Припуски на стальные отливки, мм

Припуски на стальные отливки, мм [c.153]

Поверхности поковок не должны иметь пороков, распространяющихся в глубину более чем на /з припуска на механическую обработку с каждой стороны заготовки. Так же как и стальные отливки, поковки подвергаются термической нормализации на соответствующую твердость (диаметр отпечатка шарика Бринелля не менее 4,0 мм) для облегчения последующей механической обработки. Следов пережога на поковках не должно быть. Ковочную окалину можно очищать травлением, гидропескоструйным способом и т. п. [c.86]

Стальные отливки имеют припуски приближенно в [c.14]

В табл. 19 даны припуски на отливки из серого чугуна в землю, а в табл. 20 — припуски на стальные отливки в землю. [c.111]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

Отливки стальные фасонные. Допускаемые отклонения по размерам и весу и припуски на механическую обработку [c.457]

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Номинальным (черновым) называют вес отливки, установленный с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства. Ниже приводятся допускаемые отклонения по весу чугунных и стальных отливок. [c.158]

Рабочие и приемные рольганги с тяжелой ударной нагрузкой имеют стальные рамы, транспортные — чугунные. Металл как стальной, так и чугунной отливки рам должен быть чистым и плотным. Треш,ины и раковины не допускаются. Ванна рамы должна быть маслонепроницаемой. Коробление отливки не должно превышать половины припуска под механическую обработку на плоскости разъема. [c.208]

Под заготовкой в данном случае следует понимать центр с насаженными на нем бандажами. Бандажи садятся на центр с горячей посадкой и дополнительно крепятся винтами, ввертываемыми в торец. Центр обычно представляет чугунную отливку, а бандажи — стальную поковку. Бандажи и центр обрабатываются с двух установок с припуском 2—5 мм на сторону. Сопрягаемые посадочные поверхности обрабатываются в размер. После посадки бандажей на центр дальнейшая обработка зависит от того, будет ли заготовка до нарезки запрессовываться на вал или нет. Для обоих случаев порядок обработки был рассмотрен выше. [c.370]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Припуск на обработку резанием состоит из суммы минимально допустимого припуска и допуска на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. В табл. 5.37 приведены средние значения припусков для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям. Указанные припуски соответствуют основным припускам, устанавливаемым ГОСТом 26645-85. [c.455]

Деревянную форму изготовляют с припуском по высоте 5 мм заливку производят непосредственно в открытую форму. Для повышения прочности отливки в форму может быть заложен и залит стальной каркас. После заливки для затвердевания массы дается выдержка в форме не менее 24 ч при обычной температуре. [c.150]

Новый технологический процесс изготовления элементов должен включить наиболее рациональные методы обработки точное литье стальных корпусных деталей штамповку с малыми припусками базовых плит (вместо отливки в земляные формы) протягивание Т-образных пазов в базовых и корпусных деталях (вместо фрезерования) накатывание резьбы на шпильках, болтах и других резьбовых деталях (вместо нарезания и шлифования резьбы) и т. д. [c.265]

Предварительно изготовленная стальная ступица 5 устанавливалась в пресс-форму так, как это показано на фиг. 71. После этого производилась отливка заготовки. Крепление капронового обода достигалось с помощью 6—8 отверстий, высверленных в ступице в радиальном направлении, которые при получении отливки заполнялись пластмассой. Заготовка имела припуск по наружному диаметру, равный 1 мм. Остальные размеры выдерживались по [c.134]

Величина припуска на обработку зависит от размеров отливки, сплава, сложности отливки и способа изготовления и составляет при чугунном литье от 3—4 мм для мелких до 14—18 мм для крупных от.ливок нри стальном литье припуск увеличивается соответственно от 4—5 до 18—29 мм, при литье из сплавов цветных металлов припуски примерно такие же, как минимальные при чугунном литье. [c.96]

Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855—55, а на стальные фасонные отливки — ГОСТ 2009—55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [c.259]

Образование раковин, пор, рыхлостей и других дефектов больше всего наблюдается в верхней части отливки, поэтому ответственные поверхности деталей необходимо располагать внизу формы. В зависимости от расположения детали при формовке и заливке припуски распределяют неравномерно с нижней поверхности как более качественной снимают меньшую величину припуска, чем с верхней, имеющей раковины и другие дефекты. Величины припусков на механическую обработку для отливок в песчаные формы (отливки в землю) регламентированы для чугунных отливок ГОСТ 1855—55 и для стальных ГОСТ 2009—55 (зависят от классов точности отливок и их размеров). [c.56]

Запасные детали могут поступать в кладовую в окончательно готовом виде, в предварительно обработанном виде с припуском на окончательную пригонку по месту и в виде черновой заготовки (поковки, чугунной, стальной и из цветного сплава отливки). [c.188]

Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме Rz + И надо прибавлять 0,5...3 мм для отливок из серого чугуна 0,5...4 мм для стальных отливок. [c.59]

Несмотря на значительные успехи в развитии литейной технологии, сварные конструкции по сравнению с литыми обладают важными преимуществами уменьшается вес изделий в обработанном виде (чистый вес) при переводе стальных литых изделий на сварные конструкции уменьшение веса иногда достигает 30%, при переводе чугунных — 50- 60%. Это происходит вследствие того, что размеры литых конструкций часто зависят не только от прочности и жесткости, но и от условий производства литья уменьшаются припуски на механическую обработку. Изделия после отливки весьма часто подвергаются механической обработке, и отход металла бывает значительным. [c.9]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи- [c.43]

Точность отливки в земляные формы и припуски на обработку регламентируются для чугунных деталей ГОСТом 1855-55, а для стальных д-еталей — ГОСТом 2009-55. [c.131]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Для серийного производства деталей заготовками являются отливки из чугуна или цветного металла, стальные поковки, а также болванки, отрезанные от прутков и труб. Обработка таких заготовок связана с необходимостью снимать большее количество материала, так как они имеют большйе припуски. [c.119]

Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Так, предел прочности литых деталей из серого чугуна возрос со 100—120 Мн/м (10—12 кГ/мм ) при относительном удлинении 0,1% до 1000 Мн/м (100 кПмм ) при относительном удлинении до 10%, а предел прочности стальных отливок—от 350 М /ж (35кПмм ) до 2000 Мн/м (200 кГ/мм ). Кроме того, в настояш,ее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволяющие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [c.236]

Формы для стальных отливок в отличие от форм для чугунных отливок должны иметь большую плотность смеси для предохранения поверхности формы от размыва струей жидкой стали. Особенно сильно размываются литниковые воронка и каналы. Для выноса из формы смытых частиц формовочной смеси применяют открытые прибыли, увеличивают припуск на обработку резанием в верхней части отливки, а крупные формы при заливке иногда располагают с наклоной. [c.338]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Колёсные центры подразделяют на спи-цевые и дисковые. Материалом служит мягкая литая сталь. После отливки стальные спицевые колёсные центры, изготовляемые согласно техническим условиям по ОСТ 788, отжигаются. Центры поставляют с грубо обточенными по диаметру ободом и ступицей, с припусками по диаметру иа обработку против размеров на чертеже не менее 2 и не более 4 мм. [c.364]

При центробежном литье стальных труб и заготовок для рафинирования металла в форме и утепления внутренней поверхности отливок обычно применяют флюс АНФ-29, содержащий, % (мае. доля) aF 63 AI2O3 5 aO 17 SiOg 10 MgO 5. При использовании титаносодержащих сталей (например, 0Х12Н10Т2) со стороны внутренней поверхности отливки скапливаются грубые включения нитридов титана, что обусловливает значительное увеличение припусков на обработку резанием и процента бракованного литья. [c.386]

Контроль размеров отливок. Размеры отливки контролируют по ее чертежу. Периодически следустироверять все размеры отливок. Такой контроль производят при запуске в производство новой пресс-формы, а также после ее ремонта. При этом обмеряют все отливки одной или нескольких партий по всем размерам, указанным в чертеже, применяя в ряде случаев разрезку части отливок по сечениям и разметку. Разметка отливок позволяет проверить наличие необходимых припусков на обрабатываемых поверхностях. При длительной работе пресс-формы изнашиваются, что приводит к изменению размеров отливок. Стальные пресс-формы сдедуе проверять после съема с них 100—150 тыс. моделей, алюминиевые — после съема 10— 15 тыс. моделей, литые из легкоплавких сплавов — после съема 1—2 тыс. моделей. Шериодическая проверка размеров отливок и своевременное исправление пресс-форм обеспечивают поддержание точности отливок на требуемом уровне [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...