ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные легированные стали и сплавы из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136] Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136] Содержание углерода в марках ПХ и 13Х более 1% (1,1—1,3%). Из стали ПХ и 13Х изготавливают шаберы, хирургический инструмент, а также напильники (ИХ), бритвенные ножи и лезвия (13Х) из сталей 9ХС и ХВСГ — ручные сверла, развертки, плашки, гребенки сталь ХВГ служит для изготовления протяжек и измерительного инструмента. [c.137] Высоколегированные инструментальные стали называют быстрорежущими. Они обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (рис. 55) и служат для инструмента, работающего при больших скоростях резания, и для обработки труднообрабатываемых материалов. По режущим свойствам быстрорежущие стали разделяются на три группы 1) нормальной производительности 2) повышенной производительности и 3) пониженной производительности. [c.137] Высокие режущие свойства у быстрорежущей стали могут быть получены лишь после термической обработки. [c.138] Температура закалки быстрорежущей стали необычно высока и составляет 1280°С (для Р18). При этой температуре весь хром, ванадий и частично вольфрам переходят в твердый раствор, образуя сильно легированный аустенит, который при охлаждении превращается в высоколегированный мартенсит, устойчивый при нагреве. Устойчивость переохлажденного аустенита у PI8 также весьма велика и достигает 36 м Ш при температуре 720° С, что позволяет применять медленное охлаждение при закалке (масло, горячие среды). [c.138] Инструментальные легированные стали для ударно-штампового инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. [c.139] Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139] Металлокерамические твердые сплавы применяются для изготовления как режущего, так и ударно-штампово-го инструментов. Получают их путем спекания порошков карбидов вольфрама и титана с порошком кобальта. Инструмент, изготовленный с применением твердых сплавов, сохраняет твердость и износостойкость при нагреве до 900° С (рис. 55). Твердость карбидов вольфрама и ти-тана раза в 3—4 превышает твердость закаленной стали именно они и сообщают высокие режущие свойства твердым сплавам, а кобальт служит связующей основой. [c.139] Сплавы группы ТК имеют большую красностойкость, меньший коэффициент трения и применяются для обработки стали. Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов применяются сплавы группы ВК. Марки с большим содержанием кобальта (ВК20, ВКЗО) применяются для изготовления штампового инструмента и деталей машин, работающих при значительных ударных нагрузках. [c.140] Вернуться к основной статье