Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Установка заготовок при обработке

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта.  [c.723]


Погрешности установки заготовок при обработке. Одной из причин, вызывающих погрешность выдерживаемого при обработке размера и отклонения во взаимном положении геометрических элементов обрабатываемой заготовки, является погрешность ее установки на станке.  [c.311]

Характер установки заготовок при обработке Обрабатываемые валы  [c.144]

Подставки наклонные делительные (табл. 113) с наклоном от О до —90 через 15°, предназначены для установки заготовок при обработке отверстий. Пример применения наклонных делительных подставок показан на рнс. 75.  [c.288]

Изложите сущность правила шести точек (установка заготовок при обработке).  [c.571]

ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ  [c.125]

I. ПРИНЦИПЫ и ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ  [c.125]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки.  [c.2]

Установка заготовок при обработке  [c.66]

Рис. 15. Схемы установки заготовок при обработке Рис. 15. Схемы установки заготовок при обработке
ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ  [c.107]

Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования.  [c.535]

Погрешности закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках  [c.447]

Эти особенности получения размеров учитывают при определении элементарных погрешностей установки заготовок для обработки, наладки технологических систем и т. п., а также при определении суммарной погрешности обработки.  [c.19]


Так как способы установки и закрепления заготовок при обработке на станках с ЧПУ принципиально не отличаются от способов, применяемых на станках с ручным управлением, то д у определяют по имеющимся нормативам для станков с ручным управлением. На станках со сменными палетами-спутниками учитывается только время на смену палеты и перемещение стола в рабочую позицию.  [c.603]

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы. Затраты на эти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка.  [c.621]

При обработке на станке следует применять групповой способ установки заготовок , при котором экономится время на установку и снятие прокладок и на операции подвода резца к детали. Для этой цели вырезанные или отштампованные заготовки выполняются с центральным отверстием диаметром 20—30 мм. Затем 8—10 заготовок насаживают на оправку-попеременно с шайбами и натуго закрепляют  [c.357]

Время (мин) на установку и снятие заготовок при обработке на планшайбе и на планшайбе с угольником  [c.427]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках  [c.300]

Столы делительные. Столы, делительные с ручным и механизированным зажимом (табл. 69) предназначены для установки заготовок при их механической обработке. Столы должны изготовляться трех типов 1 — с ручным зажимом 2 — с пневматическим зажимом 3 — с гидравлическим зажимом, каждый из которых двух исполнений 1 — с радиальным расположением Т-образных пазов 2 с прямоугольным расположением Т-образных пазов.  [c.216]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника.  [c.289]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста-  [c.114]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции.  [c.100]

Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д.  [c.98]

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование (ГОСТ 21495 — 76 ) — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление — приложение сил и пар сил к изделию для обеспечения постоянства и неизменности его положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют по-грещностью базирования Лед при закреплении — погрещностью закрепления Де, при  [c.27]


Для многоместных схем с одновременной установкой заготовок при одноинструментальной обработке  [c.266]

H0pS a.4bH0fi II повышенно точности (табл. 1—3), применяемые для установки заготовок при их обработке на металлорежущих станках (частота вращения шпинделя sg 120 об/мин), а также при контрольных, разметочных и других работах, изготовляют в двух исполнениях 1 — с закаленным рабочим конусом 2 — с рабочим конусом из твердого сплава. Технические требования по ГОСТ 13215 — 79.  [c.119]

Центры вращающиеся (табл. 6) по ГОСТ 8742—75, предпазпачепные для установки заготовок при их обработка на токарных станках (частота вращения шпинделя Эг 120 об/мин), изготовляют двух типов А — без насадки на центровом валике Б — с насадкой на центровой валик (конструкция но показана). Примеры конструкций вращающихся центров показаны на рис. 1,  [c.119]

Столы поворотные. Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами по ГОСТ 16936—71 (табл. 62) предназначены для установки и закрепления заготовок при обработке их на металлорежущих станках. Стандарт устанавливает два класса точности столов — Н и П. Столы изготавливают в двух псполнепиях 1 — с ручным  [c.205]

Столы поворотные трехкоординатные (табл. 68) иредназначены для установки заготовок при их механической обработке под разными углами. Конструкция стола должна обеспечивать поворот вокруг вертикальной оси на 360°, поворот вокруг горизонтальной осп до 90° и до 45° в обе стороны.  [c.216]


Смотреть страницы где упоминается термин Установка заготовок при обработке : [c.119]    [c.49]    [c.126]    [c.233]    [c.316]    [c.295]   
Смотреть главы в:

Материалы и технология машиностроения Издание 2  -> Установка заготовок при обработке



ПОИСК



438 — Установка фрез угловых при, обработке канавок на цилиндрических заготовка

Ж- Обработка деталей со сложной установкой Установка заготовок в четырехкулачковых патронах, на планшайбе и угольнике

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных токарных полуавтоматах 98, Ш0 Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых — Обработка на автоматических линиях 50, 51 — Поверхности базовые — Шероховатость револьверных станках групповая 98, 101 — Припуски на обработку из горячекатаного проката 71—Типы 68, 69 — Установка пакетная на станках

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых — Обработка на автоматических линиях 50, 51 — Поверхности базовые — Шероховатость технологические 263—265 — Обработка механическая 263267 — Установка на зубообрабатывающих станках

Заготовки и припуски на обработку Установка заготовок на станке

Обработка Установка заготовок и применяемые приспособления

Обработка заготовок

Обработка заготовок сложных деталей Обработка заготовок со сложной установкой

Погрешности установки заготовок при обработке

Погрешности установки заготовок при обработке на автоматических линиях

Погрешность закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках

Принципы и основные способы установки заготовок при обработке

Припуски на обработку и установка заготовок

Установка заготовки при обработке канавок на концевой

Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента

Установка заготовки при обработке канавок на торцевой

Установка заготовки при обработке канавок на торцевой поверхности инструмента

Установка заготовок для обработки на агрегатных станках и автоматических линиях (Л. А. Колесников)

Установка заготовок для обработки на станках

Фрезерование Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 Установка заготовки при обработке канавок на торцовой



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте