Легированные стали и сплавы

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.341]

Фазы и структурные составляющие в легированных сталях и сплавах [c.160]

Производственно-технологическая классификация легированных сталей и сплавов построена по ряду признаков химическому составу, количеству одновременно участвующих легирующих элементов, основному легирующему элементу, общему содержанию легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии, структуре после охлаждения на воздухе. [c.172]

Для деталей равной жесткости переход с. углеродистой (стали на деформируемые сплавы А1, легированные стали и сплавы сопровождается увеличением прочности соответственно в 2,5 3,3 и-5 р з. Масса, деталей не изменяется. [c.213]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Сильное влияние среды при деформации легированных сталей и сплавов свидетельствует о необходимости дифференцированного подхода к изучению пластичности поверхностных (окисляемых) и внутренних (неокисляемых) слоев металла, создавая для последних безокислительные условия нагрева к деформации. [c.528]

Алитирование применяют для повышения стойкости деталей против газовой коррозии в водяном паре, на воздухе, в сероводороде и в топочных газах при повышенных и высоких температурах. Алитированию подвергают малоуглеродистую нелегированную и легированную сталь и сплавы, включая жаропрочные сплавы на никелевой основе. [c.119]

На рис. 41 показана зависимость длительной прочности от степени легирования сталей и сплавов. [c.180]

Рис. 41. Зависимость длительной прочности от степени легирования сталей и сплавов при 800" С

Постоянный компонент сплавов редкоземельных металлов служащих для легирования стали и сплавов цветных металлов. Составная часть мишметалла (5 — 6 % Рг). [c.355]

Приведенная формула соответствует плотности или удельному весу (объемной массе) стали, равному 7,85 г см (7850 кг м ). Для определения веса (массы) 1 пог. м легированных сталей и сплавов и других материалов пользуются переводными коэффициентами, наиболее полно приведенными в работе [c.59]

Чистый вольфрам наиболее распространен в электровакуумном машиностроении, в производстве твердых сплавов и т. д. Основная же масса вольфрама (до 80—85%) применяется для легирования стали и сплавов в виде ферровольфрама. [c.99]

Молибден — металл серебристо-серого цвета. В чистом виде широко применяют в электронно-вакуумной технике и т. д. Основная же масса (до 90%) предназначена для легирования стали и сплавов. [c.101]

Теоретическая масса 1 пог. м трубы определяется по формуле е = = 0,0246615 s(D — s), где е — масса 1 пог. и, кг s — толщина степки трубы, мм Он — наружный диаметр трубы, мм. Приведенная формула соответствует плотности стали, равной 7,85 г/см (7851 т /м ), т. е. характерной для многих марок углеродистой и других сталей. Для определения массы 1 пог. м из легированных сталей и сплавов и других материалов пользуются переводными коэффи- [c.104]

Обработка деталей из легированных сталей и сплавов [c.636]

В зависимости от основных свойств легированные стали и сплавы подразделяются на следующие группы [c.287]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Применение в полуавтоматах для сварки легких металлов, легированных сталей и сплавов импульсных источников питания дуги. [c.179]

Практические температуры горячей обработки давлением для стали с целью обеспечения необходимой пластичности гораздо выше температуры рекристаллизации железа (450° С), при которой оно недостаточно пластично. Эти температуры устанавливаются опытным путем. Такие же температуры установлены и для легированных сталей и сплавов меди, алюминия, магния и т. п. (см. справочную литературу). [c.74]

Медь и ее сплавы легированные стали и сплавы с особыми свойствами Вставки в места интенсивного термогидродинамического износа, металлические стержни [c.262]

Борьба за улучшение качества легированных сталей и сплавов, в том числе и жаропрочных, ведется по двум основным направлениям повышение чистоты жидкого металла и улучшение структуры слитка. [c.394]

Высоковакуумная техника To же, и стали для реакторов Качественные стали, реакторные стали, гальванотехника Легированные стали и сплавы, гальванотехника [c.304]

Сравним жесткость, прочность и массу деталей, выполненных из углеродистых, легированных сталей и сплавов А1, М и Т1 (табл. 20). Характеристики деталей из углеродистых сталей приняты равными едивнме. [c.213]

Для равнопрочн ых деталей переход на сплавы Д1, легированные стали и сплавы вызывает снижение жесткости и массы соответственно в 2,5 3 и 5 раз. ----------1---- [c.213]

Феррртитан. Для легирования сталей и сплавов и для электродных покрытий, титан применяется в виде сплава с железом (ферротитан по ГОСТу 4761—67) табл. 58. Поставляется ферротитан в кусках весом не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через [c.104]

Кремний. Чистый кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристалли-ческий) — полупроводниковый материал. Основное назначение кремния в машиностроении — легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цепи применяется кремний кристаллический (ГОСТ 2169—69), получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 55). Кремний поставляется в кусках нерегламентиро-ванной формы размером не менее 20 мм. [c.181]

Ферротнтан (сплав тптана с железом) прп.меняется для легирования сталей и сплавов и для электродных покрытии. Марки и химический состав ГОСТ 4761—67 приведены в табл. 71. Поставляется кусками массой не болгз 15 кг. Количество ме.лочи, проходящей через грохот со стальной сеткой Л 10— [c.190]

Тонкостенное литье ответственного назначения из углеродистой и малолегированной стали Выплавка легированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами То же [c.52]

Для большинства легированных сталей и сплавов установлено, что внутренний слой окалины, непосредственно прилегающий к металлу, состоит из СГ2О3, наружный содержит шпинели, оксиды железа. Окалина прочно сцеплена [c.109]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбякн, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. [c.475]

Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств — повышенрш предела текучести, ударной вязкости, относительного сужения и прокаливаемости, а также существенного снижения скорости закалки, порога хладноломкости, деформируемости изделий и возможности образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15...20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем углеродистых. [c.161]

Инструменты из быстрорежущей кобальтовой стали повышенной производительности РЮК5Ф5 рекомендуется применять для обдирочной обработки -жаропрочных и высокопрочных легированных сталей и сплавов, сохраняющих твердость при нагреве. Однако кобальтовые стали отличаются пониженной прочностью и малопригодны для инструментов с тонкой режущей кромкой. [c.384]

Р14Ф4 Инструменты простой формы, не требующие больших объемов шлифовальных операций, - резцы, зенкеры, развертки для обработки материалов с повышенными абразивными свойствами - стеклопластиков, пластмасс, эбонита чистовые инструменты простой формы для обработки легированных сталей и сплавов. Обладает пониженной шлифуемостью по сравнению с марками Р6М5ФЗ и Р12ФЗ [c.200]

С2, СТ1, СТ2 (средние и среднетвердые) Шлифование (круглое, бесцентровое, профильное, резьбошлифование) незакаленных, углеродистых и легированных сталей и сплавов и других вязких материалов плоское шлифование сегментами хонингованне [c.601]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...