиков приведеты в табл. IV.20. [c.307]

Технологический процесс изготовления отливок в металлических фop ax определяется сложностью очертания отливки, их габарнтал , предъявляемыми к ним техническими условиями и серией производства. Первым этапом проектирования металлической формы является критическое рассмотрение конструкшт детали. Если деталь не технологична, то совместно с конструкторским бюро нужно изменить конструкцию детали. Метод литья в металлические формы рентабелен при условии съема с каждой формы от 200 до 400 небольших н от 50 до 200 крупных отливок (если не требуется значительного увеличения количества песчаных стержней). [c.549]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

В зависимости от конструкции литых деталей и принятой технологии изготовления отливок металлические формы подразделяют на неразъемные (вытрях-ные), с вертикальным, горизонтальным или же с ком- бинированным (одновременно с горизонтальным и вертикальным) разъемами. Внутренние полости отли вок при литье в металлические формы получают с помош.ью металлических или песчаных стержней. Наружный контур формы рекомендуется выполнять в соответствии с контуром отливки, благодаря чему повышается стойкость формы, уменьшаются тепловые напряжения и улучшается управление тепловым режимом. [c.15]

При изготовлении стальных и крупных чугуЦных отливок, когда происходит сильный прогрев форм и возможно их коробление, формы целесообразно делать неразъемными, так как при этом обеспечивается большая жесткость конструкции. Такие формы более долговечны при перекрытии их песчаными стержнями создается направленное затвердевание отливок, обеспе-чиваюш,ее тем самым лучшие условия для их питания. Металлическая неразъемная (вытряхная) форма показана на рис. 2, а. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...