Требования, предъявляемые к воде и пару

Требования, предъявляемые к воде и пару [c.161]

Прокладочные и набивочные материалы. Назначение и виды прокладочных материалов, их краткая характеристика и область применения. Зависимость применения прокладочных материалов от рабочих параметров (давление и температура) и от среды (вода, пар, масло). Назначение, типы и область применения набивочных материалов. Требования, предъявляемые к прокладочным и набивочным материалам. [c.649]

Низший и высший допустимые уровни воды. В барабанных котлах, кроме низшего уровня, взаимосвязанного с огневой линией, контролируется и верхний уровень воды. Допустимое размещение верхнего уровня зависит от диаметра барабана и требований, предъявляемых к качеству производимого пара. Чем чище требуется пар, тем ниже поддерживают верхний уровень воды. В большинстве современных барабанных котлов разность отметок между верхним и нижним уровнями составляет 200—250 мм. Изменение уровня воды контролируется водоуказательными стеклами. В малых котлах низкого давления, кроме водоуказательных стекол, применяются для контроля и водопробные краны. В современных барабанных котлах в дополнение к таким стеклам используют различные звуковые и световые сигнализаторы и сниженные указатели уровня. [c.221]

Котлы и оборудование котельных при местном теплоснабжении выбирают исходя из требований, предъявляемых к температуре и давлению теплоносителя (подогретой воды или водяного пара). В качестве теплоносителя для отопления принимается, как правило, вода с температурой до 95 °С, для горячего водоснабжения — пар давлением до 0,17 МПа. Ряд производственных потребителей обеспечивается паром давлением до 0,9 МПа. Тепловые сети имеют минимальную протяженность. Параметры теплоносителя, а также тепловой и гидравлический режим работы тепловых сетей соответствуют режиму работы местных систем отопления и горячего водоснабжения. [c.175]

В соответствии с Правила,ми устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора (Углетехиздат, 1957) все трубопроводы по требованиям, предъявляемым к качеству материала труб и сварки, делятся на четыре категории согласно табл. 5. [c.8]

Для надежной работы паропреобразователя и улучшения качества вторичного пара применяется непрерывная его продувка. Тепло продувочной воды обычно используется в теплообменнике, служащем для подогрева питательной воды паропреобразователя (фиг. 125 и 126). Согласно ПТЭ ( 393) нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны устанавливаться на основе индивидуальных теплохимических испытаний в каждом отдельном случае, с учетом качества питательной воды и требований, предъявляемых к качеству дестиллата испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [c.169]

Следует подчеркнуть, что в ПГТУ, работающих с регенерацией тепла и без нее, все без исключения теплообменники являются низкотемпературными. Поэтому при их конструировании, выборе материалов и изготовлении каких-либо трудностей не возникает. Однако материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны быть коррозионно-стойкими к воде и водяному пару, а также технологичными в производстве (должны допускать механическую обработку, сварку, пайку и т. д.). Что касается требований, предъявляемых непосредственно к теплообменным аппаратам ПГТУ, то, в основном, они являются типичными для обычных теплообменников (соблюдение условий технологического процесса, малые гидравлические сопротивления, устойчивость [c.81]

Требования, предъявляемые к качеству обработанной воды, зависят от типа парогенераторов, параметров пара, норм качества пара, потерь воды и пара в цикле, восполняемых обработанной водой, а также от схем сепарационных устройств. [c.623]

В табл. i5-l приведены расчетные нормы допустимого соле- и кремнесодержания перегретого пара на входе в турбины при давлениях от 40 до 300 бар. Эти нормы базируются на статистических данных по результатам длительной эксплуатации большого числа турбин различных типов и мощностей. Облегчение требований, предъявляемых к качеству пара, вырабатываемому в котлах промышленных ТЭЦ в условиях повышенного соле- и кремнесодержания питательной воды, обусловлено [c.188]

Рабочим телом паротурбинных электростанций, как обычных (органическое топливо), так и атомных (ядерное топливо), является водяной пар. Требования, предъявляемые к пару, поступающему в турбину, распространяются как на его параметры (давление, температура), так и на содержание в нем различных примесей. По начальным параметрам пара турбины подразделяются на турбины среднего (4—10 МПа), высокого (10—14 МПа), сверхвысокого (14—18 МПа) и сверхкритиче-ского (24—30 МПа) давления. Котлы, предназначенные для получения пара нужных для турбин параметров, имеют те же подразделения. Поскольку к качеству пара предъявляются определенные требования, а между концентрациями примесей в паре и воде, из которой пар генерируется, существует определенная связь, то и качество воды для котлов (питательной воды) строго регламентируется. [c.5]

Одно из важных требований, предъявляемых к работе деаэраторов атмосферного типа, сводится к тому, что температура деаэрированной воды должна строго соответствовать давлению пара в деаэраторе, так как эффект деаэрации достигается только при условии, если вода будет кипеть. Выполняется ли это требование в деаэраторе, избыточное давление в котором равно 0,02 МПа, при барометрическом давлении 0,1 МПа и температуре деаэрированной воды 377 К [c.250]

Облегчение требований, предъявляемых к качеству пара, вырабатываемого в парогенераторах промышленных ТЭЦ в условиях повышенного солесодержания и кремнесодержания питательной воды, обусловлено а) наличием отборного пара, уносящего с собой из цикла значительную долю (иногда больше половины) солей, вносимых паром из барабанов парогенераторов б) значительными периодическими колебаниями паровой нагрузки турбин, способствующими самоочищению проточной части и, в частности, выносу с паром смытых загрязнений в отборы. [c.114]

Объем контроля за водоподготовительной установкой и водным режимом зависит от схемы подготовки воды, а также от типа парогенераторов и турбин. С увеличением паропроизводительности парогенератора, давления пара и тепловых напряжений поверхности нагрева повышается опасность коррозии, накипеобразования и заноса турбин, в связи с чем растут и требования, предъявляемые к воднохимическому режиму и контролю за ним. Поэтому применяемые на энергоблоках с. к. д. методы анализа воды и пара должны отличаться высокой чувствительностью, точностью и быстротой. [c.183]

В современной отопительной технике в качестве теплоносителей используют воду, пар, воздух и дымовые газы. Каждый из них в большей или меньшей степени должен отвечать технико-экономическим и санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к теплоносителю обладать возможно большей способностью аккумулировать (запасать) тепло быть легкоподвижным, с тем чтобы на перемещение его по теплопроводам затрачивалось минимум энергии быть достаточно эффективным и дешевым не ухудшать санитарно-гигиенических условий отапливаемых помещений. [c.10]

В зависимости от конструкции парогенератора, производительности его, давления, качества питательной и котловой воды и требований, предъявляемых к качеству вырабатываемого им пара, количество и содержание опытов могут меняться. Например, при выработке насыщенного пара или при конденсато-дистиллятном питании число опытов может быть уменьшено. [c.242]

Так как плунжерные пары в насосе распределительного типа совершают большую работу, чем в секционном насосе при той же частоте вращения, то для приближения срока слул<бы насоса к требуемому приходится подбирать пары плунжер—корпус секции с зазором всего в 1 мкм, а плунжер—дозатор — в 0,3 мкм. Такие малые зазоры определяют высокие требования, предъявляемые к качеству применяемого топлива и особенно к его отстою от растворенной в нем воды. Попадание воды лишает прецизионные детали подвижности, что приводит к поломке насоса. [c.80]

Неуклонно развивающаяся сеть тепловых электростанций, заводов нефтяной, химической и других отраслей промышленности и транспорта постоянно увеличивают спрос иа новые уплотнения для сальников различных арматур (вентилей, задвижек, кранов, клапанов и т. п.). Основные требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям для арматур, заключаются в соблюдении ими герметичности уплотнения при высоких и сверхвысоких давлениях и температурах в средах нефтепродуктов, продуктов химического производства, различных нефтяных газов, пара, перегретой воды и т. д. [c.213]

Качество питательной воды испарителей, предназначенных для восполнения потерь пара и конденсата паротурбинных установок и одноступенчатых испарителей общестанционного назначения, должно соответствовать требованиям, предъявляемым ПТЭ к питательной воде котлоагрегатов абсолютным давлением до 40 кгс/см (см. 22.27) по ГОСТ 10731-71. [c.228]

Вакуумное замораживание эффективно тем, что процессы передачи тепла при размораживании воды и при плавлении льда можно сделать контактными, и в силу этого теплопередача осуществляется при малых разностях температур, а в качестве хладоагента применяется вода. Недостаток способа — необходимость в глубоком вакууме, предъявляющая жесткие требования к герметичности установки, и необходимость применения вакуум-насосов для удаления воздуха. Трудности возникают также из-за больших объемов водяного пара, подлежащего сжатию. [c.245]

Наибольшее значение термического КПД цикла может быть получено при максимально высоких температурах подводимой теплоты, что подтверждается проведенным выше анализом зависимости КПД паровых циклов от параметров рабочего агента. Однако для создания реальных циклов и реализации указанных преимуществ требуются особые природные свойства рабочего тела, так как в отличие от цикла Карно в цикле Ренкина качество рабочего тела существенно влияет на термический КПД установки. Наиболее часто в качестве рабочего тела в современных энергетических паровых установках испольаус-ся водяной пар. Однако вода по своим свойствам не может удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к рабочим телам о целью увеличения КПД. Прежде всего она имеет низкую критическую темпера-туру (Т р 647.15 К) и при этом достаточно большое критическое давление р р = 22,219 МПа. При таких физических свойствах воды и водяного пара при росте температуры перегрева не удается существенно повысить среднюю температуру подводимой теплоты. Вода имеет слишком большое значение удельной теплоемкости, а это, как [c.318]

В начале 30-х годов эти различия между барабанными и прямоточными котлами представлялись весьма существенными. Однако необходимость повышения параметров пара постепенно заставила и для барабанных котлов высокого давления применять весьма чистую питательную воду. Таким образом, различия между этими типами котлов в отношении водно-химических режимов стали гораздо менее значительными. На то обстоятельство, что требования к качеству питательной воды для барабанных котлов будут повышаться и приближаться к требованиям, предъявляемым к питательной воде прямоточных котлов, указывал еще Л. К. Рамзин. Чтобы убедиться в этом, достаточно фавнить современные нормы ПТЭ для питательной воды этих котлов (табл. 9.1). Лишь для барабанных котлов, работающих при давлении до 120 кгс/см , допускается применение питательной воды, содержащей растворимые соли натрия. Для котлов более высокого давления используется только глубо-кообессоленная вода. Чем же вызвано такое сближение требований к качеству питательной воды Главной причиной этого является то обстоятельство, что растворимость различных веществ в водяном паре увеличивается с повышением его плотности. Вследствие этого вещества, поступающие в котел с питательной водой, распределяются между котловой водой и паром. Коэффициент этого распределения, т. е. а = Сп/Ск.в, зависит от значения Ув/Тп, т. е. от отношения 156 [c.156]

С увеличением ларопроизводительности котла, давления пара и тепловых напряжений поверхностей нагрева повышается опасность коррозии и накииеобразования. Растут и требования, предъявляемые к водно-химическому режиму и контролю за ним. Объем контроля за водным режимом и водоподготовкой зависит от схемы подготовки воды, типа котлов и турбин. Для определения этого объема можно рассматривать следующие водоподготовительные установки [c.10]

Вода. Значение воды в тепловом хозяйстве. Природная вода и ее примеси. Влияние примесей воды на процесс получения пара. Виды примесей воды и их подробная характеристика. Понятие о жесткости воды и ее измерении. Накипь и условие ее образования. Фи.зико-химическая характеристика накипи. Теплопроводность иакипеотложений. Вред, приносимый накипью в котельном агрегате. Вред, приносимый присутствием газов в питательной воде. Способы борьбы с накипью. Краткая характеристика способов очистки питательной воды от примесей. Требования, предъявляемые к качеству питательной воды. [c.648]

Кроме опасности коррозии докотлового оборудования выбор между аммиаком и одним из двух органических аминов определяется, естественно, необходимым количеством реагентов, а следовательно, их стоимостью. Требования, предъявляемые к этим аминам, зависят от их основности и летучести. Например, чтобы повысить в производственных условиях значение pH чистой воды до нужной величины, необходимо значительно меньшее количество аммиака, чем органических аминов, кроме того, стоимость аммиака намного ниже, чем любого из двух жидких аминов. Однако эти преимущества до некоторой степени уменьшаются из-за очень высокой летучести содерл< ащегося в паре аммиака, которая приводит к тому, что на ряде установок не удается получить требуемую величину pH в месте образования первого конденсата, если не вводить аммиак в очень большом количестве. Но даже несмотря на эти обстоятельства, применение аммиака мол<но, по-видимому, считать самым дешевым и эффективным способом предотвращения коррозии при условии, что содержание растворенного в воде кислорода достаточно мало и коррозии медного оборудования можно не опасаться. [c.219]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды. [c.237]

Развитие никелевых припоев в последние годы определялось повышенными требованиями к паяным ими соединениям из кор-)Озионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, 1ри этом важнейшими требованиями, предъявляемыми к паяным соединениям, были повышение жаропрочности и температуры распайки соединений при сохранении температуры пайки не выше 1220° С обеспечение высокой коррозионной стойкости паяных соединений из коррозионно-стойких сталей при работе в атмосфере СОа и парах воды при высоких температурах пригодность припоев для пайки стальных пористых деталей и для плакирования ими металлов. [c.147]

Подытоживая требования, предъявляемые к качеству питательной воды для паровых котлов, можно сказать, что эта вода должна по возможности содержать минимальное количество вредных для котла и турбины примесей, что определяется по следующим основным показателям ее качества прозрачнюсть, жесткость, солесодержание, кремнесодсржание, содержание растворенных газов, величина pH. Это, однако, не значит, что во всех случаях необходимо добиваться получения воды, приближающейся по своему качеству к химически чистой воде. Получение такой воды требует дорогостоящих технологических процессов. Поэтому в зависимости от типа парового котла, парамегров пара, качества сырой воды и др. определяются нормы качества питательной воды. [c.86]

Несмотря на высокие требования, предъявляемые к качеству питательной воды прямоточных котлов, возникает ео-бходимость вывода солей из цикла теплосиловой установки, оборудованной пря моточными котлами, поскольку, как уже указывалось выше, возвращаемый в котел конденсат загрязняется в результате присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин и повышает содержание в питательной воде посторонних примесей, которые при выс о<ком и сверхвысоком давлении в зна-чи-тельной степени растворяются в паре и вызывают солевые отложения на л опатках турбин. Отсутствие в прямоточных котлах барабана не позволяет прибегнуть к выводу солей путем продувки котла, взамен чего приходится прибегать к глубокому химическому обессоливанию загрязненного конденсата (см. гл. VIII). [c.99]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Эксплоатация К. п. высокого давления требует соблюдения ряда особых условий. Первым и основным требованием является подготовка питательной воды. Во избежание разъедания частей К. п. необходимо довести до минимума содержание кислорода в питательной воде. Ориентировочно можно указать, что содержание кислорода приблизительно 1—3 мг в 1 л питательной воды является еще допустимым. Следует заметить, что при высоком давлении разъедающее действие кислорода сильнее, чем при обычном давлении. Кроме того вода д. б. умягчена во избежание образования накипи в К. п. Жесткость воды в К.п. должна быть не больше 2° немецких. Для поддержания этой величины кроме умягчения воды необходима тщательная пролувка К. п. Следует рекомендовать непрерывную продувку. При растопке К. п. пеобходимо охлаждать перегреватель. Наилучшим способом следует признать просасывание через него насыщенного пара от соседних работающих К. и. При охлаждении перегревателя водой последняя долясна удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к питательной воде, причем жесткость ее д. б. [c.135]

Загрязнение пара веществами происходит главным образом за счет выноса примесей, содержащихся в питательной и котловой воде. Для получения пара необходимого качества питательную воду очищают различными способами и отделяют влагу от пара путем сепарации. Увеличению влажности пара способствует неправильный режим подачи воды в барабан — его перепитка, резкие колебания давления пара, несоблюдение требований, предъявляемых к качеству питательной воды. В частности повышение ее щелочности, например, приводит к образованию и уносу пены из-за уменьшения объема парового пространства. Если пар попадает под уровень воды, то пузырьки пара, выходя на поверхность воды — зеркало испарения, разрывают оболочку и образуют крупные и мелкие капельки, выносимые в паровое пространство. [c.173]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

Основными факторами, стимулировавшими бурное развитие науки и техники водообработки в нашей стране, явились повышение параметров пара, рост единичной паропроизводительности котельных агрегатов, перевод котлов на сжигание твердых и жидких топлив в экранированных высокотеплонапряженных камерных топках, а также широкое внедрение централизованного теплоснабжения промышленных предприятий от ТЭЦ с характерными для них значительными потерями отборного пара и конденсата у производственных потребителей. Эти обстоятельства вызывали, с одной стороны, все более и более высокие требования, предъявляемые к качеству питательной воды котлов, а с другой — способствовали росту единичной производительности сооружаемых на ТЭЦ водоподготовительных установок. [c.5]

Эти требования гораздо мягче, чем предъявляемые к воде, сбрасываемой в водоемы. Они позволяют упростить схему промежуточной очистки моющего раствора. Поэтому наши исследования были направлены на изыскание простого способа очистки моющего раствора. Из существующих методов при очистке щелочных моющих растворов исследованы отстаивание, центрифугирование, флотация и коагулирование. Проверка эффективности очистки моющих растворов отстаиванием в условиях лаборатории обычная. Цилиндры вместимостью 0,5 л наполняли исследуемым раствором. В течение 1 мин энергично перемешивали содержимое цилиндров встряхиванием и оставляли отстаиваться 0,5—30 мин. При проведении коагулирования коагулянт вводился перед перемешиванием. Время отстаивания составляло 20 мин. В качестве коагулянта для растворов, моющих цистерны, тележки и колесные пары, принято сернокис-кое железо закпсное для моющих буксы и подшипники — сернокислый алюминий. Такой выбор сделан исходя из щелочно-3 35 [c.35]

На энергоблоках с прямоточными парогенераторами в связи с исключительно высокими требованиями, предъявляемыми ими к качеству питательной воды, должен быть обеспечен возможно более полный вывод окислов железа, меди и других сопутствующих примесей из водо-парового цикла энергоблоков. Это достигается путем глубокой очистки всего конденсата пара, прошедшего через турбину, а также конденсатов греющего пара регенеративного и теплофикационного подогревателей (см. гл. 9). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...