Сплавы Классификация и группы

Классификация металлических сплавов по химическому составу, основанная на указании главного компонента сплава (железо, медь, алюминий и др.), имеет традиционный характер и получила наибольшее распространение. Однако внутри таких классов, определенных с учетом химического состава по главному компоненту сплава, распределение на группы и подгруппы чаще всего проводится по характерным особенностям в свойствах или по области применения данного сплава или нескольких сплавов. [c.145]

Классификация титановых сплавов. Структура промышленных сплавов титана — это твердые растворы легирующих элементов в а- и -модификациях титана. Поскольку легирующие элементы влияют на стабилизацию той или иной аллотропической модификации титана, то сплавы титана в зависимости от их стабильной структуры (после отжига) при комнатной температуре подразделяют на три основные группы а-сплавы, (а+Р)-сплавы (двухфазные) и -сплавы. [c.193]

Таким образом, в рассматриваемых системах сплавов можно выделить две перспективные с точки зрения жаропрочности группы сплавов. Согласно распространенной для этих сплавов классификации — это дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы эвтектического типа. [c.223]

Предложенная классификация методов обработки металлов и сплавов состоит из групп, каждая из которых характеризуется видом напряженно-деформированного состояния величиной главных напряжений сопротивлением деформированию видом деформированного состояния величиной главных деформаций пластичностью деформируемого металла, определяемой допустимой деформацией. [c.58]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Номенклатура промышленных сплавов титана пока относительно невелика. И. И. Корнилов предложил классификацию существующих титановых сплавов по областям их применения (табл. 5) [34]. Необходимо отметить, что деление титановых сплавов на эти группы несколько условно. Прочность, жаропрочность и коррозионная стойкость сплавов различных групп близки, и выбор сплава обычно зависит от условий работы и технологических требований, предъявляемых к изделию из титана. [c.21]

Классификации даны по четырем группам материалов инструментальным сталям, инструментальным сплавам, керамике и сверхтвердым материалам, где каждая из групп разбита на виды и разновидности материалов, им даны соответствующие комментарии (табл. 7.2 -7.5). [c.131]

На основе существующей классификации все металлы делятся на отдельные классы, группы и подгруппы. В основу принятой классификации положены различные признаки, основной из которых — дать для каждого класса или группы сплавов такую классификацию, которая определяет наиболее характерные особенности данного сплава или группы сплавов. [c.65]

Наиболее обширная группа сплавов — стали — классифицируется по химическому составу, способу производства и применению. Классификация стали по применению является наиболее характерной. Она позволяет лучше отметить основные свойства различных марок. [c.65]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов. По физикохимическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие семь групп [c.248]

Классификация машиностроительных сталей и сплавов по основному потребительскому свойству имеет следующие группы особо высокой прочности и вязкости, коррозионностойкие, износостойкие, пружинные, автоматные, шарикоподшипниковые и литейные. [c.173]

Режущие свойства выпускаемых отечественных твердых сплавов соответствуют свойствам стандартных марок, установленных классификацией ИСО (табл. 2.9). Согласно последней все твердые сплавы подразделяются на три группы в зависимости от обрабатываемого материала и вида стружки [c.89]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав с неравновесной структурой, не осуществимой в литом материале. Структура сплава состоит из тончайших частиц твердых зерен карбидов, например, С, сцементированных зернами твердого раствора Л С в.кобальте. В СССР применяются две основные группы порошковых твердых сплавов, чаще называемые металлокерамическими вольфрамовые (ВК) и титановольфрамовые (ТК). Маркировка этих сплавов по ГОСТ 3882-47, ориентировочный состав и физико-механические свойства приведены в табл. 52. [c.414]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

Промышленная классификация металлов на две основные группы — черные п цветные сложилась исторически. К черным металлам относят железо и его сплавы (чугун, сталь, ферросплавы). Остальные металлы составляют группу цветных. [c.25]

Классификация сварных конструкций и виды сварных соединений. Исходный материал, применяемый для изготовления конструкций в строительстве, машиностроении и других отраслях производства, может быть разделен по сортаменту на следующие группы листы, трубы, прутки, штампованные, литые и другие заготовки. В зависимости от назначения в сварных узлах и конструкциях применяются все типы сталей, цветные металлы и их сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. [c.377]

Все металлы и образованные из них сплавы делят на черные (к ним относят железо и сплавы на его основе, на их долю приходится около 95% производимой в мире металлопродукции) и цветные. В технике принята условная классификация, по которой металлы делят на группы легкие (например, А1, Мд), тяжелые (Си, РЬ и др.), тугоплавкие (Ш, Мо и др.), благородные (Ли, Р1), рассеянные (Об, 1п, Т1), редкоземельные (5с, У), радиоактивные (Еа, О и др.). [c.5]

Операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Некоторые из этих операций имеют разновидности. А. А. Бочваром предложена классификация видов термической обработки металлов и сплавов, состоящая из следующих пяти групп. [c.111]

В последнее время активно проводятся работы по созданию сплавов со специфическими свойствами на основе интерметаллических соединений высокожаропрочный сплав на оснсве соединения TigAl, сплав с демпфирующими свойствами на основе соединения TiNi. Следует отметить, что существующая классификация титановых сплавов в определенной мере условна. Так, например, отсутствует четкая граница между бетированныыи а-сплавами и двухфазными а -f р-сплавами сплавы, входящие в группу р-сплавов, по равновесной диаграмме практически являются сплавами с двухфазной структурой, и т. д. [c.10]

П1 класс). Стали и сплавы с особыми свойствами (3.1—магнитные стала и сплавы, 3.2 —сплавл с особенностями электрического сопротивления, 3.3 —сплавы с особенностями теплового расширения, 3.4 —нержавеющие стали, 3.5 —износостойкие стали каждая из отмеченных рубрик имеет дальнейшее деленйе (еще два знака в десятичной классификации). В табл. 1.6 помещены данные о свойствах некоторых сталей четвертой группы III класса (ГОСТ 10994—64) [c.782]

Анализ пол ученных результатов показывает, что в зависимости от содержания хрома износостойкие белые чугуны могут быть разделены на чешре группы сплавов, отл ичающйеся строением. и служебными свойствами. К первой группе можно отнести сплавы, содержащие 1—6% Сг, ко второй — сплавы, содержащие 10— 15% Ст, к третьей группе — сплавы, содержащие 17—23% Сг, а к четвертой — сплавы с 25—30% Сг. Предложенная классификация износостойких хромистых чугунов основана на зависимости физико-механических Свойств от морфологии и структурного сьстава карбидной фазы, а также фазового состава металлической основы сплавов. [c.30]

Электронное строение, т. е. концентрация валентных электронов (электронов проводимости), и характер связи электронов с ионами металла являются основой третьей классификации металлических твердых растворов. Однако во многих случаях нельзя сделать четкого различия между электронами проводимости и электронами, принадлежащими только одному атому, в особенности у металлов-переходных групп. В связи с этим однозначная классификация металлов и сплавов по их электронному строению невозможна. Тем не менее понятие об электронах проводимости должно быть сохранено, так как существуют системы, которые не отклоняются сколько-нибудь значительно от идеализированных моделей, предполагающих наличие свободных электронов. Этот вопрос изложен в книгах Делингера [63], Мотта и Джонса [260] и Зейтца [338, 339]. Значение числа валентных электронов становится особенно очевидным из исследований [17, 18, 19, 132, 419], хотя стехиомет-рические составы промежуточных фаз часто имеют отклонения от обычных правил неорганической химии. Сложность вопроса можно иллюстрировать следующими примерами. [c.9]

Малокобальтовые (2-8% Со), группа К по классификации ИСО, предназначенные для чистового, чернового и получернового точения чугунов, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.), для вращательного бурения горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /=8, для волочения проволоки и волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.84]

Наиболее перспективным направление для полученпя высоких прочностных свойств у существующих сплавов и для создания новых высокопрочных пружинных сплавов является совмещение в каждом пз них не-сколькнх структурных механизмов упрочнения. В этом случае классификация даже по основным для каждой группы сплавов методам упрочнения теряет свою определенность и становится слишком сложной и в то же время недостаточно четкой. Поэтому более целесообразно классифицировать пружинные сплавы по назначению. [c.205]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав, состоящий из тончайших частиц (зерен) карбидов, например W , связанных твердым раствором WG в кобальте. В СССР ГОСТ 3882-61 предусматривает две группы металлокера-мнческих (порошковых) тверды сплавов — вольфрамовые, со-стояш,ие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфрамовые, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта. [c.480]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Согласно общепринятой классификации железо и сплавы на его основе относятся к черным металлам, а все остальные металлы и сплавы на их основе — кцветным Легирующие элементы металлы можно условно разделить на следующие группы [c.8]

Прогнозирование формы упрочняющей фазы в какой-либо эвтектике до сих пор затруднено. Наилучшая классификация эвтектических микроструктур, предложенная Хантом и Джексоном [25], основана на использовании характеристик кристаллизации составляющих эвтектику фаз. Эта характеристика представляет собой скрытую теплоту плавления, деленную на температуру плавления (в К), т. е. энтропию плавления. Если энтропия плавления фазы меньше 2R, где R — газовая постоянная, то можно предсказать, что поверхность раздела меноду твердой и жидкой фазами будет неограненной в атомном масштабе. Металлы и большинство сплавов входят в эту группу. Для материалов, имеющих энтропию плавления больше 2R, было предсказано, что поверхность раздела будет гладкой или кристаллографически ограненной в атомном масштабе. Металлоиды, карбиды и некоторые соединения попадают в эту группу. Таким образом, двойные эвтектики обычно разделяют на три группы неограненные — неограненные, неограненные — ограненные и ограненные — ограненные, полагая, что каждый компонент будет затвердевать в процессе совместного эвтектического роста таким же образом, как это происходит при кристаллизации отдельно взятой фазы. К первой группе принадлежит большинство систем, представленных в табл. 1, в том числе Ni—Сг, Ni—W, NiAl— r и другие. Неограненные — ограненные системы, которые показали неожиданно большую область совместного роста двух фаз, состоят из монокарбида тугоплавкого металла или карбида хрома (Сг,Сз) и никелевой или кобальтовой матрицы [41]. [c.114]

В интервале 700—800° как на воздухе, так и в газовой среде, сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) по классификации ГОСТ 5272—50 относится к группе весьма стойких [c.458]

Шуман провел классификацию переходных Ы-, Ad- и 5 -элементов периодической системы элементов по их способности образовывать те или иные кристаллические структуры [52] и предложил гипотезу, согласно которой е-фаза должна образовываться как термодинамически устойчивая фаза при легировании железа элементами с числом внешних электронов 7—9 и атомным радиусом, превосходящим атомный радиус железа, но не более 10%. При этом в областях, окружающих легирующий элемент, должны возникать высокие сжимающие напряжения, приблизительно 1000—1500 МПа на 1% (ат.) легирующего элемента, что и обеспечивает компактное построение ГПУ структуры [52, 53]. Однако эта гипотеза не объясняет возможности существования е-фазы в концентрационном интервале (15—25% Мп). Кроме того, среди переходных 4й-элемен-тов марганец имеет аномально больщой атомный радиус и несколько нарушает закономерность, установленную Шуманом для элементов 5 и 6-го периодов, однако, в сплаве с железом марганец относится к группе элементов, стабилизирующих е-фазу при нормальном давлении [53]. [c.36]

Предлагаемая вниманию читателей книга Атомное строение металлов и сплавов является первым из этих выпусков ). Она состоит из пяти глав, в которых рассматриваются основы теории металлического состояния. В первой главе изложены электронная структура атомов, типы межатомной связи, классификация кристаллических структур металлов, аллотропия металлов и их физические свойства, связанные с природой межатомного взаимодействия. Изложение ведется на уровне современных представлений электронной теории металлов. Надо, однако, отметить, что не со всеми положениями автора можно согласиться. В частности, современным представлениям не соответствует утверждение о том, что ковалентные кристаллы являются изоляторами как в твердом, так и в жидком состоянии. Как установлено к настоящему времени, такие ковалентные кристаллы, как кремний и германий, становятся после плавления проводниками, т. е. переходят в металлическое состояние. Некритично излагается также гипотеза Л. Полинга о резонансном характере межатомной связи в металлах переходных групп, в соответствии с которой пять d-орбиталей атомов этих элементов разделяются на две группы — связывающие и атомные. Известно, что указанную гипотезу в настоящее время большинство металлофизиков не разделяет. Желающим детальнее ознакомиться с рассматриваемыми в этой главе вопросами можно рекомендовать помимо уже упоминавшихся трудов книгу В. К. Григоровича Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов (изд-во Наука , 1965). [c.7]

Все металлы и образованные из них сплавы делят на черные (к ним относят железо и сплавы на его основе, на их долю приходится около 957о производи мой в мире металлопродукции) и цветные или, точ нее, нежелезные. Большое число нежелезных металлов и широкий диапазон их свойств не позволяют классифи цировать их по какому-либо единому признаку. В тех нике принята условная классификация, по которой ме таллы делят на группы легкие (например, А1, Mg) тяжелые (Си, РЬ и др.), тугоплавкие ( У, Мо и др.) благородные (Аи, Р1), рассеянные (0(1, Лп, Т1), редко земельные (5с, V, 2а), радиоактивные (Ка, и и др.) [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...