ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рабочий чертеж и технические условия из "Конструирование инструмента " На чертеже шструмента обязательно указывают шероховатость основных поверхгюстей. К основным относятся следующие поверхности (обычно предусмотренные в стандартах). [c.37] На рабочем чертеже инструмента (и п1 отдельно от него) должны быть З казаны технические условия (требования) на приемку этото инструменга. [c.37] Основная группа режущих инструментов общего назначения в СССР стандартизована в государственных (ГОСТ), а также в отраслевых (ОСТ) стандартах. Кроме того, в настоящее время проводят большую работу по созданию в странах — членах СЭВ стандартов Совета Экономической Взапмопомощи. Стандартизация инструмента идет н в международной ор-ганизащ1и ИСО. [c.37] В связи с переходом на стандарты СЭВ изменится система допусков. В стандарте СЭВ 145 — 75 Единая система допусков и посадок. Общие положения. Ряды допусков и основных отклонений поле допуска образуется сочетанием одного из основных положений с допуском по одному из ква-литетов. Поэтому поле допуска обозначается буквой основного отклоне-1ШЯ и номером квалитета например, поля допусков валов Ь8, р7 и т. д., поля допусков отверстия Н8, Р7 и т.д. Второе отклонение определится по основному отклонению и допуску. Если основное отклонение является верх[Н1м, то нижнее отклонение для вала е1 = ех — 1Т для отверстия Р1 = = ЕЗ — 1Т. Если основное отклонение ниж1гее, то верхнее отклонение для вала е5 = / + 1Т для отверстия Е5 = Е1 + 1Т. [c.38] Допуски на отверстие 2-го класса точности (по системе отверстия, обозначаемой буквой А) соответствуют квалитету 1Т7 допуск на отверстие 3-го класса точност и соответствует квалитету 1Т9 и т. п. [18,25]. [c.38] Конструктор инсгрумента, особенно, если созданная им конструкция предназначена для выпуска круи[1ыми серия н1, обязательно должен провести ее испытание в следующих условиях. [c.38] Для того чтобы с заготовки срезать некоторый слой, необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы и нри условии, что твердость инструмента, при достаточной его прочности, будет выше твердости обрабатываемого металла. [c.40] В 1902 г. быстрорежущая сталь, полученная Тейлором и Уайтом, имела уже 0,7% С, 14% W, 4% Сг, затем, к 1906 г. быстрорежущая сталь была близкой по составу к современной стали Р18. Букву Р ставят у всех марок быстрорежущих сталей, она осталась как первая буква английского слова rapid — быстрый. [c.41] Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41] В быстрорежущих сталях содержание марганца, кремния и никеля должно быть не более 0,5% каждого, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,035%. Сталь, содержащую молибдена более 0,5 , дополнительно обозначают буквой М (табл. 2). [c.41] Основные компоненты быстрорежущих сталей очень дороги и содержатся (по имеющимся данным) в земной коре в небольших количествах. Так содержание вольфрама в земной коре не превышает 1 — 1,3 грамма на тонну, содержание молибдена также близко к 1 грамму на тонну, кобальт встречается чаще. Поэтому исследователи все время работают над более экономичными составами быстрорежущих сталей (а также и твердых сплавов, так как в них содержатся те же элементы). [c.41] П р и м е ч а и и е. Цифра, стоящая в пазваиии марки после буквы Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах ии(])ра после буквы К — среднее содержание кобальта цифра после буквы Ф — среднее содержание ванадия цифра после буквы М — среднее содержание молибдена цифра до буквы Р, напрнмер 10Р6М5 обозначает повышенное содержание углерода (в данном случае г7 подробно см. в работе [5]). [c.42] Твердые сплавы имеют высокую плотность (9,5-15,1 г/см ), твердость (HRB 86,5 — 91) и износостойкость при высоких температурах. Теплоемкость твердых сплавов в 2 — 2,5 раза меньше теплоемкости быстрорежущей стали Р18, а теплопроводность сплава Т15К6 примерно та же (выше в 1,13 раза) и значительно выше у сплава ВК8 (в 3 раза). [c.43] Вернуться к основной статье