Схемы механических состояний

Предложенная гипотеза [6] при некоторых изменениях и дополнениях считается верной. Дальнейшее выяснение природы хладноломкости, к сожалению, проходило в направлении уточнения схемы механического состояния (1, 7]. Влиянию примесей при незначительном их содержании и окружающей атмосферы уделяли недостаточное внимание, считая их второстепенными факторами, способными лишь изменять температуру перехода к хрупкости. [c.20]

Рис. 2.1. Схема механического состояния твердого тела по Иоффе

СХЕМЫ МЕХАНИЧЕСКИХ СОСТОЯНИЙ [c.253]

Условия перехода различных материалов из пластического в хрупкое состояние описывают схемы механического состояния П. Людвика, А. Ф. Иоффе, Н. И. Давиденкова [3] и других авторов, а также диаграмма механического состояния, предложенная автором. Такие схемы (рис. 7.1 —7.4) полезны, несмотря на упрощения, которые положены в их основу. [c.253]

Во многих из этих схем не учтена кинетика процесса нагружения, так как ни время, ни скорость процессов в них не отражены. В одной из ранних схем механического состояния П. Людвика (см. рис. 7.1, а) имеются элементы кинетического подхода. Схема построена в координатах напряжение — деформация, но в качестве фактора, влияющего на сопротивление пластической деформации и на пластичность, принята скорость деформации [12. Эта схема в дальнейшем послужила основой для некоторых схем других авторов. [c.253]

Рис. 7.1. Схемы механического состояния

Рис. 7.2. Схема механического состояния Н. Н. Давиденкова,

Введенные Н. Н. Давиденковым в схему механического состояния две различные ветви разрушения (см. рис. 7.2) положили начало разграничению между характеристиками разрушения— сопротивлением отрыву и сопротивлением срезу. В дальнейшем выяснилось, что каждая из этих характеристик связана с различными по характеру напряжениями сопротивление отрыву с растягивающими, сопротивление срезу с касательными [c.255]

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [c.54]

В определении количественной меры пластичности стремились к поиску универсальной характеристики, не зависящей от напряженно-деформированного состояния. Например, за меру пластичности принимали усредненную деформацию, полученную в результате испытаний на растяжение и сжатие. Для каждого вида механического испытания характерна своя определенная схема напряженного состояния, поэтому предел пластичности будет различным для разных видов испытаний. [c.488]

Таблица 3. Схемы напряженного состояния и механических испытаний [1, 45]

Очень важно также всеобщее утверждение тезиса о том, что пластичность является не свойством вещества, а его состоянием, зависящим от схемы напряженного состояния, т. е. от условий, в которых происходит деформирование. Справедливость этого тезиса базируется на положительном использовании его в многолетней практике кузнечно-штамповочного производства затем он был теоретически обоснован учением С. И. Губкина [4] о механической схеме деформации и блестяще подтвержден опытами по пластическому деформированию в условиях [c.201]

Обобщенное представление о технических процессах обработки металлов давлением дают механические схемы деформации. Механические схемы деформации это возможная совокупность схем напряженного состояния и схем деформации. Существуют 23 механические схемы. Механические схемы основных технических процессов обработки металлов давлением показаны на рис, 117. Преобладающая механическая схема определяет усилие, необходимое для осуществления процесса обработки металлов давлением, и пластичность металла. Для осуществления процесса, включающего схему напряженного состояния всестороннего сжатия, потребуется большое усилие в сравнении с процессом, схема напряженного [c.246]

Мартенсит деформации отличается от мартенсита охлаждения . После пластической деформации мартенсит получается более дисперсным, что ведет к улучшению механических свойств. В зависимости от условий деформирования (температуры, степени, схемы напряженного состояния) и состава сплава образуются различные формы мартенсита и в некоторых случаях — весьма мелкие частицы. Упрочнение при пластической деформации аустенита является результатом суммарного действия наклепа исходной фазы (и передачи по наследству дефектов структуры продуктам превращения) и фазового превращения аусте-нит- мартенсит. [c.258]

Влияние механической схемы деформаций на пластичность тем заметнее, чем менее пластичен металл по природе. Поэтому при ОМД малопластичных металлов не следует применять схемы напряженного состояния с растягивающими напряжениями. Наилучшей схемой по пластичности является схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деформациями сжатия. Она характерна для процесса прессования (рис. 15.7, а). Например, механическая схема деформации процесса волочения (рис. 15.7, б) отличается от схемы прессования одним растягивающим напряжением, что значительно снижает пластичность деформируемого металла. [c.289]

Для выявления способности черного или цветного металла к деформации в горячем состоянии пользуются характеристиками механических свойств, определяемыми при испытаниях на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) по ГОСТ 9651—73, результатами испытаний по определению ударной вязкости ан при нормальных (ГОСТ 9454—60) и повышенных (ГОСТ 9456—60) температурах. Кроме того, учитывают влияние на изменение химического состава и фазовых превращений металла или сплава исходного структурного состояния, температуры, схемы напряженного состояния, степени и скорости деформации на изменение механических свойств металла в процессе горячей деформации. [c.41]

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчивать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше, [c.217]

Для анализа процессов обработки давлением введено понятие механических схем деформации. Механической схемой деформации данного процесса называют совокупность схемы главных напряжений и схемы главных деформаций (рис. 13). Установлено, что напряженное состояние характеризуется одной из девяти схем, а деформированное — одной из трех. Каждая линейная схема напряженного состояния может иметь только одну схему деформации. Каждая из четырех объемных и трех плоских схем напряженного состояния может сочетаться со всеми тремя схемами деформации. Таким образом, число возможных механических схем деформации равно 2 + (4 + 3)3 = 23. [c.25]

В случае волочения схема напряженного состояния разноименная по оси прутка действует напряжение растяжения, по двум другим осям — напряжение сжатия. В данном случае схемы деформации при волочении и при прессовании аналогичны. Если известны схема напряженного состояния и величина главных нормальных напряжений, то можно определить схему деформаций и, следовательно, механическую схему деформации. [c.26]

Возникновение науки о механических свойствах в начале XX века базировалось на осредненных и статических представлениях, что каждой величине напряжения соответствует определенная величина деформации. При этом по аналогии с другими физическими свойствами предполагалось, что механические свойства материала могут быть измерены в чистом виде , как некоторые константы данного материала наподобие его плотности, параметров кристаллической решетки, коэффициента теплового расширения и т. п. Исходя из этих предположений, был получен ряд важных результатов опытное построение и применение в расчетах обобщенной кривой Людвика, лежащей в основе многих положений математической теории пластичности измерение сопротивления отрыву и его применение для различных схем перехода из хрупкого в пластическое состояние (Людвик, Иоффе, Давиденков, диаграммы механического состояния) и др. Однако дальнейшее более глубокое изучение показало ограниченную справедливость (а в ряде случаев и ошибочность) подобных представлений. Это, в частности, привело к понятию структурной чувствительности многих механических характеристик. [c.15]

ДИАГРАММЫ И СХЕМЫ ПЕРЕХОДА ИЗ ОДНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ В ДРУГОЕ [c.252]

Такое разграничение учтено в схемах некоторых авторов (см. рис. 7.3) в этих схемах учтено также напряженное состояние и способ нагружения (см. рис. 7.3,6), что и было в дальнейшем положено автором в основу диаграммы механического состояния (см. рис. 7.4). В большинстве схем принято, что разрушение путем отрыва описывается I, а разрушение путем среза III теорией прочности [9]. [c.256]

Известное явление замедленного разрушения металлов (см. гл. 19) —одно из проявлений зависимости механического состояния материалов от времени и кинетики нагружения. На рис. 7.6 приведена схема, объясняющая закономерности изменения нагрузки, приложенной к телу, во времени, в зависимости от податливости системы [2, 5, 10, 11]. [c.257]

Переход от вязкого к хрупкому разрушению зависит от типа напряжённого состояния, свойств материала и условий его работы. Для качественной характеристики типа разрушения используются а) схема условий разрушения по Н. Н. Давиденкову и диаграмма механического состояния Я. Б. Фридмана, б) характер огибающих предельных (по прочности) кругов напряжений. [c.341]

Большое значение для анализа поведения металла при обработке давлением имеет понятие о механической схеме деформации. Механическая схема деформации представляет собой совокупность схем главных напряжений и главных деформаций она дает графическое представление о наличии и знаке главных напряжений и главных деформаций. Так, при прокатке, ковке и объемной штамповке имеется сочетание схемы О1 и схемы Способность металла к деформации этими способами обработки при одних и тех же степенях деформации примерно одинаковая. При волочении и прессовании одна и та же схема деформации Ощ, но различные схемы напряженного состояния схема О2 в первом случае и схема О1 во втором. Поскольку при прессовании нет растягивающих напряжений, металл обладает более высокой пластичностью, чем при волочении. [c.300]

Таким образом, число возможных механических схем деформации равно 2+(4-ЬЗ)3=23. На рис. 24 представлены возможные сочетания схем напряженного состояния со схемами деформации. [c.67]

По схеме напряженного состояния и величине главных нормальных напряжений молено однозначно определить схему деформаций и, следовательно, механическую схему деформации. [c.68]

Каждый технический процесс обработки металлов давлением характеризуется прежде всего преобладающей механической схемой деформации, т. е. совокупностью схемы напряженного состояния и схемы деформации. [c.286]

СХЕМЫ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ [c.13]

Схема напряженного состояния влияет на механические свойства и особенно на характеристики деформации (пластичности) через соотношение сжимающих и растягивающих напряжений. Сжимающие напряжения в большей мере способствуют проявлению пластичности, чем растягивающие (в условиях гидростатического сжатия разрушения вообще не происходит). Поэтому чем боль ше роль сжимающих напряжений схеме напряженного [c.13]

Рис. 7.3. Схемы механического состояния, учитывающие напряженное состояние и две характеристики сопротивления разрушению а — А. И. Дымова, 1933 г. б — М. Генсамера, 1941 г. / — кручение max растяжение

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций. [c.15]

Если точка а на этой схеме показывает механическое состояние материала, то дефект при таком напряжении не опасен, однако разрушение произойдет в момент пересечения с кривыми /[c.77]

Схемы механических систем тел 1 — 4ъ состоянии покоя показаны на рис. 230 — 232. Каждая механическая система состоит из нескольких однородных тел весами G , где i — номер соответствующего тела на схеме. Во всех вариантах пружины, коэф( )нциенты жесткости которых и Са. положении покоя не деформированы. [c.332]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Следующим этапом абобщения взглядов на двойственную природу прочности и разрушения металлов явились работы Я.Б. Фридмана, который в 1941 г. предложил схему (ее называют объединенной теорией Пррчности или диаграммой механического состояния), поясняющую возможность получения хрупкого или вязкого излома лри испытании металлов [392]. [c.13]

Уменьшить влияние анизотропии механических свойств металла, а следовательно, и фестонообразование на процесс вытяжки можно рядом мероприятий разбросом текстуры относительно направления прокатки, для чего следует заготовку (сляб) прокатывать небольшими обжатиями в различных направлениях вдоль прокатки, поперек и под углом произвести после прокатки рекри-сталлизационный отжиг изменить схему напряженного состояния при штамповке, стремясь к тому, чтобы образование формы детали производилось в большей мере по схеме двухосного растяжения, чем уменьшается тенденция к фестонообразованию. Этого можно достигнуть или ограничением течения металла, или усилением течения металла через закругленную кромку пуансона с увеличенным радиусом при обильной смазке [95], а также вытяжкой с утонением стенок вытягиваемого изделия. [c.181]

Учитывая роль гидростатического давления, можно показать, что на пластичность оказывает влияние не только схема напряженного состояния, но и схема деформации, т. е. механическая схема деформации. Действительно, в случае всестороннего сжатия при данных значениях Отах и агп п. разность которых определяет начало пластической деформации, величина гидростатического давления огср зависит от величины среднего главного напряжения стс- Чем меньше среднее главное напряжение (больше по абсолютной величине), тем меньше гидростатическое давление (больше по абсолютной величине давление сжатия) и выше пластичность. [c.88]

Влияние механической схемы деформации на пластичность тем заметнее, чем менее пластичный металл по природе. Поэтому при обработке давлением малопластичных металлов не следует применять схемы напряженного состояния с растягивающими напряжениями. Наилучшей схемой по пластичности является, как указано выше, схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деф эрмациями сжатия. [c.91]

Результаты механических испытаний в значительной мере определяются схемой напряженного состояния, которая задается в образце условиями его нагружения. Один и тот же материал может проявлять резко различные характеристики прочности и пластичности, если его иопытывать при разных схемах напряженного состояния. Всего таких схем существует восемь. Они приведены в табл. 1 вместе с соответствующими тензорами напряжений и примерами реализации в различных испытаниях и условиях эксплуатации. [c.13]

Помимо схем напряженного состояния, механические иапытания различаются по способу нагружения и характеру его изменения во времени. [c.17]

Смотреть страницы где упоминается термин Схемы механических состояний : [c.490] [c.197] [c.438] [c.149] [c.109] [c.192] [c.293] [c.438] [c.358]

Смотреть главы в:

Механические свойства металлов -> Схемы механических состояний

ПОИСК

Механическое Схемы

Схемы напряженного состояния при механических испытаниях различных видов

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...