Получение латексов

Второе издание (1-е изд.— 1976 г.) переработано с учетом современного состояния промышленности СК. Изложены вопросы теории и практики производства важнейших типов синтетических каучуков и латексов. Описаны строение, свойства, получение и применение различных каучуков и латексов. Серьезное внимание уделено проблеме старения и стабилизации СК. [c.239]

Модельную деталь необходимо покрыть парафином и разделяющей пленкой, чтобы материалы, из которых сделана форма, не повредились бы и не прилипли к композиту. Наиболее целесообразно применение полиэфирных, полиуретановых, кремний-органических смол и латексов. Обычно модельную деталь заливают такой смолой, проводят отверждение, покрывают снаружи жестким материалом и после этого отделяют. Исходный образец затем отчищают от антиадгезионных покрытий и используют по основному назначению. Полученная таким путем форма применяется для изготовления новых деталей. [c.41]

Для композиций, приготовленных смешением латексов и имеющих весьма вероятно эластичные включения сложной структуры, оценка их объемной доли проводилась сравнением модуля упругости, определенного при комнатной температуре, с экспериментально найденными модулями упругости композиций, полученных из гетерогенных латексов, а также рассчитанных для этих композиций по предварительно определенным значениям (f2m [50]. По известному составу смеси латексов и найденному значению объемной доли эластичных частиц в ней был рассчитан средний состав этих частиц. По уравнениям (3.12) и (3.23) были рассчитаны динамические механические свойства этих частиц по примерным значениям ф2т и их среднему составу. Полученные расчетные значения свойств частиц эластичной фазы использовали затем для расчета динамических механических свойств композиции в целом. [c.172]

Пониженная стойкость пленок из латексов зависит от присутствия в них ингредиентов, которые служат как эмульгаторами, так и для создания консистенции, нужной для нанесения латекса. Эмульгаторы обычно довольно чувствительны к действию воды, а загустители представляют собой диспергируемые в воде материалы (альгинаты, полиакрилат натрия) и диспергируемые в воде эфиры целлюлозы. Полезно также до добавления латекса вводить в дисперсию пигмента в воде смачивающие вещества. Поскольку большинство из этих материалов остается в пленке после ее высыхания, очевидно, что они уменьшают водостойкость и химстойкость пленки. Такое снижение прочности пленки не является все же серьезным препятствием для использования этих материалов в ряде областей пониженная же стоимость таких покрытий и отсутствие опасности в пожарном отношении оправдывают широкое их применение. Цвет пленок, полученных из латексов, при их старении сильно изменяется. Это явление не мешает, однако, применению латексов Саран в качестве цветных покрытий, но оно делает их непригодными для белых или светлых покрытий. Основные свойства этих латексов и пленок из них показаны в табл. 124. [c.604]

Выше было указано, что в тех случаях, когда латекс 744-В является главным пленкообразующим компонентом, его нужно для получения непрерывной пленки пластифицировать. Этот латекс совмещается с большим числом пластификаторов, но при выборе пластификатора нужно учитывать требования, касающиеся светостойкости, теплостойкости, стойкости к действию воды, растворителей и аналогичных веществ. [c.607]

Обладая высокими эксплуатационными свойствами, защитная композиция 3 на основе натурального латекса практически не имеет адгезии к стали и бетону, ее сцепление с поверхностью этих материалов обеспечивается нанесением грунта. При получении покрытия полан-М в качестве грунта используют клей марки 88-Н с последующим нанесением промежуточной композиции (П), кото-220 [c.220]

В процессе получения различных катализаторов, используемых при синтезе мономеров, а также при получении эмульсионных каучуков расходуется большое количество воды. Непосредственное применение речных, грунтовых (артезианских) и других природных БОД в указанных производствах недопустимо вследствие большого содержания в них минеральных солей и растворенных газов. Паровой конденсат в большинстве случаев также не может быть применен, потому что он дорог и содержит следы ржавчины, углекислого газа, а иногда и летучие ингибиторы коррозии, например октадециламин, который используют на современных ТЭЦ. Попадание ржавчины, а также посторонних солей в катализаторы может сделать их неактивными, а присутствие тех же загрязнений в латексе неизбежно скажется на его стабильности и на качестве каучука. При использовании воды, содержащей повышенное количество кислорода и двуокиси углерода, резко нарушается нормальный процесс эмульсионной полимеризации. Поэтому на отечественных заводах СК имеются специальные цехи водоочистки, обеспечивающие выпуск воды требуемого качества. Описание способов и техники водоподготовки в зависимости от происхождения воды и предъявляемых к ней требований приведены в томе 3 настоящего справочного руководства [I]. [c.133]

Физическая химия дисперсий охватывает как производство полимерных дисперсий, например латексов, так и получение пигментных суспензий. При получении латексов важное значение имеет кинетика полимеризации, закономерности которой не применимы к диспергированию пигментов. С другой стороны, при диспергировании пигментов могут рассматриваться определенные межфазные взаимодействия, неприменимые к процессам образования латексов. Однако, с коллоидной точки зрения, после тобразов ншгдисттерсии физическая химия как полимерных частиц, так и пигментных дисперсий одна и та же. [c.128]

Представляет большой интерес возможность получения ре.зи-иовых покрытий из латексов путем электрофореза. Способ основан на э,чектроосаждеиии частиц каучука при пропускании через ванну с латексом постоянного тока. Благодаря отрицательному заряду частицы каучука, а также диспергированная сера и другие ннгр.сдненты осаждаются в виде гомогенного слоя иа изделии, которое включено в. электрическую цепь в качестве анода. [c.445]

Натуральный каучук образуется во многих растениях, но основной источник его получения - дерево гевея бразильская, отсюда другое название каучук гевеи. Натуральный каучук представляет собой водный раствор полимера (латекс). Пэсле того как каучук вытекает черва надрез в коре дерева, его коагулируют добалениш уксусной кислоты, раскатывают в листы и высушивают, Затем проводят тщательную механическую обработку под названием пластифицирование, при которой разрываются молекулярные цепи, вследствие чего облегчается последующее смешивание с другими добавками. [c.66]

Латексы применяются для пропитки тканей при получении искусственной КОХИ, при производстве изделий манателышм методом, для электроосах-дения на металлические предмета с целью покрытия их каучуком, для получения губчатой резины. [c.67]

Натуральный каучук получается из латекса — сока некоторых тропических деревьев. Латекс представляет собой водную суспензию каучука с примесью некоторых солей, белковых и сахаристых веществ. Полученный из латекса путем осаждения — коагуляции и последующей обработки, освобождающей его от вредных примесей, каучук представляет собой материал, по свойствам сильно отличающийся от резины. Натуральный каучук есть полимер углеводорода — изопрена sHg и имеет такое строение [c.210]

Корд из стеклянного волокна может быть предварительно обработан силаном, можно также вводить силан в модифицированный смолой латекс. К другим модифицированным силанами полимерам перед смешением рекомендуется добавлять резорцинформальде-гидные смолы для получения пленкообразователей с улучшенной окраской, стабильностью и адгезией к различным поверхностям. [c.224]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют ла-тексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Ниже представлены результаты исследования проницаемости 80 -ной фосфорной кислоты в образцы резин, полученных из защит-ного состава на основе латекса наирит Л-4, в температурном ив- [c.55]

Для изготовления нетканых фильтровальных материалов сначала подготовляют волокнистую массу заданной смеси и развеса с определенной ориентацией волокон, затем склеивают полученную массу, пропитывая смесью латекса СКН-40 (15%) с 15—20% метазина и 5% поливинилового спирта (от массы сухого латекса). При этом масса увеличивается в 2,7—3 раза по отношению к первоначальной массе волокон в сухом состоянии. [c.280]

Например, для изготовления тонких стержней, применяемых с целью получения в отливках внутренних отверстий малого диаметра (каналов охлаждения в турбинных лопатках), используются различные специальные материалы, например порошки моносульфида церия ( eS) на связке из эпоксидных или кремнийорганических смол, парафине, латексах. Растворителями в этих смесях служат бензин, керосин, толуол, ацетон. Масса наносится на проволочный стержень из вольфрама или молибдена окунанием, сушится и обжигается при 1700°С 1 ч в вакууме (1-10- мм рт. ст.). [c.32]

Битум расплавляют в котле при /= = 160—180° С. Одновременно в смесителе приготовляют смесь лака кукерсоль и наполнителя (асбест и цемент), затем добавляют разогретый битум. Полученной массе дают остыть до /=25—30° С и вводят латекс. [c.144]

Посмотрим, как согласуются (или нет) с экспериментальными данными различные обсуждавшиеся теории, причем сохраним порядок изложения, начиная с рассмотрения разбавленных систем. В книге Филиппова [40] дается обзор экспериментальных данных, полученных до 1942 г. и имевших целью подтвердить справедливость формулы Эйнштейна. Проведенные исследования дали значения постоянной Эйнштейна, изменяющиеся в пределах от 2,5 до 4,75. Результаты более поздних исследований демонстрируют аналогичное расхождение, что указывает на трудность получения точных экспериментальных данных в области очень низких концентраций. Так, Чен и Шахман [6], проводившие эксперименты с разбавленными суспензиями частиц полистиролового латекса пришли к заключению, что формула Эйнштейна с константой 2,5 [c.534]

Формула Хоксли действительно свидетельствует о разумном соответствии с теорией в области высоких концентраций. Что касается области низких концентраций, то здесь необходимо сказать, что данные как по седиментации, так и по вязкости имеют определенный разброс, поэтому сравнение их с теорией, полученной при помощи модели свободной поверхности [16, 17], может во многих случаях дать неверные результаты. Так, самосогласованные данные Чена и Шахмана [6] по вязкости суспензии поли-стиролового латекса подтверждают формулу Эйнштейна, тогда как для седиментации они получили эмпирическую формулу, имеющую в предельном случае малых концентраций вид [c.540]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне- [c.170]

Результаты анализа обобщены на рис. 3.15—3.18. На рис. 3.15 приведена зависимость ф2, рассчитанной по данным измерений модуля упругости при растяжении (при 25 °С), от ф2 для ряда композиций на основе ПММА и акрилового каучука, полученных из гетерогенных латексных частиц. Эта зависимость достаточно хорошо согласуется с уравнением (3.23) при ф2т=0,83. Приведш-ное значение ц>2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) было использовано для получения расчетной кривой (рис. 3.16) для сравнения свойств композиций на основе гетерогенных латексных частиц, содержащих около 50% (об.) вулканизованного акрилового каучука в стеклообразной матрице ПММА. На рис. 3.17 представлены динамические механические свойства гетерогенных композиций, полученных смешением латексов. В расчетах использованы следующие параметры [c.172]

При коагуляции латекса копчением получают каучук смокед-шит , а при коагуляции разбавленной кислотой — каучук креп . Сырой каучук вальцуют с различными химическими продуктами, после чего для получения промышленных резиновых изделий его подвергают вулканизации. Наряду с другими химическими материалами в каучук вводят пластификаторы, или мягчители, которые позволяют снизить мощность аппаратуры и продолжительность вальцевания. Сажу и ряд белых пигментов вводят в каучук в качестве усилителей, а другие пигменты—в качестве наполнителей для повышения его твердости и улучшения технологических свойств. Сера является основным вулканизатором, а ускорители добавляют для сокращения продолжительности и снижения те.м-. пературы вулканизации. Активаторы вводят в каучук для усиления действия ускорителей и для придания каучуку специальных [c.400]

К раствору мыла, находящемуся в реакторе, медленно, при перемешивании, добавляют мономеры, модификаторы и катализатор. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 45—60° и процесс полимеризации проводят под давлением, так как бутадиен при этих температурах находится в газообразном состоянии. При достижении заданной степени полимеризации реакционную массу переводят в аппарат с пониженным давлением, в котором быстро испаряют непрореагировавший бутадиен. Непрореагировавший стирол удаляют отгонкой паром, после чего добавляют антиоксиданты или стабилизаторы. В таком виде эмульсия готова для применения в качестве латекса. Твердый полимер можно выделить флокуляцией его раствором соли или коагуляцией кислотой с последующей фильтрацией. Полученный продукт промывают для удаления кислоты, сушат в тунельной сушилке и прессуют в блоки. [c.406]

Типичные примеры состава и методов получения полистироль-лых латексов, пластифицируемых последующим введением пластификатора, приведены в рецептурах 65 а и 65 б. По этим рецептурам получаются полутлянцевые покрытия, различающиеся пластификатором. [c.428]

Эластичные латексы применяют также для пропитки дешевых текстильных материалов с целью получения основы для искусственной кожи и других аналогичных материалов. Их можно при . менять и в качестве покрытий по коже. В некоторых случаях латекс наносят щетками и полученное покрытие подвергают тиснению с применением тбпла и давления. Первый слой в этом случае состоит из чистото латекса, а последующие обычно содержат казеин, шеллак и другие смолы. Верхний слой, как правило, содержит карнаубский или канделильокий воск. [c.428]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

В форме латекса снижает стоимость покрытия из-за отсутствия в них органических растворителей и снижает пожарную опасность. Однако пленки, полученные из латексов, обладают водо- и хим-стойкостью, несколько более низкой, чем полученные из растворов смолы в органических растворителях. [c.604]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Обычно в качестве катализаторов эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые перекиси, например перекись водорода или персульфат аммония. Выбор эмульгатора зависит от того, в каком виде полимер выпускается в продажу в виде латекса или в другом виде. Обычно применяют один из следующих трех типов эмульгатора анионный, катионный и неионный. Разница в свойствах этих эмульгаторов будет описана в этой главе несколько ниже. Рецептура 60 (стр. 406) иллюстрирует применепие эмульгатора анионного типа (мыла) для получения синтетического каучука эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом. Фишер и Мает [8], сравнивали ряд эмульгаторов эмульсионной полимеризации этилакрилата. Описание обычного процесса полимеризации, применяемого Восточной областной исследовательской лабораторией США, дано в рецептуре 84. Эта рецептура предусматривает применение эмульгатора анионного типа (Тритон 720, Rohm and Haas o.), который является солью сульфокислоты алкиларильного эфира. [c.619]

Для получения эластичного химстойкого материала на тканевой основе исследовались различные марки стеклоткани, пропитанной бутадиен-стирольными латексами и кошозициями на их основе. [c.135]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими иленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

Клеи на основе каучуков особенно удобны в тех случаях, когда не допускается нагрев места соединения. Но для увеличения прочности соединения его обычно нагревают до 60 °С. В состав клеевой композиции иногда вводят терпеновые, кума-роновые и другие смолы. Швы, полученные с помощью полихлоропренового клея, имеют высокую эластичность, их прочность при расслаивании составляет около 20% прочности материала при растяжении, а при сдвиге эти соединения разрушаются по пленке. Однако после старения при повышенной температуре или во влажной атмосфере наблюдается снижение прочности. В клей на основе каучука вводят до 20% тонкого порошка силиката кальция. Соединение таким клеем выполняют следующим образом. На пленку из ПЭТ наносят слой латекса на основе сополимера бутадиена со стиролом толщиной 18 мкм, а затем слой латекса на основе НК, в котором диспергировано 10%масс. силиката кальция толщиной 25 мкм. Разрушающая нагрузка при расслаивании составляет 650 Н/м против 10 Н/м у соединения, выполненного без промежуточного слоя. [c.501]

Клей целалит состава № 3 приготовляют следующим образом латекс и стабилизатор помещают в смеситель и перемешивают до получения однородной смеси. Затем добавляют небольшими порциями отвешенное количество цемента, тщательно перемешивая при этом всю массу. [c.51]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Латекс, полученный в полимеризаторах, направляется в отгонные колонны для предварительной и окончательной дегазации. Одновременно с латексом в колонны подается острый пар. Колонны, работающие при 90—110° С, а также каплеотбойники, конденсаторы и другая сопряженная с колоннами аппаратура на отечественных заводах изготовлена из углеродистой стали. Этот металл обладает вполне удовлетворительной коррозионной стойкостью, но на его поверхности быстро откладывается коагулюм, нарушающий нормальную работу колонн. [c.321]

Процесс получения наиритов вкратце заключается в следующем [1—3]. В аппарате с мешалкой приготовляют так называемую углеводородную фазу, в состав которой кроме мономера — хлоропрена — входит канифоль и сера. В другом аппарате, также снабженном мешалкой, готовят водную фазу из умягченной воды, едкого натра и эмульгатора СТЭК [2. После смешения фаз в эмульсификаторе эмульсию перекачивают в полимеризатор, где при температуре не выше 40°С происходит полимеризация хлоропрена. Образовавшийся латекс заправляют стабилизатором (не-озоном Д) и сливают в емкость, после чего для коагуляции латекс подкисляют. Выделение наирита производят на лентоотливочных машинах, которые упоминались в предыдущих разделах этой главы. [c.331]

Из товарных латексов в СССР наибольшее распространение получили бутадиен-стирольные СКС-50ПГ, СКС-65ГП, СКС-30 ШХП и др. Условия их получения, а следовательно, и коррозион- [c.334]

Ведущими реакционными аппаратами в производстве латексов, получаемых, главным образом, периодическим способом, являются полимеризаторы. Эти аппараты аналогичны тем, которые исполь- -зуются в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитриль--ных каучуков. Разница заключается лишь в том, что при непрерывном способе получения эмульсионных каучуков каскадно установленные полимеризаторы в рабочем состоянии заполнены жидкостью полностью, а в случае латексов полимеризатор заполнен неполностью. Наличие в полимеризаторе двух фаз — жидкой и паровой — ставит этот аппарат в несколько худшие коррозионные условия. Тем не менее, аппараты с внутренним плакирующим. слоем из стали Х18Н10Т при надлежащем уходе служат весьма долго. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...