Соединения за счет пластической деформации материала

И. СОЕДИНЕНИЯ ЗА СЧЕТ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА [c.102]

Резьбовые соединения уплотняют мягкими прокладками, заключенными в тонкостенную металлическую кассету (рис. 129, ц), или кольцевыми ножами (рис. 129, х). В последнем случае уплотнение достигается за счет пластической деформации одной из стыкуемых деталей. Нож выполняется на детали, изготовленной из более твердого материала. Такое уплотнение является неразборным. [c.183]

В то же время, известно, что сварочные напряжения снижают прочность конструкций из хрупких материалов, неспособных давать пластические деформации. Следовательно, в конструкциях из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, внутренне уравновешенные сварочные напряжения могут снизить прочность сварного соединения лишь в том случае, если материал сварного соединения будет приведен в хрупкое состояние, т. е. практически полностью потеряет способность пластически деформироваться. Такое состояние материала может иметь место при температурах ниже критической температуры хрупкости, которая зависит от формы образца. В этом случае сварочные напряжения, суммируясь с напряжениями от внешней нагрузки, приведут к снижению величины разрушающей нагрузки. Однако, если этим исключительно тяжелым условиям работы предшествовала работа конструкции в более легких условиях (например, при положительной температуре), то снижения разрушающей нагрузки не произойдет вследствие смягчения остроты концентратора напряжений за счет пластических деформаций, происшедших при предшествующих нагружениях. Этим и объясняется то обстоятельство, что в реальных конструкциях при статических нагрузках практически не наблюдается снижения прочности от действия остаточных напряжений. [c.97]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Сложившийся годами термин сварка давлением не совсем точен, так как давление в этих процессах не является единственным внешним воздействием. Давление необходимо всегда, когда при сварке отсутствует ванна расплавленного металла, и сближение атомов (их активация) достигается за счет упруго-пластической деформации материала поверхностей. Поэтому давление обусловливает обычно, при каком фазовом состоянии материала осуществляется процесс соединения. [c.23]

Пластифицирующее де/ ствие латунной пленки проявляется в процессе работы прессового соединения. Линия контакта искривляется за счет того, что в приповерхностных областях образуются зоны пластической деформации. Особенно велика зона деформации в области концентрации напряжений — у кромки втулки. На валике, проработавшем 3,3-10 циклов при =210 МПа, слой упрочненного, пластически деформированного материала имел протяженность около 5 мм. [c.152]

Прочность гаек. Соединение типа болт — гайка характеризуется неравномерностью распределения нагрузки между витками (рис. 100). Наиболее нагруженным оказывается первый виток, на который может приходиться до 30% нагрузки. Увеличение числа витков резьбы в гайке при рабо-те материала в упругой области за счет увеличения высоты гайки неэффективно. Поэтому полезную высоту гайки обычно назначают равной Н = (0,8. .. 1) d . При большой нагрузке, особенно при нагрузке, близкой к разрушающей, пластические деформации приведут к более равномерному распределению нагрузки между витками и полезная высота гайки окажется большей. Отметим, что прочность соединения повышается при несколько меньшей твердости материала гайки по сравнению с болтом. [c.347]

При сварке давлением (без плавления) соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия при этом материал в зоне соединения, как прави- [c.329]

В процессе сварки давлением собранные детали сдавливают усилием Р (рис. 179). При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. К способам сварки давлением относятся контактная, диффузионная, холодная и прессовая, трением, ультразвуком, взрывом и др. [c.388]

При сварке ультразвуком получение неразъемного соединения происходит за счет совместного воздействия на свариваемые детали ультразвуковых колебаний с частотой от 15 до 70 кГц и небольших сдавливающих усилий. В месте контакта создаются сдвиговые деформации, обеспечивающие разрушение тонких пленок на соединяемых поверхностях и местный нагрев. При достижении определенной температуры и под воздействием сжимающих усилий материал пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь и образуется сварное соединение. Температура в зоне образования соединения не превышает нескольких сотен градусов . [c.655]

Сварка трением - метод соединения материалов в твердой фазе, при котором зону соединения нагревают за счет работы против сил трения, возникающих на свариваемых поверхностях, находящихся в относительном движении и прижатых друг к другу нормальным усилием. Разрущение и удаление загрязнений обеспечивают путем термического воздействия, механического износа и пластического течения металла вдоль поверхности скольжения. После достижения в зоне соединения необходимой сварочной температуры и определенной деформации материала относительное движение заготовок практически мгновенно прекращается, и процесс заканчивается естественным охлаждением изделия. [c.502]

Механические ультразвуковые колебания к месту сварки передаются от инструмента через толщу материала заготовки с внешней ее стороны. Процесс организуется так, чтобы не допустить значительного проскальзывания инструмента и опоры по поверхностям заготовок. Прохождение колебаний через металл деталей сопровождается рассеянием энергии за счет внешнего трения между свариваемыми поверхностями в начальный период (плоский источник теплоты) и внутреннего трения в объеме материала, находящегося между инструментом и опорой в условиях интенсивных ультразвуковых колебаний после образования зоны схватывания (гистерезисные потери, объемный источник теплоты). Это проявляется в повышении температуры в соединении до значений (0,4...0,7)7 пл. Повышение температуры, в свою очередь, облегчает пластическую деформацию. Наложение ультразвуковых колебаний вносит определенную специфику в поведение металла и кинетику процесса сварки в [c.507]

Посадки с натягом предназначены для неподвижных неразъемных (или разбираемых лишь в отдельных случаях при ремонте) соединений деталей, как правило, без дополнительного крепления винтами, штифтами, шпонками и т. п. Относительная неподвижность деталей при этих посадках достигается за счет напряжений, возникающих в материале сопрягаемых деталей вследствие действия деформаций их контактных поверхностей. При прочих равных условиях напряжения пропорциональны натягу. В большинстве случаев посадки с натягом вызывают упругие деформации контактных поверхностей, но в ряде посадок с натягом, особенно при относительно больших натягах или в соединениях деталей, изготовленных из легких сплавов и пластмасс, возникают упруго-пластические деформации (пластические деформации в одной или обеих деталях распространяются не на всю толщину материала) или пластические деформации, распространяющиеся на всю толщину материала. Применение таких посадок во многих случаях возможно и целесообразно. [c.331]

Критерием оценки герметизирующей способности материала служит минимальное контактное давление, обеспечивающее герметичность. Этот параметр связан с жесткостью соединения. Накопление пластических деформаций приводит к снижению контактных давлений и разгерметизации. Способность материала сохранять форму контакта и обеспечивать постоянство контактных давлений за счет упругости влияет на ресурс уплотнения. Постоянство контактных давлений в КУ может поддерживаться также за счет упругих элементов конструкции. [c.103]

Таким образом, в общем случае помимо разрушения сдвигом или в результате развития трещины под совместным воздействием сдвйга и отрыва соединение туннелей может происходить за счет ротационной-пластической деформации материала в перемычке с последующим образованием несплошности по границам формирующейся полосовой дислокационной структуры. [c.182]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

Как было показано, максимум сдвигающих напряжений при трении находится на некоторой глубине от поверхности, определяемой геометрией пятна фактического контакта, реологическими особенностями материала и коэффициентом трения. В частности, для коэффициента трения />0.2 максимальные сдвигающие напряжения расположены на контактной поверхности. Обсуждая возможность изменять трибологические свойства поверхностей за счет модификации структуры тонких поверхностных слоев, следует иметь в виду соотношение между толщиной модифицируемого слоя и глубиной действия максимальных сдвигающих напряжений, определяющих воз- можность пластической деформации и разрушения поверхностных слоев. В частности, при упрочняющей обработке тонких поверхностных слоев наибольшего эффекта следует ожидать при эксплуатации материалов в условиях больших значений коэффициента трения. По-видимому, именно с этим фактором можно связать отсутствие в ряде случаев эффекта ионной имплантации у материалов, предназначенных для работы в условиях трения качения, когда коэффищ1ент трения составляет порядка 10 . Приведенные в табл. 3.2 данные по изменению микротвердости ряда металлов и сплавов при ионной имплантации свидетельствуют, что наиболее интенсивное упрочнение характерно для мятериалов, скпонных к образованию высокопрочных соединений с легирующими ионами. [c.92]

На монтаже коммуникаций часто применяют раструбное соединение. Для получения раструба конец трубы на длину около двух диаметров разогревают до пластического состояния. На нагретом конце за счет деформации материала образуется раструб. Для фор мирования раструба применяют стальную оправку. Далее в нагретую трубу вставляется холодная труба со снятой наружной фаской. Раструбное соединение сват ривают с внешней стороны сплошным швом. В случае изготовления трубопроводов ответственного назначения концы раструбов предварительно смазывают перхлорвиниловым клеем, а затем соединяют и сваривают. В настоящее время применяют более прогрессивный способ получения раструбных соединений. Технология производства таких раструбных соединений состоит в следующем. Конец одной трубы затачивают под углом 20° с допуском 2°. Длина раструба составляет половину наружного диаметра трубы, причем эта длина исчисляется от точки, где начинается скос кромки трубы. Затем скос тщательно закругляют и на него насаживают размягченный конец второй трубы. Пологий переход холодного конца трубы хорошо подгоняют к размягченному концу трубы, плотно подгоняя к нему во всех точкам (от начала до конца), и создавая, таким образом, нор- [c.152]

При сварке давлением (рис. 25.3) сближение поверхностных атомов достигается за счет совместной пласт1 ческой деформации в зоне соединения. Необходимо кратковременное механическое воздействие на заготовки для их сжатия и сближения атомов до возникновения межатомных сил связи. Очистка поверхности от пленок, а также сближение атомов достигаются путем совместной пластической деформации в зоне соединения. Неровности сминаются, поверхностные пленки раздробляются. Заготовки контактируют по чистым поверхностям. Сварка давлением возможна лишь при том условии, что материал способен воспринимать значительные местные пластические деформации без разрушения. Часто для повышения пластичности материала места соединения нагревают. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...