Установка на центровые гнезда

Численные значения отклонений при установке на центровые гнезда приведены в табл. 3.46 и 3.53. [c.410]

Установка на центровые гнезда [c.156]

Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски [c.49]

Дополнительную опору создает центр 7, конический конец которого входит в коническое углубление (центровое гнездо) обрабатываемой детали. Для подхода резца на величину минимального радиуса при обработке торца детали центр имеет срез со стороны резца и ориентируется при установке штифтом 18. Центр 7 перемещают вдоль оси станка на 60 мм (330—270) при вращении ручки 11. [c.325]

При обработке деталей класса валов и других заготовок, имеющих центровые гнезда, в качестве установочных элементов применяют центры. Этот вид установки используется также при наличии на заготовках конических фасок и для черных заготовок непосредственно на кромку. [c.481]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Способом смещения задней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост, так как не требует специальной оснастки. При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому для установки лучше применять шаровой центр. Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору или по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте). [c.230]

При ремонте валов в первую очередь контролируют установочные базы (ими служат центровые отверстия), которые вследствие некачественной разборки в результате ударов могут иметь повреждения в виде забоин. Забоины на конических поверхностях центровых гнезд приводят к биению при его установке в центрах. Кроме того, несмотря на очистку и обезжиривание деталей, в центровых гнездах, как правило, остаются грязь и масло. [c.169]

Для повышения точности ступеней детали по длине следует при обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью 6-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит [c.478]

При обработке валов на настроенных станках широко пользуются упорами и автоматическими остановами. При этом необходимо, чтобы все валы данной партии, при установке их на станке, занимали строго определенное положение относительно системы упоров. Такая установка деталей может быть обеспечена точным выполнением центровых гнезд по глубине или применением плавающего центра в передней бабке. В этом случае положение левого торца вала определяется [c.105]

Бесцентровое шлифование обеспечивает более высокую производительность, точность размеров и чистоту обрабатываемых поверхностей, чем это возможно при круглом шлифовании в центрах. Это объясняется тем, что при бесцентровом шлифовании исключаются все погрешности, связанные с неточностью изготовления центровых гнезд в детали, а также погрешности вследствие непараллельности направляющих стола и оси центров, биения центров, недостаточной затяжки детали в центрах и т. п. Кроме того, жесткость бесцентрового станка и жесткость установки детали на нем во время работы значительно выше, чем при круглом шлифовании в центрах. [c.119]

Для точной установки заготовок по длине применяют плавающий передний центр (рис. 198, е). В этом случае колебание диаметра центрового гнезда не влияет на осевое смещение заготовки, так как торец последней упирается в неподвижную плоскость шпинделя. [c.347]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 200, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать. [c.348]

При установке деталей класса валов на жесткий и выдвижной центра погрешности базирования для осевых размеров определяются точностью выполнения центровых гнезд. Если глубина гнезда для жесткого центра оговорена допуском, то погрешность базирования для размера от левого торца до какого-либо уступа, подрезаемого на предварительно настроенном станке, равна этому допуску. Для точной установки по длине применяют плавающий передний центр. В этом случае колебание глубины центрового гнезда (его просадка ) не оказывает влияния на осевое смещение заготовки. При упоре [c.156]

Лучшая схема базирования (по сравнению с предыдущей), осуществляется установкой на четыре центра (фиг. 10.3), из которых два жестких и два выдвижных. Она менее чувствительна к изменению глубины центровых гнезд, так как зазор при всех случаях установки выбирается поджимом верхних центров. При этом обеспечивается более жесткое крепление заготовки. Однако, как и в предыдущей схеме, при переменной глубине гнезд возможно их кромочное касание с центрами. Анализируя эту схему, можно заметить, что поверхности деталей, обработанные на разных операциях, могут иметь ошибку взаимного положения, если приспособления, используемые на этих операциях, не вполне идентичны. Непостоянство расстояния I между осями центров может привести к различному положению заготовки по длине при ее закреплении верхними центрами. Непостоянство размера т в приспособлениях вызывает перекос заготовки на различных операциях и ее деформацию при закреплении. Учитывая отмеченные обстоятельства, к точности изготовления приспособлений должны предъявляться повышенные требования. [c.159]

При установке на центра наблюдаются контактные деформации в местах сопряжения центровых гнезд с центрами. Эксперименты, проводившиеся с заготовками из стали марки 45, показали, что осадка заготовки в поперечном и осевом направлениях выражается параболической зависимостью от величины приложенной радиальной или осевой силы. Для определения поперечного смещения заготовки имеем эмпирическую формулу [c.159]

Установка обрабатываемой детали. При шлифовании детали устанавливают в центрах, на оправках и в патронах. Большое влияние на точность и качество шлифования оказывает состояние центров станка и центровых гнезд. Опорная коническая поверхность центровых гнезд должна точно соответствовать конусу на центрах (фиг. 339). [c.434]

Принимая за установочные базы реальные поверхности заготовок, имеющие погрешности формы, в действительности производят установку заготовок по их геометрическим элементам. В частности, при установке на три штифта опорной базой является не реальная поверхность заготовки, а геометрическая плоскость, определяемая тремя точками — опорами ориентируя заготовку по боковой поверхности, имеем в качестве направляющей базы не реальную плоскость, а линию, определяемую двумя точками направляющих штифтов упор осуществляется не всей поверхностью, а точкой контакта поверхности с упором устанавливая вал центровыми гнездами [c.46]

В целях обеспечения возможной параллельности шпоночных пазов или шлицев оси вала, обработка их должна производиться с установкой на центры обработка с установной в призмах может быть принята при условии точной обработки базирующих шеек относительно оси центровых гнезд. [c.393]

Базирование заготовок при обработке на станках. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения — центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге — базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [c.393]

Погрешности установки и пространственные отклонения. При установке центровыми гнездами на центры погрешность установки при обработке поверхностей вращения отсутствует, так как в этом случае налицо совмещение установочной и измерительной баз, которыми является ось вращения. Следовательно, допуск по выдерживаемому размеру определяется по формуле (73). [c.393]

Технология механической обработки тяжелых валов имеет следующие особенности. Обработка начинается с разметки заготовки, которая имеет целью проверку годности заготовки для обработки, получение рисок для сверления центрового гнезда в наиболее выгодных точках торцов, а также для выверки заготовки при установке на станке. Разметка крупных валов производится на плитном настиле, вмонтированном в пол цеха, или на разметочной плите, если позволяют размеры заготовки. Заготовка укладывается и ориентировочно выверяется по горизонтали на регулируемых призмах (фиг. 255) верхняя и одна боковая части заготовки окрашиваются мелом последовательно к каждой ступени прикладываются с обеих сторон угольники, от которых на верхней части заготовки откладывают размеры / при этом [c.406]

В целях более полного соблюдения принципа постоянства баз нередко на детали создают искусственные установочные поверхности, не имеющие конструктивного назначения. К ним относятся центровые гнезда для обработки валов, выточки в юбке поршня, отверстия в базовых плоскостях корпусных деталей при установке их на штифты. [c.46]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

Технология механической обработки тяжелых валов имеет следующие особенности. Вначале производят разметку заготовки для проверки ее годности, для обработки, получения рисок для сверления центрового гнезда, а также для выверки заготовки при установке на станке. [c.412]

Установочные базы — поверхности (а также линии и точки) детали, служащие для установки детали на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента. Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок (наружные и внутренние цилиндрические поверхности, центровые гнезда, плоскости, поверхности зубьев колес). В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. [c.271]

Вспомогательные установочные базы — это поверхности, которые используют только для установки детали на станке они не имеют особого значения для работы детали в машине. Примером вспомогательной базы могут служить центровые гнезда у вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах. [c.271]

При получистовой и чистовой обработке на правый конец вала надевается однорядный или двухрядный сферический роликовый подшипник, наружная обойма которого центрируется в кулачках люнета. Дополнительное поддерживание обрабатываемой детали задним центром не производится, последний отводится от центрового гнезда на I—1,5 мм и используется как средство, предупреждающее возможность случайного сползания вала за счет ослабления его в кулачках патрона. Перед установкой вала на станок проверяют шпиндель на осевое перемещение. [c.50]

Примечания 1. Перед установкой прибора на станке необходимо убедиться в том, что центровое гнездо кронштейна соосно со столом станка. [c.108]

Вспомогательные установочные базы — это поверхности, которые используют только для установки заготовок деталей на станке они не имеют особого значения для работы мащины. Примерами вспомогательной базы могут служить центровые гнезда вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах (рис. 4.1, в) станка, необработанная шестигранная поверхность головки болта и др. [c.55]

Круглое бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку заготовки и снятие обработанной детали. [c.17]

Оправки для установки фрез разделяют на центровые и концевые. В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя конический конец оправок может быть выполнен с конусом по ГОСТ 836-47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и конусом Броуп и Шарп. [c.429]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 61, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать, а ось детали может при этом смещаться. При шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес применяют фазирование по рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричнрсть отверстия зубчатого колеса. На рис. 62 показаны различные схемы установки зубчатых колес. В качестве, установочных элементов применяют рей- [c.150]

Универсальная заглушка. Для установки полых деталей на токарный станок в условиях ремонтно-механпчес1 пх цехов часто прт1ходится вытачивать специальные заглушки (пробки), в которых делаются центровые гнезда. [c.95]

Решение. При установке вала для обтачивания на токарномногорезцовом станке необходима помимо правильной ориентации заготовки относительно ее оси еще и правильная ориентация заготовки в осевом направлении для того, чтобы во время обработки точно совпадали наладка суппортов с резцами с местами обработки заготовки. Для этой цели применяют плавающий передний центр, который позволяет использовать в качестве установочной базы не только центровые гнезда, но и левый торец заготовки. Если при этом происходит совмещение конструкторской и установочной баз, то это положительно сказывается на точности обработки детали. [c.24]

Погрешность базирования в осевом направлении е а при установке оправки на жесткий передний центр, сказывающаяся на размере а, обусловливается величиной просадки центра Дц, равной О,И—0,25 в зависимости от размера центрового гнезда (127], стр. 34), При й = = 10 Л1Л1 и Дц = 0,18 мм, 8 о = Дц = 0,18 мм. [c.26]

При установке на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов в размер а погрешность базирования не влияет на выдерживаемый размер а, но влияет на допуск по размеру Ь от левого торца, являющегося для этого размера измерительной базой (фиг. 20). Резцы установлены на размеры С = onst и Л = onst. Если бы все центровые гнезда в партии заготовок были засверлены совершенно одинаково, то размер Ь был бы постоянным [c.37]

ИЛИ вварными крестовинами, имеющими центровые гнезда, и центрами станка. Выверка произволктся с обоих кониов в вертикальной и горизонтальной плоскостях заготовку выверяют также и на биение точность установки находится в пределах 0,5 мм. При установке в центрах выверка не производится при креплении четырехкулачковым патроном с поджимом задним центром выверка производится со стороны патрона по высоте и на биение погрешность установки принимают 0,2 мм. Для отверстий диаметром менее 400 мм пользуются оправками с двумя конусами или разжимными пробками. [c.409]

Выдерживание принципа постоянства баз способствует повышению точности взаимного положения поверхностей детали. Высокая степень концентричности поверхностей вращения обеспечивается, в частности, при использовании одной и той же установочной базы. Соблюдение данного принципа повышает однотипность приспособлений и схем установки, что важно при автоматизации технологического процесса. Стремление более полно выдержать этот принцип приводит к созданию на детали искусственных (вспомогательных) баз бобышек, платиков, центровых гнезд, устаноючных поясков и других элементов, а также к выполнению всей обработки за один установ на базе черных поверхностей исходной заготовки Последний случай имеет место при обработке деталей из прутка на автоматах, на многопозиционных и агрегатных станках, а также при использовании приспособлений-спутников на автоматических линиях. [c.313]

Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтальносверлильном станке (колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам биение устраняют перемещением кулачков патрона. [c.318]

На станках с ЧПУ применяют быстро-переналаживаемые патроны, обеспечивающие быструю переустановку или смену кулачков. Закрепление, раскрепление кулачков после их переустановки или замены осуществляют тягой при повороте эксцентрикового валика. Для быстрой переналадки патрона с установки деталей типа "фланец" на установку деталей типа "вал" применяют патрон, конструкция которого показана на рис. 3.2.22. Быстрая переналадка осуществляется заменой сменной вставки. При установке в патрон вставки с подпружиненным центром заготовки устанавливаются в центрах. При этом, благодаря за-, зору между хвостовиком вставки и втулкой с наклонными пазами, кулачки будут "плавающими", т.е. они не центрируют заготовку, установленную по центровым гнездам, а только закрепляют её, передавая крутящий момент при обработке. Для снижения влияния центробежньк сил применяют высокоскоростные патроны с противовесами, соединенными рычагами с основаниями кулачков. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...